이 컬렉션이 제공하는 것: ±0.01 mm 반복 정밀도의 핀 핀 형상 핀 핀 정밀 가공 히트싱크 컬렉션 02는 밀집된 사각 또는 원형 핀 배열을 갖춘 CNC 가공 알루미늄 및 구리 히트싱크 제품군입니다. 구체적인 이점은 동일한 면적의 평평한 베이스 대비 방열 표면적이 최대 300% 증가하면서, 핀 간 간격을 ±0.01 mm로 유지하고 전체 배열에 걸쳐 핀
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이 컬렉션이 제공하는 것: ±0.01 mm 반복 정밀도의 핀 핀 형상 핀 핀 정밀 가공 히트싱크 컬렉션 02는 밀집된 사각 또는 원형 핀 배열을 갖춘 CNC 가공 알루미늄 및 구리 히트싱크 제품군입니다. 구체적인 이점은 동일한 면적의 평평한 베이스 대비 방열 표면적이 최대 300% 증가하면서, 핀 간 간격을 ±0.01 mm로 유지하고 전체 배열에 걸쳐 핀
핀 핀 정밀 가공 히트싱크 컬렉션 02는 밀집된 사각 또는 원형 핀 배열을 갖춘 CNC 가공 알루미늄 및 구리 히트싱크 제품군입니다. 구체적인 이점은 동일한 면적의 평평한 베이스 대비 방열 표면적이 최대 300% 증가하면서, 핀 간 간격을 ±0.01 mm로 유지하고 전체 배열에 걸쳐 핀 높이 런아웃(runout)을 0.05 mm 미만으로 유지한다는 점입니다. 모든 제품은 둥관 공장에서 7일 표준 리드 타임으로 가공되며, 출하 전 100% 치수 검사를 거칩니다.
당사는 이 제품을 주조하지 않습니다. 4축 및 5축 CNC 센터에서 솔리드 바 재료를 절삭하여 제조합니다. 따라서 기공, 금형 시프트, 드래프트 각도가 없습니다. 핀은 직선이고 베이스는 평평하며, 열 인터페이스 표면은 Ra 0.8 µm로 래핑됩니다. 특정 핀 수, 높이 또는 베이스 두께가 필요한 설계의 경우 몇 분 만에 프로그램을 조정합니다—툴링 비용 없이, 금형을 기다릴 필요 없이 말입니다.
스카이빙 핀은 재료를 절곡하여 베이스에 미세 균열을 남깁니다. 압출 핀은 직선 채널과 고정된 핀 높이 비율로 제한됩니다. 가공 핀은 두 가지 제약을 모두 극복합니다. 2 m/s 기류의 1U 서버 섀시에서 핀 핀 배열은 공기가 각 핀 주위를 소용돌이치며 경계층을 파괴하기 때문에 동급 압출 핀 히트싱크보다 15–20% 더 많은 열을 제거합니다. 자연 대류(팬 없음) 조건에서는 동일한 핀 형상이 70°C ΔT에서 플레이트 핀보다 25% 더 우수한 성능을 발휘합니다.
컬렉션 02에는 세 가지 표준 핀 패턴이 포함됩니다: 1.5 mm 피치의 2.0 mm 직경 원형 핀, 1.2 mm 피치의 1.5 mm 사각 핀, 그리고 저압 강하 애플리케이션용 2.5 mm 피치의 3.0 mm 원형 핀입니다. CPU 다이 위에는 밀집된 핀, 커패시터 위에는 더 넓은 핀과 같은 하이브리드 패턴이 필요한 경우 STEP 파일에서 직접 해당 툴패스를 생성합니다. CNC 프로그램은 제약이 아닙니다. 열 시뮬레이션만이 유일한 한계입니다.
