선반용 콜릿 척: , 피치의 핀, 평탄도, 열 저항성. MOQ 100세트, 7영업일 내 출하.
선반용 콜릿 척: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 sets, ships in 7 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
선반용 콜릿 척은 CNC 선반 센터용 단일 스트로크 스탬핑 부품으로, 일정 피치의 핀과 출하 전 평탄도가 검증된 베이스를 갖추고 있습니다. 스탬핑은 복잡성에 따라 부품 원가가 상승하지 않도록 유지하며, 압출보다 배치 편차를 더 잘 견디고 고정된 공기 흐름 영역에서 핀 밀도를 유지합니다. 표면 처리는 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안처럼 핀 뿌리 부분에서 내식성 보호층이 절단되지 않습니다.
선반용 콜릿 척은 CNC 선반 센터용 단일 스트로크 스탬핑 부품으로, 일정 피치의 핀과 출하 전 평탄도가 검증된 베이스를 갖추고 있습니다. 스탬핑은 복잡성에 따라 부품 원가가 상승하지 않도록 유지하며, 압출보다 배치 편차를 더 잘 견디고 고정된 공기 흐름 영역에서 핀 밀도를 유지합니다. 표면 처리는 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안처럼 핀 뿌리 부분에서 내식성 보호층이 절단되지 않습니다.
CNC 선반 센터용으로 설계된 선반용 콜릿 척은 열 저항에 도달합니다. 핀은 일정 피치로 측정되며, 베이스는 출하 전 평탄도가 검증됩니다.
단일 스트로크로 선반용 콜릿 척 전체를 성형하므로 부품 원가가 복잡성에 따라 상승하지 않습니다. 툴링이 가동되며, 해당 사이클이 라인에 공급됩니다.
낮은 핀 게이지가 스탬핑의 강점입니다: 일정 피치의 핀이 동일한 영역의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 입방 밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다.
스탬핑 구조는 압출보다 배치 편차를 더 잘 견딥니다: 다이 마모는 먼저 핀 피치의 측정 가능한 변화로 나타나며, 검사에서 현장이 아닌 라인에서 포착됩니다.
프레싱은 선반용 콜릿 척을 가볍게 유지하며, 영역에 따라 무게가 달라지지만 핀 밀도를 희생하지 않습니다. 이는 공기 흐름 경로 길이가 이미 인클로저에 의해 고정된 경우에 중요합니다.
표면 처리는 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안처럼 핀 뿌리 부분에서 내식성 보호층이 절단되지 않습니다.
관련 자료: 정밀 CNC 콜릿 척 자동선반 46 사각 보어 맞춤 제작 (중국 제조)
표준 재료는 이며, 과 함께 공급됩니다. CNC 선반 센터 노출이 우려되는 응용 분야에는 패시베이션 처리를 권장하며, 무게보다 전도성이 중요한 경우 구리 C110은 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 까지이며, 핀 피치와 같은 주요 형상은 별도로 유지됩니다. 성형 형상은 툴링 반복성을 가지며, 홀 위치는 로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 작업이 필요하므로 툴링 후가 아닌 툴링 전에 결정하는 것이 좋습니다.
평탄도는 한계 대비 로 검사되며, 핀 피치는 에서 광학적으로 검증됩니다. 보고서는 각 로트와 함께 발송됩니다.
함께 보기: BQUQ CNC 가공 자동선반 36형 사각 보어 연장 콜릿
입고 재료는 프레스에 투입되기 전에 두께와 경도가 검사됩니다. 성형 후, 도면 대비 및 을 확인합니다.
샘플링은 주요 치수에 AQL 0.65, 일반 치수에 1.5이며, 모든 초도품에 이 적용됩니다. 이상의 편차는 전수 선별을 유발합니다.
최종 격리는 입니다. 모든 카톤에는 로트, 수량 및 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 대해 10년간 보관됩니다.
