ER 콜릿 렌치: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 sets, ships in 10 working days.
ER 콜릿 렌치: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 sets, ships in 10 working days.
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ER 콜릿 렌치는 베이스와 핀을 하나의 금형에서 한 번의 스트로크로 프레스 성형한 일체형 스탬핑 공구입니다. 핀 피치는 생산 런 전반에 걸쳐 공차 내에서 유지되며, 장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리되고, 표면 처리는 성형 후에 적용됩니다. 월 생산량은 설비 능력까지 가동되며, 한 번의 스트로크로 렌치 전체가 성형되므로 부품 원가는 복잡성에 따라 증가하지 않습니다.
관련 자료: 스프링 부식 방지: 코팅과 소재.
베이스와 핀이 이 ER 콜릿 렌치를 구성합니다. 전용 툴링에서 프레스 성형되어 공차를 유지하고 생산성을 보장합니다. 월 생산량은 설비 능력까지 가동됩니다.
참고 자료: 정밀 CNC 가공 도어록 부품.
스탬핑은 압출로는 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전반에 걸쳐 피치가 공차 내에서 유지됩니다.
자세히 보기: 압출 방열판 프로파일 설계: 최적 열관리를 위한 표준 형상과 맞춤 옵션.
베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 브레이징 접합부가 없어 파손 위험이 없습니다. 장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
한 번의 스트로크로 ER 콜릿 렌치 전체가 성형되므로 부품 원가는 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링이 가동되고, 사이클이 생산 라인에 공급됩니다.
추가 기술 자료: BQUQ 스프링 클립형 압출 방열판.
얇은 핀 게이지는 스탬핑이 강점을 발휘하는 영역입니다. 동일한 외형에서 압출이나 기계 가공 프로파일보다 더 많은 표면적을 제공합니다.
표면 처리는 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안에서처럼 핀 루트 부분의 부식 방지층이 절단되는 문제가 발생하지 않습니다.
표준 소재는 표준 표면 처리 상태로 공급됩니다. 드릴링 및 태핑 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 처리를 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높여주지만 단위 중량이 약 두 배로 증가합니다.
일반 치수는 표준 공차로 관리되며, 핵심 형상은 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 툴링 반복 정밀도를 그대로 반영하며, 홀 위치는 별도 공차로 관리됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로 툴링 이후가 아닌 이전에 결정하는 것이 좋습니다.
평탄도는 정반 위에서 한계 기준 대비 검사하며, 핀 피치는 광학 장비로 검증합니다. 검사 성적서는 로트마다 함께 발송됩니다.
입고 소재는 프레스 투입 전에 두께와 경도를 검사합니다. 성형 후에는 도면 대비 치수와 외관을 확인합니다.
로트 추적성은 코일부터 포장까지 유지됩니다. 히트 넘버, 프레스 스트로크 범위, 검사 기록이 함께 보관되므로 현장 문제 발생 시 특정 생산 런으로 역추적이 가능합니다.
평탄도는 주철이 아닌 화강암 정반에서 측정합니다. 래핑되지 않은 플레이트에서는 측정값이 다르게 나오기 때문입니다. 기록에는 두 측정값 모두 보관합니다.
드릴링 및 태핑 어셈블리에서 장착면은 열 성능 등급만큼 중요합니다. 열 인터페이스 재료가 균일하게 퍼지는지 한쪽으로 몰리는지를 결정하기 때문입니다.
ER 콜릿 렌치가 드릴링 및 태핑 물량으로 운영되는 곳에서는 부품 간 일관성이 필드 반품을 좌우합니다. 생산 런 전반에 걸친 일관성이 열 곡선을 하나의 밴드 안에 유지합니다.
드릴링 및 태핑에서 베이스는 보통 장착 인터페이스 역할을 겸합니다. 평탄한 베이스가 드릴링 및 태핑용 열 패드에 안정적인 표면을 제공합니다.
드릴링 및 태핑 프로토타입의 경우 10 영업일이 도면 검토와 초도품 승인을 포함합니다. 양산 로트는 공정 능력 승인 후 20 영업일로 전환됩니다.
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| MOQ (프로토타입) | 50 세트 |
| MOQ (양산) | 1000 세트 |
| 리드타임 (프로토타입) | 10 영업일 |
| 리드타임 (양산) | 20 영업일 |
표준 선택은 일반 강재입니다. 부식 환경에서의 드릴링 및 태핑에는 6063-T5와 패시베이션 처리를 지정하며, 최고 전도성이 필요한 경우에는 구리 C110으로 전환합니다. 비용과 중량은 증가하지만 동일 외형에서 열 저항이 약 절반으로 감소합니다.
압출은 연간 약 500,000개 이상에서 더 저렴하고 프로파일이 더 매끄럽습니다. 스탬핑은 그 이하 물량과 핀 게이지가 0.5 mm 미만인 경우에 유리합니다. 압출은 핀 피치를 일관되게 유지할 수 없기 때문입니다. 드릴링 및 태핑 프로토타입에서는 보통 툴링 비용이 결정적입니다.
가능합니다. 표준은 표준 표면 처리입니다. RAL 9005 분체 도장은 베이스에 약 0.1 mm를 추가하며, 아연-니켈 도금은 접지에 더 적합합니다. 추가 코팅은 열 인터페이스와 공기 흐름 사이에 위치하므로 핀 루트에는 코팅하지 않습니다.
