목재 선반용 콜릿 척: , 피치의 핀, 평탄도, 내열성. MOQ 50세트, 10 영업일 내 출하.
목공 선반용 콜릿 척: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 sets, ships in 10 working days.
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목재 선반용 콜릿 척은 베이스 위에 일정 피치로 두꺼운 핀을 형성한 일체형 스탬핑 핀 부품으로, 열저항 성능을 제공합니다. 장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리되며, 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 스탬핑 구조는 부품을 가볍게 유지하고 배치 편차를 허용하며, 금형 마모를 현장이 아닌 검사 단계에서 핀 피치의 측정 가능한 변화로 포착합니다.
목재 선반용 콜릿 척은 베이스 위에 일정 피치로 두꺼운 핀을 형성한 일체형 스탬핑 핀 부품으로, 열저항 성능을 제공합니다. 장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리되며, 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 스탬핑 구조는 부품을 가볍게 유지하고 배치 편차를 허용하며, 금형 마모를 현장이 아닌 검사 단계에서 핀 피치의 측정 가능한 변화로 포착합니다.
목재 선반용 콜릿 척은 조건에서 열저항을 제공합니다. 핀은 베이스 위에 일정 피치로 두껍게 형성되며, 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다.
베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 실패할 브레이징 접합부가 없습니다. 장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
단일 스트로크로 목재 선반용 콜릿 척 전체가 성형되므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 금형은 가동되며, 사이클이 라인에 공급됩니다.
낮은 핀 게이지가 스탬핑의 강점입니다. 일정 피치의 핀은 동일한 외형 치수의 절삭 또는 압출 프로파일보다 입방밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다.
스탬핑 구조는 압출보다 배치 편차를 더 잘 허용합니다. 금형 마모는 핀 피치의 측정 가능한 변화로 가장 먼저 나타나며, 검사 단계에서 이를 포착합니다.
프레스 성형은 외형 치수에 따라 목재 선반용 콜릿 척을 가볍게 유지하면서 핀 밀도를 희생하지 않습니다. 이는 공기 흐름 경로 길이가 이미 인클로저에 의해 고정된 경우에 중요합니다.
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표준 재료는 와 함께 공급됩니다. 자동 선반 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 처리를 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
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일반 치수는 를 기준으로 하며, 와 같은 주요 형상은 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 의 금형 반복성을 따르며, 홀 위치는 로 관리됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로 금형 제작 후가 아닌 제작 전에 결정하는 것이 좋습니다.
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각 배치는 의 CMM 성적서를 동봉합니다. 평탄도, 피치, 베이스 두께, 홀 위치를 기록하며, 를 벗어나는 항목은 라인을 떠나기 전에 표시합니다.
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샘플링은 주요 치수에 AQL 0.65, 일반 치수에 1.5를 적용하며, 모든 초도품에 를 실시합니다. 를 초과하는 편차는 전량 선별로 이어집니다.
평탄도는 주철이 아닌 화강암 위에서 측정합니다. 래핑되지 않은 플레이트에서는 판독값이 다르기 때문입니다. 기록은 두 판독값을 모두 유지합니다.
최종 격리는 입니다. 모든 카톤에는 로트, 수량, 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 따라 10년간 보관됩니다.
자동 선반에서 등급은 인클로저에 여전히 필요한 공기 흐름량을 결정합니다. 자동 선반 접합부 온도에서 일정 피치의 핀은 센서 예산 내에서 온도차를 유지합니다.
자동 선반 포장 및 진동 규정은 일체형 구조를 요구합니다. 스탬핑된 목재 선반용 콜릿 척은 크리프가 발생할 접착제가 없으며, 이는 2피스 쿨러의 일반적인 고장 모드입니다.
자동 선반 설계는 종종 2.0 m/s 강제 공기 경로로 운전됩니다. 일정 피치에서 자동 선반은 음향 한계 이하의 팬 출력으로 목표를 유지할 수 있습니다.
자동 선반 프로토타입의 경우 10영업일이 도면 검토와 초도품을 포함합니다. 양산 로트는 능력이 승인되면 20영업일로 전환됩니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| MOQ (프로토타입) | 50 세트 |
| MOQ (양산) | 200 세트 |
| 리드타임 (프로토타입) | 10영업일 |
| 리드타임 (양산) | 20영업일 |
일반 치수는 를 기준으로 하며, 와 같은 주요 치수는 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 의 금형 반복성을 따릅니다. 도면에 더 엄격한 공차가 필요하면 금형 제작 전에 알려주시면 추가 프레스 공정을 계획할 수 있습니다.
