±0.01mm 공차, 12시간 프로토타입 리드타임의 맞춤형 토션 스프링 토션 스프링은 축을 중심으로 비틀릴 때 회전 에너지를 저장하고 방출하는 기계식 코일입니다. BQUQ에서는 0.1mm~12mm의 와이어 직경 범위로 이러한 스프링을 생산하며, 레그 위치 공차 ±0.01mm, 표면 조도 Ra 0.4µm를 달성하여 메커니즘이 피로 파괴 없이 100,000회
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±0.01mm 공차, 12시간 프로토타입 리드타임의 맞춤형 토션 스프링 토션 스프링은 축을 중심으로 비틀릴 때 회전 에너지를 저장하고 방출하는 기계식 코일입니다. BQUQ에서는 0.1mm~12mm의 와이어 직경 범위로 이러한 스프링을 생산하며, 레그 위치 공차 ±0.01mm, 표면 조도 Ra 0.4µm를 달성하여 메커니즘이 피로 파괴 없이 100,000회
토션 스프링은 축을 중심으로 비틀릴 때 회전 에너지를 저장하고 방출하는 기계식 코일입니다. BQUQ에서는 0.1mm~12mm의 와이어 직경 범위로 이러한 스프링을 생산하며, 레그 위치 공차 ±0.01mm, 표면 조도 Ra 0.4µm를 달성하여 메커니즘이 피로 파괴 없이 100,000회 이상 일관되게 작동하도록 보장합니다.
중국 둥관에 기반을 둔 당사의 정밀 제조 공정은 프로토타입 토션 스프링을 단 12시간 만에, 양산 배치는 5~7일 만에 제공하며, 재료 및 와이어 크기에 따라 경도 45~52 HRC를 구현합니다.
레그 위치 오차는 토션 스프링 오작동의 가장 흔한 원인입니다. 당사는 서보 구동 피치 제어 기능이 있는 CNC 코일링 머신을 사용하여 최대 20코일 스프링의 레그 각도 공차를 ±2도로 유지합니다. 특정 권선 방향(좌측 또는 우측)이 필요한 스프링의 경우, 헬릭스 각도를 5도로 고정하도록 툴링을 설정하여 맨드릴 위에 설치할 때 스프링이 결속되는 것을 방지합니다. 모든 스프링의 자유 각도와 90도 변형 시 토크를 디지털 토크 테스터로 검증하여 조립 라인에 필요한 데이터를 제공합니다.
당사는 5가지 스프링 등급 재료를 보유하고 있습니다: 뮤직 와이어(ASTM A228), 오일 템퍼드 크롬 실리콘(ASTM A401), 스테인리스 스틸 302(ASTM A313), 인청동(ASTM B159), 그리고 고온 환경용 인코넬 X-750입니다. 50,000사이클 이상이 필요한 애플리케이션의 경우, 피로 수명을 30% 향상시키는 쇼트 피닝 공정을 적용한 크롬 실리콘을 권장합니다. 열처리는 불활성 분위기로에서 260°C에서 30분간 수행하여 잔류 응력을 제거하고, 이후 템퍼링 사이클을 통해 균일한 경도 48 HRC를 달성합니다. 당사는 배치 크기와 관계없이 모든 스프링에 응력 제거 공정을 적용합니다.
표준 표면 조도는 Ra 0.8µm이지만, 2mm 이상의 와이어 직경에서는 센터리스 그라인딩 패스를 통해 Ra 0.4µm를 달성할 수 있습니다. 접합 표면에 평평하게 밀착되어야 하는 스프링의 경우, 엔드 코일을 면 전체에 걸쳐 평행도 0.02mm로 평평하게 그라인딩합니다. 이는 레그가 기울어져 불균일한 마모를 유발하는 래칫 메커니즘이나 캠 팔로워에 사용되는 토션 스프링에 매우 중요합니다. 또한 스테인리스 스틸 스프링용 전해 연마도 제공하며, 이는 미세 스크래치를 제거하고 응력 집중 지점을 15% 감소시킵니다.