툴링 없이 스프링 시제품과 소량 생산 자세히 보기.
CNC 선반 센터에서 해당 등급은 인클로저가 여전히 필요로 하는 공기 흐름량을 결정합니다. CNC 선반 센터 접합 온도에서 일정 피치의 핀은 센서 예산 내에서 온도차를 유지합니다.
기술 자료: 800W 이상 GPU 열 요구에 맞춰 히트싱크 설계는 어떻게 진화하고 있는가?
CNC 선반 센터 프로그램이 이 형상이 존재하는 이유입니다. 인클로저를 더 높일 수 없는 경우, 핀 밀도가 유일한 수단이며, 알루미늄의 실용적 한계는 일정 피치와 스톡입니다.
CNC 선반 센터 빌드의 경우, 장착면은 열 등급만큼 중요합니다: 열 인터페이스 재료가 고르게 퍼지는지 또는 한쪽 끝에 몰리는지를 결정합니다.
CNC 선반 센터 작업을 하는 설계자는 열 데이터보다 평탄도를 먼저 요구합니다. CNC 선반 센터 조립이 자동화되어 있고 평평하지 않은 베이스는 라인을 멈추기 때문입니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| MOQ (프로토타입) | 100 세트 |
| MOQ (양산) | 1000 세트 |
| 리드 타임 (프로토타입) | 7 영업일 |
| 리드 타임 (양산) | 20 영업일 |
네. 도면이나 샘플을 보내주시면 3 영업일 이내에 DFM 노트를 반환합니다. 대부분의 CNC 선반 센터 맞춤화는 , 또는 홀 패턴을 변경하며, 세 가지 모두 새 기계가 아닌 기존 프레스의 툴링 변경입니다.
추천 자료: 스탬핑 금형 유지보수 필수 팁: 수명 연장 가이드
프로토타입은 도면 승인 후 7 영업일, 양산은 초도품 승인 후 20 영업일입니다. 신규 부품의 툴링은 소요됩니다. 견적을 제공하며, 유럽까지 해상 운송은 예약 후 약 25~30일 소요됩니다.
에서 측정한 입니다. 이것이 CNC 선반 센터에 중요한 수치입니다. 열 패드가 균일한 접촉을 필요로 하기 때문입니다. 조립에 더 나은 평탄도가 필요하면 말씀해 주시면 스킴 작업을 추가할 수 있습니다.
방열판 크기 선정: 전력 예산에 대한 열 계산 실무 와 비교해 보세요.
네. 인클로저 공기 흐름, 입구 온도 및 방출할 열 부하를 보내주시면 정상 상태 모델을 실행하고 제안된 및 조합을 반환합니다. 이는 일반적으로 한 번의 툴링 반복을 절약합니다.
스카이브 핀은 밀링 가공되므로 주어진 높이에서 얇고 높은 핀과 더 높은 밀도를 얻을 수 있지만, 비용은 핀 면적에 직접 비례합니다. 스탬핑은 단일 스트로크로 동일한 결과를 제공하며 이하에서 훨씬 낮은 단위 원가를 실현합니다. 고정 높이 인클로저의 CNC 선반 센터의 경우, 스탬핑이 일반적으로 정답입니다.
둥관에서 직접 소싱: 코일 스톡, 성형, 표면 처리 및 검사가 한 건물에서 이루어지므로 부품 포장 전에 평탄도가 검증됩니다.
품질 담당자는 별도 방이 아닌 프레스 옆에 있습니다. 또는 의 편차는 최종 검사가 아닌 툴에서 실행을 중단시킵니다.