가능합니다. 표준은 입니다. RAL 9005 분체 도장은 베이스에 약 0.1 mm를 추가하며, 아연-니켈은 접지에 더 적합합니다. 추가된 코팅은 와 공기 흐름 사이에 위치하므로 핀 루트에는 코팅하지 않습니다.
에서 측정한 값입니다. 이는 열 패드에 균일한 접촉이 필요하기 때문에 자동 선반에서 중요한 수치입니다. 조립에 더 나은 평탄도가 필요하면 말씀해 주시면 스킴 공정을 추가할 수 있습니다.
정상 프레스 톤수에서 에서 약 의 금형 수명을 예상할 수 있습니다. 에서는 6~12개월입니다. 자동 선반 프로그램용 예비 다이 세트를 현장에 보관하므로 평탄도 기록에서 마모가 나타나도 대기가 없습니다.
가능합니다. 자체 마감을 하는 고객에게는 프레스 상태 그대로 출하합니다. 핀의 취급 자국 위험이 있으므로 해당 부품은 내부에 완충 시트를 넣어 포장합니다.
둥관에서 직접 소싱합니다. 코일 소재, 성형, 표면 처리, 검사가 한 건물에서 이루어지므로 평탄도는 부품 포장 전에 검증됩니다.
당사의 자동 선반 경험은 2015년 첫 금형 프로그램까지 거슬러 올라갑니다. 그 역사가 표준 과 이 낙관적이지 않고 보수적인 이유입니다.
견적을 제공하고 샘플링용으로 50세트를 보유합니다. 샘플링은 이므로 첫 평가에 양산 약정이 필요하지 않습니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
스프링 피로 수명이란 무엇인가? 당신의 스프링은 몇 사이클을 견딜 수 있는가? 와 비교해 보세요.
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| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 표면 마감과 함께 공급되는 표준 재료 |
| 공차 | 장착면 평탄도는 금형에서 직접 관리, 핀 피치는 측정 가능한 변화 |
| 리드타임 | 금형 가동 및 사이클이 라인에 공급, CMM 성적서와 함께 배치 출하 |
| MOQ | 배치 수량, 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하 |
| 생산 능력 | 단일 스트로크로 전체 부품 성형, 라인 사이클 생산 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 일체형 | 높은 핀 밀도, 낮은 중량, 브레이징 접합부 없음 | 금형 마모가 핀 피치 변화로 나타남 |
| 절삭 프로파일 | 복잡한 형상 | 복잡성에 따라 원가 상승 |
| 압출 프로파일 | 균일한 단면 | 배치 편차 허용도 낮음 |
| 브레이징 조립 | 이종 재료 | 열 사이클링 시 접합부 파손 가능 |
| 저게이지 핀 스탬핑 | 입방밀리미터당 최대 표면적 | 엄격한 피치 관리 필요 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 성형 | 단일 스트로크로 전체 부품 성형, 브레이징 접합부 없음 | 금형 가동 파라미터 |
| 핀 피치 | 금형 마모를 측정 가능한 변화로 모니터링 | 검사 단계에서 배치 포착 |
| 평탄도 | 장착면을 금형에서 직접 관리 | 배치별 CMM 성적서 |
| 열 인터페이스 | 평탄도 관리로 균일한 접촉 | 배치별 CMM 성적서 |
| 최종 출하 | 모든 출하 전 검사 | 배치별 CMM 성적서 |
표준 재료는 지정된 표면 마감과 함께 공급됩니다. 자동 선반 노출이 우려되는 용도에는 해당 환경에 적합한 재료 등급을 권장합니다. 스탬핑 일체형 구조는 베이스 위에 일정 피치로 두꺼운 핀을 사용하며, 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다.
복합 재료의 CNC 가공에 대한 새로운 과제와 대책 자세히 보기.
장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 실패할 브레이징 접합부가 없습니다. 검사는 핀 피치의 측정 가능한 변화를 현장이 아닌 배치 단계에서 포착합니다.
