개요고객의 도면이 부품을 정의하고, 당사는 이를 실현할 공정을 설계합니다.본 제품군은 커넥터, 센서 및 릴레이 시스템용 정밀 스탬핑 마이크로 신호 단자를 다룹니다. 고객의 CAD 또는 PDF 파일을 기반으로 고속 프레스에서 프로그레시브 다이 스탬핑 방식으로 제작합니다. 모든 로트는 출하 전 검증을 거치며, 치수 보고서가
정밀 스탬핑 마이크로 신호 단자 | 맞춤 금속 스탬핑, 최소 주문 수량 없음
개요고객의 도면이 부품을 정의하고, 당사는 이를 실현할 공정을 설계합니다.본 제품군은 커넥터, 센서 및 릴레이 시스템용 정밀 스탬핑 마이크로 신호 단자를 다룹니다. 고객의 CAD 또는 PDF 파일을 기반으로 고속 프레스에서 프로그레시브 다이 스탬핑 방식으로 제작합니다. 모든 로트는 출하 전 검증을 거치며, 치수 보고서가 포함됩니다.공차: 중요 형상 ±0.0
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본 제품군은 커넥터, 센서 및 릴레이 시스템용 정밀 스탬핑 마이크로 신호 단자를 다룹니다. 고객의 CAD 또는 PDF 파일을 기반으로 고속 프레스에서 프로그레시브 다이 스탬핑 방식으로 제작합니다. 모든 로트는 출하 전 검증을 거치며, 치수 보고서가 포함됩니다.
공차: 중요 형상 ±0.01 mm
납기: 프로토타입 7~15일, 양산 15~25일
최소 주문 수량 없음 — 100개 또는 100,000개 모두 주문 가능
소재 두께 범위: 0.05 mm – 3.0 mm
중요 치수 100% 로트 검사
이것은 정밀 가공이지 추측이 아닙니다. 도면을 보내시면 12시간 내에 확정 견적을 받아보실 수 있습니다.
사양
파라미터
값
소재
인청동(C5210, C5191), 베릴륨 구리(C17200), 황동(C2680), 스테인리스강(301, 304), 구리 합금(C7025)
두께
0.05 mm – 3.0 mm
공차
성형 형상 ±0.01 mm, 평판 블랭크 치수 ±0.005 mm
공정
프로그레시브 다이 스탬핑, 고속 스탬핑(최대 800 SPM), 복잡한 굽힘용 포 사이드 스탬핑
표면 처리
선택 도금(Au, Ag, Sn, Ni), 부동화 처리 또는 스탬핑 후 광휘 상태
2차 가공
코이닝, 디버링, 절곡, 탭핑, 리벳팅, 자동 검사
배치 크기
최소 주문 수량 없음 — 프로토타입부터 대량 양산까지
품질 관리
초품 검사(FAI), 공정 중 SPC, 배치별 최종 치수 보고서
납기
프로토타입 7~15일, 양산 15~25일 (부품 복잡도에 따라 상이)
원산지
중국 제조, 둥관 공장
모든 금형은 사내에서 설계됩니다. 와이어컷 및 CNC 가공 다이 인서트를 사용하여 일관된 모서리 품질을 보장합니다. 프레스 톤수는 10톤에서 60톤까지입니다. 폭 1.0 mm 이하의 초소형 부품도 버(burr) 문제 없이 가공합니다.
바이어가 도면을 보내는 세 가지 이유
1. 배치 추적 가능한 품질.
각 로트에는 고유한 배치 번호가 부여됩니다. 원자재 인증서, 공정 파라미터 및 검사 기록은 해당 번호에 연결됩니다. 현장에서 불량이 발생하면 정확한 코일과 다이 스테이션까지 추적할 수 있습니다. 추측은 없습니다.
2. 배치별 검사 보고서.
모든 출하 시 전체 치수 보고서를 제공합니다. 여기에는 기능상 중요 치수, 도금 두께 및 표면 상태가 포함됩니다. CMM, 광학 비교기 및 디지털 현미경을 사용합니다. 보고서는 도면의 지시 사항과 일치합니다. 입고 검사 라인에서 예상치 못한 문제가 없습니다.
3. CNC + 스탬핑 + 스프링 + 방열판을 하나의 공장에서.
하나의 공장에서 4개의 생산 라인을 운영합니다. 단자에 스탬핑 접점, CNC 가공 하우징, 코일 스프링 및 방열용 히트싱크가 필요한 경우 모두 제작합니다. 하나의 구매 주문, 하나의 품질 시스템, 하나의 출하 일정으로 물류 비용과 조율 시간을 절약할 수 있습니다.
적용 분야
마이크로 신호 단자는 어디에나 사용됩니다. 실제로 출하한 적용 사례는 다음과 같습니다:
자동차 커넥터 — 엔진 제어 유닛, ABS 센서 및 인포테인먼트 하네스용. 소재: C5210 인청동, 두께 0.15 mm, 접점부 금 도금.
의료 기기 — 일회용 진단 센서 및 모니터링 프로브. 더 엄격한 공차를 유지하며 생체 적합성 도금을 사용합니다.
통신 장비 — RJ45 잭, 보드 투 보드 커넥터 및 RF 차폐 접점. 스프링 특성을 위해 베릴륨 구리 사용.
산업용 제어 — 릴레이 단자, PLC I/O 커넥터 및 솔레노이드 밸브 접점. 내식성을 위해 스테인리스강 사용.
소비자 가전 — SIM 카드 커넥터, 배터리 접점 및 충전 핀. 월 수백만 개 생산을 위한 고속 스탬핑.
이 부품들은 밀리볼트와 마이크로암페어 단위의 신호를 전달합니다. 0.01 mm의 편차만으로도 간헐적 신호 손실이 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 모든 도면을 정밀 작업으로 취급합니다.
주문 전 바이어의 주요 질문
Q: 정말 최소 주문 수량이 없나요?
A: 네. 100개 프로토타입 주문도 접수합니다. 양산의 경우 단가 절감을 위해 5,000개 이상을 권장합니다. 금형 비용은 별도 견적되며 주문 수량에 따라 상각됩니다.
Q: 공차와 품질은 어떻게 보증하나요?
A: 생산 전 초품 검사를 실시합니다. 생산 중에는 30분마다 SPC 검사를 수행합니다. 최종 검사는 중요 치수 100%와 비중요 형상에 대한 샘플링 계획(AQL 0.65)을 포함합니다. 보고서를 제공합니다.
Q: 일반적인 납기는 어떻게 되나요?
A: 프로토타입: 도면 승인 후 7~15일. 양산: 15~25일(소재 수급 및 도금 요건에 따라 상이). 긴급 주문은 단축 가능합니다 — 마감일을 알려주세요.
Q: 소재 인증서와 RoHS/REACH 적합성 문서를 제공할 수 있나요?
A: 네. 사용된 모든 코일에 대한 밀 인증서를 제공합니다. RoHS 및 REACH 선언서는 표준 제공됩니다. IMDS 또는 자동차용 PPAP 문서가 필요한 경우 요청 시 제공할 수 있습니다.
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단가 및 금형 비용
납기
용도에 따른 소재 추천
잠재적 문제 발견 시 DFM 피드백
최소 주문 수량 없음. 정밀 가공. 중국 제조. 고객의 도면과 당사의 설비 — 함께 만들어 갑시다.