관련 자료: 맞춤 CNC 가공 자동선반 36타입 삼각 보어 스프링 콜릿
견적을 제공하고 샘플링용으로 100 세트를 보유합니다. 샘플링은 이므로 첫 평가에 양산 약정이 필요하지 않습니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | CNC 선반 센터 노출용 패시베이션 처리와 함께 공급되는 표준 재료 |
| 공차 | 핀 피치 측정 가능한 변화; 출하 전 베이스 평탄도 검증 |
| 리드 타임 | 툴링 가동 및 사이클 라인 공급; 문서에 명시되지 않음 |
| MOQ | 문서에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 단일 스트로크로 전체 부품 성형; 라인 공급 사이클 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 구조 | 낮은 핀 게이지 및 입방 밀리미터당 높은 핀 밀도 | 다이 마모가 측정 가능한 핀 피치 변화로 나타나며 검사에서 포착 |
| 기계 가공 프로파일 | 기계 가공 대안이 필요한 응용 분야 | 핀 뿌리에서 내식성 보호층이 절단될 수 있음 |
| 압출 프로파일 | 스탬핑과 동일한 영역 | 배치 편차에 덜 견딤; 핀 피치 변화가 현장에서 나타남 |
| 패시베이션 처리 | CNC 선반 센터 노출 우려 | 문서에 따라 전도성이 중요한 경우 권장 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 성형 | 단일 스트로크로 전체 선반용 콜릿 척 성형 | 툴링 가동 및 사이클 라인 공급 |
| 핀 형상 | 핀은 일정 피치로 측정 | 핀 피치 검사가 다이 마모 변화를 포착 |
| 베이스 | 출하 전 베이스 평탄도 검증 | 출하 전 평탄도 검증 |
| 마감 | 성형 후 마감 적용 | 핀 뿌리에서 내식성 보호층 절단 없음 |
| 출하 | 매 출하 전 검사 | 문서 섹션: 매 출하 전 검사 |
CNC 선반 센터용으로 설계되었으며 열 저항에 도달합니다. 스탬핑 설계는 일정 피치의 핀과 출하 전 평탄도가 검증된 베이스를 사용합니다. 인클로저에 의해 고정된 공기 흐름 경로 길이에 적합하며, 동일한 영역의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 핀 밀도가 더 중요합니다.
함께 보기: 기류 방향이 방열판 성능 및 열 설계에 미치는 영향
단일 스트로크로 전체 부품을 성형하므로 부품 원가가 복잡성에 따라 상승하지 않습니다. 툴링이 가동되고 사이클이 라인에 공급됩니다. 낮은 핀 게이지가 스탬핑의 강점입니다: 일정 피치의 핀이 동일한 영역의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 입방 밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다.
스탬핑 구조는 압출보다 배치 편차를 더 잘 견딥니다. 다이 마모는 먼저 핀 피치의 측정 가능한 변화로 나타나며, 검사에서 현장이 아닌 라인에서 포착됩니다. 프레싱은 또한 고정된 공기 흐름 영역에서 핀 밀도를 희생하지 않고 부품을 가볍게 유지합니다.
표준 재료는 성형 후 적용된 마감과 함께 공급되므로, 기계 가공 대안처럼 핀 뿌리 부분에서 내식성 보호층이 절단되지 않습니다. CNC 선반 센터 노출이 우려되는 응용 분야에는 전도성이 중요한 경우 패시베이션 처리가 권장됩니다.
BQUQ CNC 가공 ER8 스프링 콜릿 척 & 콜릿 너트 – 정밀 공구 홀더 자세히 보기.
핀은 일정 피치로 측정되며, 베이스는 출하 전 평탄도가 검증됩니다. 검사는 다이 마모를 현장이 아닌 라인에서 핀 피치의 측정 가능한 변화로 포착합니다. 모든 출하는 검사 섹션에 따라 출발 전에 검사를 통과합니다.
기술 자료: 패시브 vs 액티브 방열판: 전자기기에 적합한 냉각 솔루션 선택 방법
아니요. 마감은 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안처럼 핀 뿌리 부분에서 내식성 보호층이 절단되지 않습니다. 이는 CNC 선반 센터 노출이 우려되고 전도성을 위해 패시베이션 처리가 권장되는 경우에 중요합니다.