당사는 이 컬렉션을 위해 두 가지 알루미늄 합금과 한 가지 순동 등급을 재고로 보유하고 있습니다. 6061-T6이 기본입니다: 경도 95 HB, 항복 강도 276 MPa로 구조용 장착 구멍과 나사 인서트에 이상적입니다. 6063-T5는 더 연질(60 HB)이지만 열전도율이 10% 더 높아(209 W/m·K 대 180 W/m·K), 히트싱크가 순수하게 열 경로로만 사용되고 하중 지지 부품이 아닐 때 사용합니다. 최대 성능을 위해 C11000 전해 구리(무산소, 391 W/m·K)는 절삭 공구에 1.5 µm 다이아몬드 유사 코팅을 적용하여 가공 경화와 버(burr) 형성을 방지합니다.
당사는 기본적으로 핀 필드에 아노다이징을 적용하지 않습니다. 아노다이징은 25–50 µm 산화층을 추가하여 표면 열전도율을 약 5% 감소시킵니다. 내식성이 필요한 경우 열 성능에 영향을 주지 않는 1 µm 미만의 투명 크로메이트 컨버전 코팅(MIL-DTL-5541)을 제공합니다. 구리 부품의 경우 운송 중 녹색 산화를 방지하기 위해 가벼운 패시베이션을 적용합니다—육안으로 보이는 산화물은 고객 불만의 원인이므로, 발생 전에 차단합니다.
컬렉션 02의 모든 히트싱크는 0.5 µm 분해능의 Zeiss CMM으로 측정됩니다. 핀 직경, 핀 높이, 베이스 평탄도, 그리고 배열 전체의 5개 위치에서 핵심 핀 간 피치를 검사합니다. 장착 표면에 대한 핀 팁의 런아웃은 다이얼 인디케이터가 장착된 화강암 표면 플레이트에서 측정됩니다—이 값은 열 패드 또는 TIM이 균일하게 압축되는지 여부를 결정하는 수치입니다. 팁 런아웃이 0.05 mm를 초과하는 부품은 모두 불합격 처리합니다.
각 출하 시 2D 검사 보고서가 제공되며, 도면의 모든 치수에 대한 실제 측정값이 표시됩니다. 보고서에는 50배 배율의 핀 표면 현미경 사진이 포함되어 Ra 수치만 읽는 것이 아니라 표면 상태를 직접 확인할 수 있습니다. 요청 시 배치에서 샘플 부품 1개의 3D 스캔(구조광, ±0.02 mm)도 제공합니다. 이를 통해 기계 팀은 자체 열 FEA를 위한 디지털 트윈을 확보할 수 있습니다.
컬렉션 02의 표준 리드 타임은 1개에서 5,000개까지 모든 수량에 대해 7영업일입니다. MOQ가 없습니다—CNC 셋업이 동일하므로 500개 로트와 동일한 단가로 단일 프로토타입을 출하합니다. 유일한 변수는 사이클 타임입니다. 긴급 상황을 위해 20% 추가 요금이 부과되지만 전용 5축 머신을 주문에 배정하는 48시간 긴급 처리 레인이 있습니다. 지난 18개월 동안 48시간 긴급 처리를 놓친 적이 단 한 번도 없습니다.
당사 공장은 12명의 야간 교대조로 주 5일, 24시간 운영됩니다. 병목 지점은 절대 머신이 아닙니다. 검사입니다. 그래서 2024년에 두 번째 CMM을 추가했고, 현재 100%의 부품이 외주 없이 사내에서 측정됩니다. 이것이 7일을 약속하고 평균 6.8일 만에 납품할 수 있는 이유입니다. 다른 합금, 특수 핀 형상(육각형, 물방울형, 테이퍼형) 또는 나사산 베이스 인서트가 필요한 경우 툴패스 수정과 초품 검사에 리드 타임 2일이 추가됩니다.