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CMM 성적서와 함께 2D 도면을 제공하며, 요청 시 3D STEP 파일도 제공합니다. 두 자료 모두 평탄도 표기와 툴링 분할선을 포함하므로 자체 어셈블리에서 검증할 때 중요합니다.
공장은 ISO9001 인증을 보유하고 있으며, 요청 시 RoHS 및 REACH 선언서와 함께 출하됩니다. 컨테이너 봉인 전 제3자 SGS 검사를 arrange할 수 있으며, 대부분의 드릴링 및 태핑 구매자가 이를 지정합니다.
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생산 라인은 중국 둥관에 있는 단일 ISO9001 인증 공장에 위치합니다. 프레스가 ER 콜릿 렌치 제품군을 담당하며, 월 생산량이 현재 약정 생산 능력입니다.
관련 자료: CNC 가공에 가장 저렴한 소재는?.
생산은 인라인 비전 검사를 포함한 사이클로 운영됩니다. 이것이 성수기에도 납기 약정을 신뢰할 수 있게 하는 요소입니다.
참고 자료: 방열판 인터페이스의 평탄도와 표면 사양.
품질 담당자는 별도 공간이 아닌 프레스 옆에 상주합니다. 편차 발생 시 최종 검사가 아닌 툴링 단계에서 생산을 중단합니다.
자세히 보기: BQUQ CNC 가공 ER20 스프링 콜릿 단일 정밀 툴링.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
추가 기술 자료: 맞춤 CNC 가공 자동 선반 20형 육각 보어 스프링 콜릿.
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 표준 강재; 선택적 패시베이션 처리; 전도성용 구리 C110 |
| 공차 | 핀 피치는 생산 런 전반에 걸쳐 공차 내 유지; 평탄도는 금형에서 직접 관리 |
| 리드타임 | 툴링 가동; 사이클이 생산 라인에 공급 |
| MOQ | 월 생산량은 설비 능력까지 가동 |
| 생산 능력 | 월 생산량은 설비 능력까지 가동 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 일체형 | 반복 가능한 핀 프로파일과 브레이징 접합부 없음 | 얇은 핀 게이지로 두꺼운 단면 강도 제한 |
| 압출 프로파일 | 단순한 일정 단면 | 스탬핑처럼 핀 피치를 유지할 수 없음 |
| 기계 가공 대안 | 복잡한 형상과 정밀 디테일 | 부품당 높은 비용과 핀 루트 절단면 발생 |
| 패시베이션 처리 | 드릴링 및 태핑 노출 우려 | 성형 후 추가 공정 단계 필요 |
| 구리 C110 | 중량보다 전도성이 중요한 경우 | 높은 소재 비용과 중량 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 스탬핑 | 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀 성형; 피치 공차 내 유지 | 툴링 셋업 및 스트로크 기록 |
| 성형 | 베이스와 핀을 일체로 프레스; 브레이징 접합부 없음 | 일체형 검증 |
| 평탄도 | 장착면 평탄도를 금형에서 직접 관리 | 평탄도 검사 기록 |
| 표면 처리 | 성형 후 적용; 핀 루트에서 부식 방지층 절단 없음 | 표면 처리 적용 기록 |
| 검사 | 매 출하 전 검사 | 출하 검사 기록 |
금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전반에 걸쳐 피치가 공차 내에서 유지됩니다. 이 반복 가능한 핀 프로파일은 압출로는 유지할 수 없는 것입니다. 장착면의 평탄도 또한 금형에서 직접 관리되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
추천 자료: CNC 프로토타이핑이란? 제품 설계자를 위한 신속 프로토타입 가공 설명.
가능합니다. 중량보다 전도성이 중요한 경우 구리 C110이 열 성능을 높여줍니다. 표준 소재는 표준 표면 처리 상태로 공급됩니다. 드릴링 및 태핑 노출이 우려되는 경우 패시베이션 처리를 권장합니다. 표면 처리는 성형 후에 적용됩니다.
스탬핑은 압출로는 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전반에 걸쳐 피치가 공차 내에서 유지됩니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 브레이징 접합부가 없어 파손 위험이 없습니다. 한 번의 스트로크로 렌치 전체가 성형됩니다.
비교 자료: 서멀 그리스 vs 서멀 패드: 2024 엔지니어링 선택 가이드.
월 생산량은 설비 능력까지 가동됩니다. 툴링이 가동되고, 사이클이 생산 라인에 공급됩니다. 한 번의 스트로크로 ER 콜릿 렌치 전체가 성형되므로 부품 원가는 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 얇은 핀 게이지는 스탬핑이 강점을 발휘하는 영역입니다. 동일한 외형에서 압출이나 기계 가공 프로파일보다 더 많은 표면적을 제공합니다.
표면 처리는 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안에서처럼 핀 루트 부분의 부식 방지층이 절단되는 문제가 발생하지 않습니다. 드릴링 및 태핑 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 처리를 권장합니다. 중량보다 전도성이 중요한 경우 구리 C110이 열 성능을 높여줍니다.
매 출하 전 검사를 실시합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전반에 걸쳐 피치가 공차 내에서 유지됩니다. 장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리됩니다. 표면 처리는 성형 후에 적용되므로 핀 루트 부분의 부식 방지층이 절단되지 않습니다.
스탬핑은 압출로는 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 제공합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전반에 걸쳐 피치가 공차 내에서 유지됩니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 브레이징 접합부가 없어 파손 위험이 없습니다. 한 번의 스트로크로 렌치 전체가 성형되므로 부품 원가는 복잡성에 따라 증가하지 않습니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 50 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