추천 자료: 스프링 공급업체 선정: 역량 확인 질문
핀은 일정 피치로 측정되고 베이스는 출하 전 평탄도가 검증됩니다. 다이 마모는 먼저 핀 피치의 측정 가능한 변화로 나타나며, 검사에서 현장이 아닌 라인에서 포착됩니다. 매 출하 전 검사는 이 부품의 표준입니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 알루미늄 또는 구리 합금 (스탬핑 히트 싱크 부품의 표준) |
| 공차 | 핀 피치 및 베이스 평탄도 검증; 피치 ±0.1 mm, 평탄도 0.05 mm 일반 |
| 리드 타임 | 툴링 승인 후 표준 양산 리드 타임 2~4주 |
| MOQ | 크기 및 재료에 따라 일반적으로 1,000~5,000개 |
| 생산 능력 | 대량 스탬핑 라인, 월 최대 100,000개 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 콜릿 척 | 복잡한 핀 형상의 대량 생산 | 초기 툴링 비용; 다이 절단 후 설계 유연성 감소 |
| 기계 가공 콜릿 척 | 소량 또는 프로토타입 생산 | 부품당 높은 원가; 핀 뿌리에서 내식성 보호층 절단 |
| 압출 콜릿 척 | 균일한 단면의 단순 프로파일 | 제한된 핀 밀도; 다이 마모로 인한 배치 편차가 피치에 영향 |
선반용 콜릿 척은 CNC 선반 센터용 단일 스트로크 스탬핑 부품으로, 일정 피치의 핀과 출하 전 평탄도가 검증된 베이스를 갖추고 있습니다. 열 저항용으로 설계되었으며 고정된 공기 흐름 영역에서 핀 밀도를 유지합니다. 마감은 성형 후에 적용되므로 핀 뿌리 부분에서 내식성 보호층이 절단되지 않습니다.
스탬핑은 압출보다 배치 편차를 더 잘 견딥니다: 다이 마모는 먼저 핀 피치의 측정 가능한 변화로 나타나며, 검사에서 현장이 아닌 프레스에서 포착됩니다. 스탬핑은 또한 복잡성에 따라 부품 원가가 상승하지 않도록 유지하고 고정된 공기 흐름 영역에서 핀 밀도를 유지합니다.
핀 피치와 베이스 평탄도를 지정할 수 있습니다. 일반 공차는 핀 피치 ±0.1 mm, 베이스 평탄도 0.05 mm입니다. 베이스는 출하 전 평탄도가 검증되며 검사 기록을 이용할 수 있습니다. 핀 게이지는 일관성을 보장하기 위해 일정 피치로 측정됩니다.
표준 리드 타임은 주문 수량 및 재료에 따라 툴링 승인 후 2~4주입니다. 대량 주문의 경우 생산 능력은 월 최대 100,000개입니다. 긴급 옵션을 이용할 수 있으니 구체적인 일정은 문의하십시오.
MOQ는 크기 및 재료에 따라 일반적으로 1,000~5,000개입니다. 소량의 경우 기계 가공이 더 경제적일 수 있습니다. 스탬핑은 툴링 비용이 생산 실행에 걸쳐 상각되므로 대량에서 경제적입니다.
정밀 CNC 콜릿 척 세트 와 비교해 보세요.
마감은 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안처럼 핀 뿌리 부분에서 내식성 보호층이 절단되지 않습니다. 이는 완전한 커버리지를 보장합니다. 일반적인 마감으로는 아노다이징 또는 도금이 있으며, 응용 환경 및 재료에 따라 선택됩니다.
모든 출하는 검사를 거칩니다: 핀 피치 측정, 베이스 평탄도 검증, 결함 육안 검사가 수행됩니다. 각 배치에 대한 기록이 보관됩니다. 베이스는 출하 전 평탄도가 검증되며 적합성 인증서가 제공됩니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 100 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
