시작하며고객의 도면. 당사의 프레스. 크레이트가 공장을 떠나기 전에 검증된 치수.당사는 CAD 파일이나 간단한 스케치를 기반으로 딥 드로운 메탈 컵을 제작합니다. 원형, 사각형, 단차형, 플랜지형—성형이 가능하다면 견적을 드립니다. 모든 배치는 일반 표준이 아닌 고객의 공차에 맞춰 검사됩니다. 선적 전에 검사 보고서를 보내드리므로, 도착하는 제품을 직접 승
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시작하며고객의 도면. 당사의 프레스. 크레이트가 공장을 떠나기 전에 검증된 치수.당사는 CAD 파일이나 간단한 스케치를 기반으로 딥 드로운 메탈 컵을 제작합니다. 원형, 사각형, 단차형, 플랜지형—성형이 가능하다면 견적을 드립니다. 모든 배치는 일반 표준이 아닌 고객의 공차에 맞춰 검사됩니다. 선적 전에 검사 보고서를 보내드리므로, 도착하는 제품을 직접 승
고객의 도면. 당사의 프레스. 크레이트가 공장을 떠나기 전에 검증된 치수.
당사는 CAD 파일이나 간단한 스케치를 기반으로 딥 드로운 메탈 컵을 제작합니다. 원형, 사각형, 단차형, 플랜지형—성형이 가능하다면 견적을 드립니다. 모든 배치는 일반 표준이 아닌 고객의 공차에 맞춰 검사됩니다. 선적 전에 검사 보고서를 보내드리므로, 도착하는 제품을 직접 승인하실 수 있습니다.
한눈에 보기: 주요 직경 공차 ±0.05mm, 소재 두께 0.3mm~3.0mm, 프레스 능력 10~500톤, 표준 납기 15일, 최소 주문 수량 없음. 프로토타입 7일.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SECC, SUS304, SUS316L, 황동, 구리, 알루미늄 5052/6061 |
| 소재 두께 | 0.3mm – 3.0mm |
| 드로잉 깊이 | 최대 80mm(단일 드로우), 다단 금형으로 더 깊은 성형 가능 |
| 공차 | 성형 직경 ±0.05mm, 깊이 ±0.1mm |
| 표면 마감 | 드로잉 상태, 브러시드, 전해 연마, 분체 코팅, 아연/니켈 도금 |
| 프레스 능력 | 10 – 500톤(기계식 및 유압식) |
| 2차 가공 | 트리밍, 피어싱, 플랜징, 널링, 나사 성형 |
| 금형 | 사내 설계 및 제작, 프로그레시브 또는 트랜스퍼 금형 |
| 검사 | CMM, 광학 비교기, 핀 게이지, 표면 거칠기 측정기 |
| 배치 크기 | 1개(프로토타입) ~ 연간 1,000,000개 |
| 납기 | 프로토타입 7일, 생산 금형 승인 후 15 – 25일 |
| 인증 | ISO 9001:2015, 소재 밀 증명서, RoHS/REACH 보고서 |
1. 배치 추적 가능한 품질. 각 로트에는 고유한 히트 번호와 생산 기록이 부여됩니다. 고객의 조립 라인에서 문제가 발생하면 정확한 코일, 프레스, 작업 교대조까지 추적할 수 있습니다. 추측은 없습니다.
2. 배치별 검사 보고서. "통과" 스탬프가 아닌 치수 데이터, 소재 경도, 표면 거칠기 수치를 제공합니다. 당사 QC 팀은 첫 번째 제품과 생산 중 매 50번째 제품을 측정합니다. 보고서는 선적 전에 이메일로 발송됩니다.
3. CNC, 스탬핑, 스프링, 히트 싱크를 한 공장에서. 딥 드로운 컵에 CNC 가공 플랜지, 스프링 리테이너, 또는 히트 싱크 베이스가 필요할 수 있습니다. 당사는 이 네 가지 라인을 모두 한 지붕 아래에서 처리합니다. 세 공급업체, 세 배송 일정, 세 가지 공차 논쟁을 조율할 필요가 없습니다.
딥 드로운 메탈 컵은 구조용 쉘, 하우징, 유체 차단 부재로 사용됩니다. 현재 실제로 출하되는 적용 사례:
딥 드로우 공정은 소재를 가공 경화시켜 원판보다 높은 항복 강도를 얻습니다. 즉, 더 얇은 벽으로 더 두꺼운 기계 가공 부품을 대체할 수 있습니다—더 가볍고, 더 저렴하며, 더 빠르게 생산할 수 있습니다.
Q: 정말 최소 주문 수량이 없나요? A: 네, 최소 주문 수량이 없습니다. 피팅 테스트용 1개 프로토타입과 100개 파일럿 생산을 진행합니다. 양산 가격은 1,000개부터 적용되지만, 과잉 주문을 강요받지 않습니다.
Q: 딥 드로운 컵에서 어떤 공차를 유지할 수 있나요? A: 최대 100mm 성형 직경에서 ±0.05mm입니다. 깊이 공차는 ±0.1mm입니다. 더 정밀한 공차가 필요하면 사이징 또는 아이어닝 공정을 추가합니다—도면에 중요 치수를 표시해 주세요.
Q: 선적 전 품질을 어떻게 보증하나요? A: CMM 보고서가 포함된 전체 첫 제품 검사(FAI)를 수행합니다. 생산 중에는 50개마다 치수를 확인하고 경도와 표면 마감을 기록합니다. 배치 보고서는 포장 목록에 첨부되고 이메일로도 발송됩니다.
Q: 소재 인증서를 제공하나요? A: 네. 모든 코일과 시트에는 화학 성분과 기계적 특성을 보여주는 밀 증명서가 함께 제공됩니다. 요청 시 RoHS 및 REACH 선언서도 제공합니다.
CAD 파일(STEP, IGES 또는 PDF)을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 12시간 이내에 확정 견적—가격, 납기, 해당 시 금형 비용—을 회신해 드립니다. 의무 없음, 영업 압박 없음. 구매팀에 제출할 수 있는 정밀 가공 수치만 제공합니다.
고객의 도면. 당사의 프레스. 선적 전 검증. 이것이 맞춤 금속 스탬핑이 작동하는 방식입니다.
다른 부품을 찾고 계신가요? 동일한 둥관 공장에서 정밀 수소 연료전지 분리판 | 맞춤형 금속 스탬핑도 가공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
