이 컬렉션이 수치로 보여주는 성능 이 제품은 진동 환경에서도 위치를 유지하는 평평하고 버(burr)가 없는 스크린과 마운트가 필요한 엔지니어를 위한 정밀 스탬핑 마이크로 필터 스크린 컬렉션입니다. 당사는 스테인리스 스틸 304, 316L 또는 황동을 0.05 mm ~ 0.5 mm 두께로 스탬핑하며, 홀 피치 공차는 ±0.01 mm, 가장자리 런아웃(ed
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이 컬렉션이 수치로 보여주는 성능 이 제품은 진동 환경에서도 위치를 유지하는 평평하고 버(burr)가 없는 스크린과 마운트가 필요한 엔지니어를 위한 정밀 스탬핑 마이크로 필터 스크린 컬렉션입니다. 당사는 스테인리스 스틸 304, 316L 또는 황동을 0.05 mm ~ 0.5 mm 두께로 스탬핑하며, 홀 피치 공차는 ±0.01 mm, 가장자리 런아웃(ed
이 제품은 진동 환경에서도 위치를 유지하는 평평하고 버(burr)가 없는 스크린과 마운트가 필요한 엔지니어를 위한 정밀 스탬핑 마이크로 필터 스크린 컬렉션입니다. 당사는 스테인리스 스틸 304, 316L 또는 황동을 0.05 mm ~ 0.5 mm 두께로 스탬핑하며, 홀 피치 공차는 ±0.01 mm, 가장자리 런아웃(edge runout)은 0.02 mm 이하로 유지합니다. 표준 사이즈의 일반 리드 타임은 10영업일이며, 301 스테인리스는 당사의 열처리 라인을 통해 45 HRC 경도까지 구현할 수 있습니다. 재가공 없이 조립 라인에 바로 투입할 수 있는 부품을 제공합니다.
당사의 25톤 및 40톤 고속 프레스는 분당 400회 스트로크로 작동하며, 텅스텐 카바이드 금형은 0.005 mm 엣지 반경으로 연삭됩니다. 0.3 mm 미만의 홀 직경에는 2단계 코이닝(coining) 공정을 사용하여 재료의 찢김을 방지하고 홀 벽을 직선으로 유지합니다. 50 mm 길이에 대해 평탄도 0.05 mm를 유지하므로 매니폴드에 여러 개의 스크린을 적층할 때 중요한 요소입니다. 모든 금형은 50,000 스트로크마다 마모 검사를 실시하여 배치 전체가 첫 번째 제품과 동일한 품질을 유지하도록 보장합니다.
당사는 304, 316L, 301 스테인리스 및 인청동 스트립을 재고로 보유하고 있습니다. 의료 또는 식품 접촉 용도의 경우 316L이 기본 재질이며, 72시간 염수 분무 시험에서 피팅(pitting)이 발생하지 않습니다. 얇은 부분에서 스프링백 저항이 필요한 경우 301 풀하드(full-hard)를 사용한 후 45 HRC로 템퍼링합니다. EMI 차폐 마운트용으로 황동 C260도 제공하며, 요청 시 0.3 µm 니켈 도금을 추가할 수 있습니다. 모든 배송에는 원자재 밀까지 추적 가능한 재질 인증서가 포함됩니다.
당사는 맹목적인 출하를 하지 않습니다. 각 배치는 로트당 10개 부품에 대해 2.5D 광학 프로젝터로 홀 위치와 직경을 검사하여 금형 마모를 조기에 발견합니다. 표면 조도는 프로파일로미터로 측정하며, 스탬핑 면은 Ra 0.8 µm, 코이닝 엣지는 Ra 0.4 µm를 유지합니다. 중요 치수의 경우 분해능 0.001 mm의 CMM을 사용하며, 데이터는 포장 명세서와 함께 제공되는 PDF 보고서에 기록됩니다. 공차를 벗어난 부품은 재작업하지 않고 폐기합니다.
