이 제품은 CNC 가공 스테인리스 스틸 피팅 및 커넥터로, 303, 304, 316L 또는 17-4 PH 봉재를 스위스형 및 다축 선반에서 터닝 가공한 제품입니다. 주요 직경에 대해 일관된 ±0.005mm 공차, 밀봉면의 최대 0.01mm 총 흔들림(TIR), 그리고 Ra 0.4µm 이하의 표면 조도를 보장합니다. 304 또는 316L 표준 규격의 경우
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이 제품은 CNC 가공 스테인리스 스틸 피팅 및 커넥터로, 303, 304, 316L 또는 17-4 PH 봉재를 스위스형 및 다축 선반에서 터닝 가공한 제품입니다. 주요 직경에 대해 일관된 ±0.005mm 공차, 밀봉면의 최대 0.01mm 총 흔들림(TIR), 그리고 Ra 0.4µm 이하의 표면 조도를 보장합니다. 304 또는 316L 표준 규격의 경우
이 제품은 CNC 가공 스테인리스 스틸 피팅 및 커넥터로, 303, 304, 316L 또는 17-4 PH 봉재를 스위스형 및 다축 선반에서 터닝 가공한 제품입니다. 주요 직경에 대해 일관된 ±0.005mm 공차, 밀봉면의 최대 0.01mm 총 흔들림(TIR), 그리고 Ra 0.4µm 이하의 표면 조도를 보장합니다. 304 또는 316L 표준 규격의 경우 도면 승인 후 72시간 내에 출고되며, 경화 처리된 17-4 PH(최대 45 HRC)의 경우 리드타임은 5~7일입니다. 중국에서 제조되는 정밀 가공 제품이지만, EU 또는 미국의任何 머신 샵에 뒤지지 않는 QC 문서를 제공합니다.
피팅에서 발생하는 대부분의 누수는 O-링 그루브나 나사산 뿌리에서 시작됩니다. 당사는 구동식 공구 터렛을 사용하여 동일한 클램핑 공정에서 두 부분을 모두 절삭하므로 재인덱싱 오류가 전혀 없습니다. 그루브 폭은 ±0.005mm로 유지되며, 나사 피치(UNF, NPT, BSP 또는 미터)는 첫 번째 시제품뿐만 아니라 모든 단품에 대해 나사 플러그 게이지로 검증합니다. NPT 피팅의 경우 터닝 후 CBN 휠로 테이퍼를 연삭하여 나사산 전체 길이에 걸쳐 1:16 테이퍼 각도를 0.02° 이내로 유지합니다. 페이스 씰을 사용하는 어셈블리의 경우, 접합면을 0.002mm 평탄도로 래핑하여 고압 유압 라인에서 추가 개스킷이 필요 없도록 합니다.
당사는 피팅용 스테인리스 강재 5종을 재고로 보유하고 있습니다: 303(쾌삭강, 일반 공압 라인용), 304(식음료용, 비자성), 316L(해양, 화학, 제약용), 17-4 PH H900(유압 매니폴드용, 항복 강도 200,000 psi), 430F(자성, 솔레노이드 밸브 바디용). 17-4 PH의 경우 자체 열처리를 수행합니다: 1040°C에서 용체화 어닐링 후 480°C에서 1시간 시효 처리하여 40-45 HRC 경도를 달성합니다. 또한 의료용 또는 반도체용 피팅을 위해 전해 연마(Ra 0.2µm) 및 ASTM A967 규격의 패시베이션도 제공합니다. 재료 인증서가 필요하시면 모든 배치에 대해 EN 10204 3.1 인증서를 제공하며, 밀 히트 번호까지 추적 가능합니다.
단순히 "부품 이상 없음"이라는 이메일만 보내지 않습니다. 각 부품에 대해 10가지 측정 항목이 포함된 PDF를 보내드립니다: (1) 주요 외경, (2) 보조 외경, (3) 그루브 폭, (4) 그루브 깊이, (5) 나사 피치 직경, (6) 나사 길이, (7) 총 흔들림(TIR), (8) 표면 조도(Ra), (9) 육각 대변 길이, (10) 전체 길이. 각 행에는 공칭값, 실측값, 편차가 표시됩니다. 진원도와 위치 측정에는 Zeiss Contura CMM, 표면 거칠기에는 Mitutoyo SJ-210, 미세 나사산의 광학 비접촉 측정에는 Keyence IM-8000을 사용합니다. 모든 게이지는 ISO 17025 기준에 따라 매년 교정됩니다. 공차 범위의 50%를 초과하는 측정값이 있으면 해당 부품은 노란색으로 표시되고 출하 전에 수동으로 재검사됩니다.
당사는 직경 4mm~50mm 범위의 304 및 316L 봉재를 약 12톤 규모로 창고에 보관하고 있습니다. 즉, 외경 30mm 미만의 모든 피팅은 도면 승인 당일 절삭을 시작할 수 있습니다. 표준 리드타임은 500개 이하 수량의 경우 72시간, 5,000개 이하 수량의 경우 5일입니다. 17-4 PH 또는 맞춤 합금의 경우 자재 조달에 48시간이 추가됩니다. 실제로 최소 주문 수량이 없습니다—검사 보고서가 포함된 프로토타입 피팅 1개를 $35에 주문할 수 있으며, 이후 5,000개 분기점에서 단가가 40% 하락하는 방식으로 최대 50,000개까지 확장할 수 있습니다. 반복 주문의 경우 공구와 프로그램을 보관해 두므로 두 번째 주문은 20% 더 빠르게 출하됩니다.
