이 방열판이 TEC 어셈블리에 제공하는 기능 이 열전 냉각기 방열판은 최적화된 핀 형상을 갖춘 CNC 가공 알루미늄 또는 구리 베이스 플레이트로, 강제 공랭 조건에서 TEC 열면(고온부)의 열을 0.15 K/W 속도로 방출하도록 설계되었습니다. 장착면 전체에 걸쳐 0.02 mm 이내의 평탄도를 제공하므로 TEC 모듈이 불균일한 압력으로 인해 균열이 발생
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이 방열판이 TEC 어셈블리에 제공하는 기능 이 열전 냉각기 방열판은 최적화된 핀 형상을 갖춘 CNC 가공 알루미늄 또는 구리 베이스 플레이트로, 강제 공랭 조건에서 TEC 열면(고온부)의 열을 0.15 K/W 속도로 방출하도록 설계되었습니다. 장착면 전체에 걸쳐 0.02 mm 이내의 평탄도를 제공하므로 TEC 모듈이 불균일한 압력으로 인해 균열이 발생
이 열전 냉각기 방열판은 최적화된 핀 형상을 갖춘 CNC 가공 알루미늄 또는 구리 베이스 플레이트로, 강제 공랭 조건에서 TEC 열면(고온부)의 열을 0.15 K/W 속도로 방출하도록 설계되었습니다. 장착면 전체에 걸쳐 0.02 mm 이내의 평탄도를 제공하므로 TEC 모듈이 불균일한 압력으로 인해 균열이 발생하지 않으며, 열 인터페이스 재료(TIM)는 0.05 mm 미만 두께로 유지됩니다. 표준 규격은 리드 타임 7일, 맞춤 금형은 15일이며, 2005년부터 TEC 시스템용 정밀 가공을 전문으로 수행해 왔습니다.
압출 방열판은 핀 높이 대 간격 비율이 약 10:1이 한계입니다. 당사는 CNC 가공을 통해 이를 극복합니다. 표준 부품에서 18:1 비율을 구현하며, 핀 두께는 최소 0.8 mm, 간격은 1.2 mm까지 좁힐 수 있습니다. 평방센티미터당 표면적이 더 넓어 동급 압출 제품 대비 전체 설치 면적을 22% 줄일 수 있습니다. 고열유속 TEC(150W 초과)의 경우, 핀에 도달하기 전에 열을 분산시키는 베이퍼 챔버 옵션을 추가할 수 있습니다.
모든 핀은 3축 CNC 밀링에서 단일 패스로 절삭되므로 드래프트 각도가 없습니다. 벽면은 완벽하게 수직입니다. 이는 다이캐스팅이나 압출로는 얻을 수 없는 장점입니다. 40x40 mm 또는 62x62 mm TEC와 함께 사용하는 경우, 장착 패턴은 홀, 슬롯, 또는 나사 인서트 등 고객 사양에 맞춰 드릴링 및 탭핑됩니다.
당사는 6061-T6 및 6063-T5 알루미늄과 최대 열전도율을 위한 C11000 구리를 재고로 보유하고 있습니다. 알루미늄의 경우 투명 아노다이징(8-12 µm 두께) 또는 습한 환경에서 내식성을 제공하는 하드 아노다이징(25-50 µm)을 제공합니다. 구리 부품은 산화 방지를 위해 니켈 도금을 적용합니다. 무게가 중요한 경우, 장착면의 강성을 유지하면서 베이스를 3 mm 두께까지 가공할 수 있습니다—이는 주조로는 불가능합니다.
모든 원자재는 밀 인증서(Mill Certificate)와 함께 제공됩니다. 배치 번호를 고객 주문에 추적 가능하도록 관리합니다. 이는 TEC 시스템이 의료용 레이저나 자동차 배터리 냉각에 사용될 때 재료 결함이 허용되지 않기 때문에 중요합니다.