모든 토션 스프링 배치는 0.01 N·mm 분해능의 교정된 토크 게이지를 사용하여 검사됩니다. 45도, 90도, 135도 변형 시 토크를 측정하고 ±5% 공차로 지정된 값과 비교합니다. 레그 위치는 외경 10mm 이상의 스프링에 대해 CMM(3차원 측정기)으로 확인합니다. 더 작은 스프링의 경우 20배 배율의 광학 비교기를 사용합니다. 자재 인증서와 경도 테스트 결과를 포함한 전체 검사 보고서가 모든 주문과 함께 배송됩니다. 샘플의 1% 이상이 공차를 벗어나는 배치는 모두 불합격 처리합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 와이어 직경 범위 | 0.1mm – 12mm |
| 최대 외경 | 80mm |
| 최대 자유 길이 | 200mm |
| 레그 각도 공차 | ±2도 |
| 레그 위치 공차 | ±0.01mm |
| 표면 조도(Ra) | 0.4µm – 0.8µm |
| 경도(HRC) | 45 – 52 HRC |
| 90° 시 토크 공차 | ±5% |
| 작동 온도 범위 | -40°C ~ +250°C (인코넬: +650°C) |
| 프로토타입 리드타임 | 12시간 (CNC 코일링) |
| 양산 리드타임 | 5 – 7일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (1개도 주문 가능) |
토션 스프링은 레그 굽힘, 코일 충돌, 응력 완화의 세 가지 방식으로 고장이 발생합니다. 당사는 특별한 요구가 없는 한 레그 길이 대 와이어 직경 비율을 10:1 미만으로 지정하여 레그 굽힘을 방지합니다. 코일 충돌은 최대 권취 시 인접 코일이 접촉할 때 발생하며, 최대 감김 시 코일 간격을 와이어 직경의 15%로 계산합니다. 응력 완화는 제조 중 스프링을 탄성 한계의 80%로 설정하는 프리셋(또는 스크래깅) 공정을 통해 방지합니다. 당사 엔지니어는 와이어를 절단하기 전에 애플리케이션의 변형 각도와 토크 요구 사항을 검토하므로, 툴링 제작 후 고장 모드를 발견하는 일이 없습니다.
대부분의 토션 스프링 공급업체는 코일링 툴에 $500~$1,500을 청구합니다. 당사는 그렇지 않습니다. 당사의 CNC 코일링 머신은 프로그래밍 가능한 툴 경로를 사용하므로, 와이어 직경이나 레그 구성이 다른 프로토타입은 새 금형이 아닌 소프트웨어 조정만 필요합니다. 새 스프링의 셋업 시간은 45분이며, 1,000개 미만 주문에는 툴링 비용을 청구하지 않습니다. 이것이 엔지니어들이 대량 생산을 결정하기 전에 빠른 기능 테스트를 위해 도면을 보내는 이유입니다. 참고로, 당사의 CNC 절삭 공구 선정 가이드는 공구 형상이 스프링 코일링 품질에 미치는 영향을 설명하며, CNC 가공 공차 가이드는 스프링 치수 검증에 적용하는 측정 방법을 자세히 설명합니다.
당사는 토션 스프링을 VCI(기상 방청제) 종이로 포장한 후 밀봉된 폴리에틸렌 백과 폼 인서트가 포함된 골판지 박스에 넣어 운송 중 코일 변형을 방지합니다. 스테인리스 스틸 스프링의 경우 표면의 유리 철 입자를 제거하는 경질 부동태화 처리(구연산)를 적용하여 습한 환경에서 녹이 발생하는 것을 방지합니다. 각 박스에는 배치 번호, 열처리 날짜, 검사 결과를 추적할 수 있는 바코드가 부착됩니다. 당사는 미국, 독일, 일본, 한국으로 매주 수출하며, 소형 소포는 DHL 또는 FedEx, 50kg 이상 주문은 해상 운송을 이용합니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 테스트용 프로토타입 1개도 주문할 수 있으며, 10,000개 배치와 동일한 검사 및 자재 인증 기준을 적용합니다.
네, 물리적 샘플이나 와이어 직경, 외경, 코일 수, 레그 위치가 포함된 도면을 보내주시면 토크 곡선 검증을 포함하여 정확한 치수로 역설계해 드립니다.
코일링 전에 각 코일 배치의 인장 강도와 경도를 테스트하고, 열처리 후 토크와 레그 위치를 재확인하며, 마지막으로 5배 확대경으로 표면 결함에 대한 100% 육안 검사를 수행합니다.
양산 리드타임은 도면 승인 후 5~7일이며, 중국 표준시 기준 오전 10시 이전에 설계를 확정하시면 프로토타입을 12시간 이내에 특급 배송할 수 있습니다.
토션 스프링 도면이나 치수가 포함된 사진을 보내주세요. 당사는 12영업시간 이내에 자재비, 열처리, 표면 마감, 토크 시뮬레이션 보고서가 포함된 확정 견적을 회신합니다. 설계 비용, 툴링 비용, 최소 주문 수량이 없습니다. 파일을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내시거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 모든 문의에 1영업시간 이내에 응답합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SUS302/304/316, SWC 피아노 와이어, SWP 뮤직 와이어, 65Mn, 인청동, 베릴륨 구리 |
| 유형 | 압축, 인장, 비틀림, 와이어 폼, 배터리 스프링, 접촉 스프링 |
| 와이어 직경 | 0.05 - 12.0 mm |
| 공차 | ±0.02mm 표준, ±0.01mm 요청 시 |
| 표면 처리 | 아연 도금, 니켈, 블랙 옥사이드, 부동태화, 쇼트 피닝 |
| 기계 | CNC 스프링 코일링 머신, 비틀림 머신, 와이어 포밍 머신 |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 하중 테스트, 피로 테스트 데이터 요청 시 제공 |