303과 316L 칩이 혼합되는 것은 저가 공장에서 흔히 발생하는 문제입니다. 당사는 각 합금 계열별로 별도의 CNC 셀을 운영합니다. 각 셀에는 자체 칩 컨베이어, 절삭유 탱크, 공구 홀더가 있습니다. 강종 변경 전에는 신규 재료로 50개 규격의 퍼지 배치를 가동한 후, X선 형광을 이용한 PMI(양성 재료 식별) 건으로 크롬, 니켈, 몰리브덴 함량을 검증합니다. 또한 직경별 전용 콜릿과 가이드 부싱을 사용하여 스크래치를 방지합니다. 316L을 주문하시면 순수 316L만 받아보실 수 있습니다—추후 녹 반점을 유발하는 탄소강 오염이 없습니다.
NPT 및 BSPT 피팅의 경우 사전 도포형 나사 밀봉제(예: Loctite 577)를 적용할 수 있으며, 이는 건조 필름으로 경화되어 조립 라인에서 조인트당 10초를 절약합니다. SAE J1926 직선 나사 포트의 경우 니트릴 또는 FKM 씰이 적용된 본딩 O-링(BSPP)을 당사 공장에서 설치해 드립니다. 진동 환경에서 피팅을 사용하는 경우, 그립 영역에 다이아몬드 패턴(0.3mm 깊이)의 세레이티드 육각 또는 널링을 롤링하여 렌치 미끄러짐을 방지할 수 있습니다. 모든 코팅은 최종 세척 후 적용되므로 밀봉제가 내부 보어를 오염시키지 않습니다. 또한 부품 번호와 날짜 코드를 레이저 마킹하여 영구적으로 표시하며, 잉크가 지워질 염려가 없습니다.
육각 바디가 가장 일반적인 형태이지만, 당사는 바브형 호스 커넥터(인치당 4~6개 바브), 벌크헤드 피팅(숄더와 록너트 나사산 포함), 압축 피팅(페룰 시트 포함)도 가공합니다. 32mm 스위스 선반의 단일 공정으로 크로스 드릴 블리드 홀, 테이퍼 NPT 나사산, 널링 그립이 있는 육각 바디를 완성할 수 있습니다. 벌크헤드 피팅의 경우 숄더 직각도를 0.01mm로 유지하여 O-링이 균일하게 밀봉되도록 합니다. 또한 맞춤 길이도 제작합니다—예를 들어 좁은 엔진 베이용 100mm 연장 테일이 있는 3/8" 튜브 피팅—추가 셋업 비용 없이 제작 가능합니다. 스케치나 샘플을 보내주시면 4시간 이내에 가공 시간을 견적해 드립니다.
| 파라미터 | 사양 / 범위 |
|---|---|
| 재료(재고) | 303, 304, 316L, 17-4 PH, 430F 스테인리스 스틸 |
| 직경 범위(터닝) | 2mm ~ 50mm |
| 길이 범위 | 3mm ~ 200mm(심압대 지지 시 더 길게 가능) |
| 공차(주요 직경) | ±0.005mm(ISO 2768-fine) |
| 총 흔들림(TIR) | 밀봉면 기준 ≤ 0.01mm |
| 표면 조도(가공 상태) | Ra 0.8µm 표준, Ra 0.4µm(연마 시) |
| 경도(17-4 PH H900) | 40-45 HRC |
| 나사산 유형 | UNF, UNC, NPT, NPTF, BSP, BSPT, 미터(M, MJ) |
| 리드타임(표준 304/316L) | 72시간(≤ 500개), 5일(≤ 5,000개) |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음(1개부터 가능) |
직경 10mm에 길이 150mm인 피팅의 경우 처짐(deflection)이 가장 큰 적입니다. 당사는 절삭 지점 바로 앞에서 봉재를 지지하는 가이드 부싱(스위스형)을 사용하여 부품 처짐을 0.005mm 미만으로 줄입니다. 더 긴 부품의 경우 서브 스핀들 픽업으로 전환하여 후면부를 2차 공정에서 가공하므로 채터 마크가 발생하지 않습니다. 또한 길이-직경 비율에 따라 스핀들 속도와 패스당 이송을 조정합니다: L/D > 10인 경우 이송을 0.02mm/rev로 줄이고 절삭유 압력을 70bar로 높여 칩을 절단합니다. 이것이 당사의 긴 피팅이 100mm 길이당 0.01mm 이내의 직진도를 유지하는 이유입니다—V-블록에 다이얼 인디케이터로 검증합니다.
모든 로트에는 색상 코드 태그가 부착됩니다. 그린 태그는 100% 부품이 치수 및 육안 검사를 통과했음을 의미합니다. 레드 태그는 최소 1개 부품이 불합격되었음을 의미하며, 이 경우 배치 전체를 100% 선별하여 불합격 공정을 재가동하거나 해당 부품을 폐기합니다. 혼합 로트는 절대 출하하지 않습니다. 중요 피팅(의료용 가스, 고압 유압)의 경우 100% 부품에 대해 헬륨 누출 테스트를 수행하여 1×10⁻⁹ mbar·L/s 누출률을 확인합니다. 검사 보고서는 셋업 사진, CMM 화면, 최종 부품 사진과 함께 이메일로 발송됩니다. 공정 동영상도 요청하실 수 있으며, $1,000 이상 주문 시 무료로 제공됩니다.
최소 주문 수량이 없습니다—프로토타입용 1개도 접수하며, 1개 단가는 10,000개 단가의 3배 수준입니다. 500개 이후부터는 가격이 안정화됩니다.
네—STEP, IGES 또는 STL 파일을 보내주시면 4시간 이내에 DFM 검토를 수행하고 견적 전에 나사산 언더컷이나 얇은 벽 두께 문제를 표시해 드립니다.
Ra 0.2µm까지 전해 연마하여 미세 버를 제거하고 부동태 피막을 형성하며, 실제 부
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