| 사양 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 사용 가능 재료 | 6061-T6, 6063-T5, C11000 구리 | 기타 합금은 요청 시 제공 |
| 핀 직경 범위 | 1.0 mm – 5.0 mm | 원형 또는 사각 프로파일 |
| 핀 피치(중심 간) | 1.2 mm – 3.0 mm | 균일 또는 가변 배열 |
| 핀 높이 범위 | 3.0 mm – 25.0 mm | 높이 대 직경 비율 최대 8:1 |
| 베이스 두께 | 2.0 mm – 15.0 mm | TIM 접촉을 위해 래핑 처리 |
| 경도(Al 6061-T6) | 95 HB | 항복 강도 276 MPa |
| 경도(Al 6063-T5) | 60 HB | 열전도율 209 W/m·K |
| 가공 공차 | ±0.01 mm | 모든 핀 및 베이스 치수에 적용 |
| 표면 조도(베이스) | Ra 0.8 µm | 선택 사양 Ra 0.4 µm 래핑 |
| 핀 팁 런아웃 | ≤ 0.05 mm | 장착 표면 기준 |
| 표준 리드 타임 | 7영업일 | 48시간 긴급 처리 가능 |
| MOQ | MOQ 없음 | 단일 프로토타입부터 5,000개까지 |
구리는 절삭 대신 밀려나는 특성 때문에 가공이 어렵기로 악명 높습니다. 대부분의 업체는 구리 히트싱크에 3배의 비용을 청구하면서도 여전히 버를 발생시킵니다. 당사는 70 bar의 공구 내부 절삭유와 함께 15,000 rpm 스핀들에 PCD(폴리크리스탈린 다이아몬드) 인서트를 사용하여 이 문제를 해결했습니다. 그 결과: 8:1 높이 비율의 2.0 mm 구리 핀이 4.2초 만에 가공되며 버 높이는 0.02 mm 미만입니다. 2차 디버링 공정이 필요 없습니다. 이것이 당사의 구리 핀 핀 히트싱크 가격이 알루미늄 버전의 1.8배에 불과한 이유입니다—3배가 아니라.
당사를 지역 직영 샵과 비교한다면 다음을 고려하십시오: 당사는 방열 부품 전용 CNC 머신 14대를 보유하고 있으며, 2004년부터 200만 개 이상의 핀 핀 히트싱크를 생산했습니다. 당사 운영자는 핀 핀이 어떤 모양이어야 하는지 도면을 읽지 않아도 알고 있습니다. 이것은 제품이지 임의의 가공 요청이 아닙니다. 이것이 부품을 만드는 공장과 열 솔루션을 만드는 공장의 차이입니다. 이러한 고종횡비 형상에 적합한 공구를 선택하는 방법에 대한 전체적인 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
어떤 형식이든 파일을 보내주십시오. STEP이 가장 좋지만 PDF, JPEG, 심지어 화이트보드 사진도 처리한 경험이 있습니다. 당사 엔지니어링 팀은 형상을 가공 가능한 모델로 변환하고 24시간 이내에 DFM(제조 용이성 설계) 의견을 회신합니다. DFM은 직경 대비 너무 높은 핀(최대 8:1 권장), 장착 구멍에 비해 너무 얇은 베이스(최소 2.0 mm), 반경이 필요한 날카로운 내부 모서리를 지적합니다. 당사는 추측하지 않습니다. 공정 역량에 맞춰 부품을 측정합니다.
500개 이상 주문 시 무료 열 시뮬레이션 서비스도 제공합니다. 기류 속도, 주변 온도, 열원 전력(와트)을 보내주시면 당사 열 엔지니어가 CFD 해석을 실행하여 핀 형상이 최적인지 확인합니다. 시뮬레이션에서 더 나은 핀 패턴이 발견되면 무료로 파일을 수정해 드립니다. 이것은 마케팅 전략이 아닙니다—열 사양을 충족하지 못할 부품을 가공하는 것을 방지하여 재작업 비용을 절약할 수 있기 때문입니다.
MOQ가 없습니다—CNC 셋업과 검사 시간이 동일하므로 500개 배치와 동일한 단가로 프로토타
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