대부분의 스탬핑 스크린은 조립 전 디버링(deburing)이나 평탄화 작업이 필요하지만, 당사 제품은 그렇지 않습니다. 당사 금형은 펀치 측에 0.01 mm 클리어런스를 적용하여 재료 두께의 10%에 불과한 전단 영역을 생성합니다. 마운트 브래킷의 경우 위치 결정 딤플(dimple)과 정렬 탭을 스탬핑 툴에 직접 통합하여 별도의 머시닝 공정을 제거합니다. 82° 카운터싱크 홀이 필요한 경우 2차 드릴링 공정 없이 ±0.5° 이내의 각도를 구현합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료 두께 | 0.05 – 0.5 mm | 304, 316L, 301, 황동 C260 |
| 홀 직경 (최소) | 0.15 mm | 버(burr) 없는 흐름을 위한 코이닝 엣지 |
| 홀 위치 공차 | ±0.01 mm | 2.5D 광학 프로젝터로 측정 |
| 평탄도 | 0.05 mm / 50 mm 길이 | 스탬핑 후 응력 제거 처리 |
| 가장자리 런아웃 | ≤ 0.02 mm | 회전형 필터 카트리지에 중요 |
| 표면 조도 (스탬핑 면) | Ra 0.8 µm | 코이닝 엣지는 Ra 0.4 µm |
| 경도 (301 풀하드) | 45 HRC | 열처리 후, 선택 사항 |
| 버(burr) 높이 | ≤ 0.01 mm | 2차 디버링 불필요 |
| 리드 타임 (표준) | 10영업일 | 긴급 주문: 단순 형상 5일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 | 프로토타입은 50개부터 시작 |
도면을 아직 확정하지 않았다면 홀 간격을 재료 두께의 최소 1.5배 이상 유지하세요. 이렇게 하면 금형 파손을 방지하고 단가를 낮출 수 있습니다. 날카로운 내부 모서리는 피하고 0.2 mm 반경이면 금형 수명을 30% 연장할 수 있습니다. 또한 벤딩 탭의 결정 방향(grain direction)을 지정하여 301 스테인리스의 균열을 줄이는 것을 권장합니다. 프로토타입 검증의 경우 먼저 3D 프린팅 SLA 마스터를 사용한 후 스탬핑 부품으로 전환할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 프로토타입용 메탈 스탬핑 vs CNC 머시닝 비교 문서를 참조하세요.
당사 프레스는 주 5일 24시간 가동되며, 마이크로 스크린 작업은 전용 툴링 슬롯에 배정되어 중량 스탬핑과 혼합되지 않습니다. 새로운 스크린 설계의 표준 툴링 제작은 7일, 이후 첫 번째 샘플(FAI)은 3일 내에 완성됩니다. 재주문의 경우 금형을 항온항습 랙에 보관하므로 반복 주문은 5영업일 내에 출하됩니다. 또한 304 및 316L 원자재 코일을 재고로 보유하고 있어 밀 납품 대기 2주를 제거했습니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 50개 프로토타입부터 월 100만 개까지 툴링 변경 없이 확장 가능합니다.
네, 보내주신 모든 홀 패턴에 맞춰 전용 금형을 제작하며, Hastelloy C-276이나 티타늄 그레이드 2와 같은 특수 합금도 2주 리드 타임으로 조달할 수 있습니다.
매 500번째 부품마다 SPC(통계적 공정 관리)를 적용하고, 최종적으로 10배율 확대경으로 버(burr)와 스크래치에 대한 100% 육안 검사를 실시합니다.
직경 30 mm 미만의 단순 평면 스크린의 경우 소프트 툴링을 사용하여 3영업일 내에 프로토타입을 출하할 수 있습니다. 적합한 툴 선택은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하세요.
대부분의 필터 용도에는 무도금 스테인리스가 적합하지만, 염수 환경에서 내식성이 필요한 경우 전해 연마(electropolishing)를 적용하여 표면 조도를 Ra 0.2 µm까지 낮출 수 있습니다. 장식용 마운트의 경우 ASTM A967에 따른 블랙 옥사이드 또는 패시베이션 처리를 제공합니다. 스크린이 강한 화학 물질을 다루는 경우 프레임에 PTFE 코팅을 권장합니다. 자세한 내용은 스탬핑 후 금속 부품 마감 옵션 가이드를 참조하세요.
도면을 STEP, IGES 또는 PDF 형식으로 보내주시면 영업일 기준 12시간 내에 툴링 비용, 단가, 리드 타임이 포함된 확정 견적을 회신해 드립니다. 정밀 스탬핑 마이크로 필터 스크린 컬렉션의 경우 비용을 증가시키는 공차를 식별하는 무료 DFM(설계 검토) 보고서도 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 문의하세요. 최소 주문 수량 없음, 중국 제조, 검증 가능한 정밀 제조 — 지금 도면을 보내주세요.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