TEC 열면은 취약합니다. 방열판 베이스가 0.05 mm만 휘어도 세라믹 플레이트가 전단될 수 있습니다. 당사는 CNC 밀링 후 표면 연삭기에서 장착면을 가공하고, 180°C에서 4시간 동안 응력 완화 처리를 수행합니다. 최종 평탄도는 화강암 표면 플레이트와 다이얼 게이지로 검증합니다. 표준 부품은 0.02 mm 평탄도를 유지하며, 요청 시 0.01 mm까지 제공합니다. 해당 면의 표면 조도는 Ra 0.8 µm로, 래핑 없이도 얇고 균일한 TIM 층을 형성할 수 있을 만큼 매끄럽습니다.
핀 끝단의 런아웃은 전체 길이에 걸쳐 0.05 mm 이내입니다. 이는 핀 사이의 일관된 기류를 보장하고 진동으로 인한 소음을 방지합니다.
모든 열전 냉각기 방열판은 포장 전에 3차원 측정기(CMM) 검사를 거칩니다. 장착면 평탄도, 홀 위치, 핀 간격을 20포인트 그리드로 측정합니다. 치수가 규격을 벗어나면 재작업 없이 폐기됩니다. 사내 연구소에서는 3배 확대 하에서 버(burr) 및 아노다이징 결함에 대한 100% 육안 검사도 수행합니다. 각 주문에는 CMM 판독 사진을 포함한 디지털 검사 보고서가 제공됩니다.
대량 생산(500개 이상)의 경우, 에어 게이지를 사용하여 부품당 2초 이내에 주요 홀 직경을 검사합니다. 이를 통해 품질 저하 없이 가격을 유지할 수 있습니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 재료 | 6061-T6, 6063-T5, C11000 구리 |
| 베이스 두께 | 3 - 12 mm |
| 핀 높이 | 10 - 60 mm |
| 핀 두께 | 0.8 mm (최소) |
| 핀 간격 | 1.2 - 5 mm |
| 경도 (알루미늄) | 45 HRB (6061-T6) |
| 경도 (구리) | 50 HRB (어닐링) |
| 장착면 평탄도 | 0.02 mm (표준), 0.01 mm (프리미엄) |
| 표면 조도 (장착면) | Ra 0.8 µm |
| 핀 끝단 런아웃 | 0.05 mm |
| 리드 타임 (표준 규격) | 7일 |
| 리드 타임 (맞춤 금형) | 15일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (1개도 가능) |
당사는 0.8 mm 엔드밀을 18,000 RPM으로 사용하여 핀을 가공합니다. 공구가 무디면 핀 표면이 찢어져 열 성능이 최대 30% 저하될 수 있습니다. 따라서 CNC 절삭 공구 선택 가이드에 따라 각 재료에 적합한 코팅과 플루트 수를 선택합니다. 구리에는 다이아몬드 코팅 공구를, 알루미늄에는 45° 헬릭스의 폴리쉬드 카바이드 공구를 사용합니다. 이는 선택 사항이 아닙니다—작동하는 방열판과 TEC를 과열시키는 방열판의 차이를 만드는 요소입니다.
방열판 베이스가 모델링보다 0.1 mm 두꺼우면 열저항 계산이 어긋납니다. 장착 홀이 0.2 mm 어긋나면 어셈블리를 볼트로 조일 수 없습니다. 당사는 모든 피처 호출에 대해 CNC 가공 공차 가이드를 따릅니다. 고객이 공차를 정의하면 당사가 이를 유지합니다. "표준"이 충분하다고 가정하지 않습니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 1개든 10,000개든 동일한 품질 수준으로 가공합니다.
네, 도면이나 TEC 데이터시트를 보내주시면 홀 패턴, 나사 크기, 깊이를 정확히 일치시켜 드립니다.
CMM을 사용하여 20포인트 그리드 스캔을 수행하고 측정된 평탄도를 검사 문서에 보고합니다.
표준 재료의 단순 핀 패턴은 5일 내 출하 가능하며, 특수 코팅이 필요한 복잡한 설계는 15일이 소요됩니다.
2D 또는 3D 도면을 sc@bquq.com으로 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락 주십시오. 12시간 이내에 확정 가격, 리드 타임, DFM 피드백을 회신해 드립니다. 중국에서 20년간 CNC 및 방열판 경험을 바탕으로 한 정밀 제조. 최소 주문 수량 없음, 숨은 금형 비용 없음.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