기술 자료: 오일 템퍼드 와이어 스프링: 중부하용 애플리케이션
핀 피치는 금형을 통해 관리되며 금형 마모를 모니터링합니다. 마모는 측정 가능한 변화로 가장 먼저 나타납니다. 스탬핑 구조는 압출보다 배치 편차를 더 잘 허용합니다. 장착면의 평탄도를 금형에서 직접 관리하며, 검증을 위해 모든 배치에 CMM 성적서를 제공합니다.
낮은 핀 게이지가 스탬핑의 강점입니다. 일정 피치의 핀은 동일한 외형 치수의 절삭 또는 압출 프로파일보다 입방밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다. 단일 스트로크로 전체 부품이 성형되므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 스탬핑 구조는 압출보다 배치 편차도 더 잘 허용합니다.
베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 실패할 브레이징 접합부가 없습니다. 장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다. 스탬핑 설계는 베이스 위에 일정 피치로 두꺼운 핀으로 열저항을 제공하여 일관된 열 전달을 실현합니다.
모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 검사는 금형 마모를 현장이 아닌 배치 단계에서 핀 피치의 측정 가능한 변화로 포착합니다. 장착면의 평탄도가 검증되며, CMM 성적서는 품질 기록용 주요 치수를 문서화합니다.
금형이 가동되고 사이클이 라인에 공급되며, 배치 수량은 고객 일정에 맞춰 출하됩니다. 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 단일 스트로크로 전체 부품이 성형되므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않아 필요한 물량에서 효율적인 양산이 가능합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 스탬핑 금속 (일체형 핀) |
| 공차 | 장착면 평탄도는 금형에서 직접 관리 |
| 리드타임 | 문서에 명시되지 않음 |
| MOQ | 문서에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 금형 가동 및 사이클이 라인에 공급 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 일체형 핀 | 경량으로 열저항 확보 | 배치 편차 허용, 금형 마모가 핀 피치 변화로 나타남 |
| 절삭 프로파일 | 복잡한 형상 | 높은 원가, 많은 재료 낭비 |
| 압출 프로파일 | 균일한 단면 | 배치 편차 허용도 낮음, 금형 마모 측정 어려움 |
스탬핑 일체형 핀 부품입니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 실패할 브레이징 접합부가 없습니다. 재료는 열저항과 성형성을 기준으로 선택되며, 베이스 위에 일정 피치로 두꺼운 핀을 형성합니다.
추천 자료: 맞춤 스프링 vs 카탈로그 스프링: 애플리케이션에 맞춤 사양이 필요한 경우
장착면의 평탄도는 금형에서 직접 관리됩니다. 이를 통해 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다. 모든 배치는 측정된 평탄도를 문서화한 CMM 성적서와 함께 출하됩니다.
맞춤 CNC 콜릿 척 36형 미러 폴리시드 중국 제조 와 비교해 보세요.
핀 피치는 스탬핑 다이로 관리됩니다. 금형 마모는 현장이 아닌 검사 중 핀 피치의 측정 가능한 변화로 가장 먼저 나타납니다. 모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하되므로 조립 전에 피치를 검증할 수 있습니다.
스탬핑은 낮은 핀 게이지에서 강점을 발휘합니다. 일정 피치의 핀은 동일한 외형 치수의 절삭 또는 압출 프로파일보다 입방밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다. 단일 스트로크로 전체 부품이 성형되므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다.
스탬핑 구조는 압출보다 배치 편차를 더 잘 허용합니다. 금형 마모는 현장이 아닌 검사 중 핀 피치의 측정 가능한 변화로 포착됩니다. 이를 통해 배치 간 열 성능이 일관되게 유지됩니다.
모든 배치는 CMM 성적서와 함께 출하됩니다. 검사는 장착면의 평탄도와 핀 피치를 확인합니다. 금형 마모는 핀 피치의 측정 가능한 변화로 감지되므로 규격 외 부품은 시설을 떠나기 전에 포착됩니다.
가볍고 스탬핑된 부품에서 열저항이 필요한 곳에 사용됩니다. 베이스 위에 일정 피치로 두꺼운 핀을 형성한 일체형 핀 설계는 균일한 열 인터페이스 접촉과 배치 간 일관성이 필요한 용도에 적합합니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 50 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
