이 컬렉션은 둥관 공장의 20대 CNC 프레스에서 생산된 아연 도금 스탬핑 브래킷 및 클립으로, 즉시 출하 가능한 제품입니다. 로크웰 경도 HRC 40-45, 치수 공차 ±0.05mm, 표면 조도 Ra 1.6µm를 일관되게 제공하며, 표준 주문은 15일 내에 출고됩니다. 이 부품은 맞춤 생산을 기다리지 않고 내식성 마운팅 및 체결 부품이 필요한 엔지니어를
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이 컬렉션은 둥관 공장의 20대 CNC 프레스에서 생산된 아연 도금 스탬핑 브래킷 및 클립으로, 즉시 출하 가능한 제품입니다. 로크웰 경도 HRC 40-45, 치수 공차 ±0.05mm, 표면 조도 Ra 1.6µm를 일관되게 제공하며, 표준 주문은 15일 내에 출고됩니다. 이 부품은 맞춤 생산을 기다리지 않고 내식성 마운팅 및 체결 부품이 필요한 엔지니어를
이 컬렉션은 둥관 공장의 20대 CNC 프레스에서 생산된 아연 도금 스탬핑 브래킷 및 클립으로, 즉시 출하 가능한 제품입니다. 로크웰 경도 HRC 40-45, 치수 공차 ±0.05mm, 표면 조도 Ra 1.6µm를 일관되게 제공하며, 표준 주문은 15일 내에 출고됩니다. 이 부품은 맞춤 생산을 기다리지 않고 내식성 마운팅 및 체결 부품이 필요한 엔지니어를 위해 설계되었습니다.
아연 도금은 기반이 되는 SPCC 강재보다 먼저 부식되는 희생층을 제공합니다. 당사의 투명 3가 크로메이트 패시베이션은 ASTM B117 기준 중성 염수 분무 저항성을 72시간 추가로 확보합니다. 즉, 브래킷이 40°C, 85% 상대 습도 환경에서 5년 동안 적청(red rust) 없이 견딜 수 있습니다. 자동차 언더후드 클립의 경우 옐로우 아연으로 업그레이드하여 120시간의 염수 분무 저항성을 제공할 수 있습니다—도면에 명시만 하시면 됩니다.
당사는 재료 두께의 5%에 해당하는 고정 펀치-다이 간극으로 프로그레시브 다이를 운영합니다. 이를 통해 스탬핑 홀 위치를 ±0.05mm로 유지하고 절단 엣지의 버 높이를 0.08mm 미만으로 제어합니다. 판금 엣지에 스냅 체결되는 클립의 경우 코이닝 공정을 추가하여 벤드 반경을 0.2mm로 평탄화하여 응력 균열을 방지합니다. 모든 부품은 포장 전에 CMM 및 광학 비교기로 검사됩니다.
이 컬렉션은 5가지 기본 재료를 다루며, 모두 코일 형태로 프레스에 투입 가능합니다. 일반 브래킷용 SPCC 냉연강(0.5mm~3.0mm 두께), 내식성이 요구되는 해양용 클립용 SUS304 스테인리스강, 탄성 복귀가 필요한 잠금 클립용 65Mn 스프링강, 전기 접지 클립용 C2600 황동, 경량 방열판 마운팅 브래킷용 5052 알루미늄입니다. 각 로트에는 재료 인증서가 포함됩니다.
65Mn 스프링강 클립의 경우 HRC 42로 템퍼링하고 벤딩 각도를 92°로 프리셋하여 2°의 스프링백을 보정합니다. 이를 통해 클립의 파지력이 반복 굽힘 후에도 15N~20N 사이로 유지됩니다. 당사 툴룸은 유한 요소 해석을 사용하여 모든 새로운 벤드의 스프링백을 예측하므로, 느슨하거나 과도하게 조여진 클립이 발생하지 않습니다. 경도는 500개마다 1개씩 로크웰 경도 시험기로 검증합니다.
스탬핑 후 부품은 3단계 세척 공정을 거칩니다: 알칼리 탈지, 역삼투 세척, 열풍 건조. 아연 도금은 배럴 공정으로 8-12µm 두께로 적용되며 X선 형광 분석기로 측정됩니다. 요청이 없는 한 도금 후 오일링은 생략하는데, 오일 잔류물은 먼지를 흡착하고 접착 결합을 방해하기 때문입니다. Ra 1.6µm 표면이 표준이지만, 외부 노출용 브래킷의 경우 Ra 0.8µm까지 연마할 수 있습니다.
각 로트는 Zeiss CMM에서 12개 중요 치수를 확인하는 초품 검사를 받습니다. ASTM B117 기준 염수 분무 테스트는 각 도금 배치의 샘플에 대해 72시간 동안 진행됩니다. 스프링 클립의 경우 피로 파괴가 없는지 확인하기 위해 10,000회 플렉스 테스트를 수행합니다. 마지막으로 2배 확대 육안 검사로 도금 누락이나 스크래치가 있는 부품을 불합격 처리합니다. 검사 보고서는 제품과 함께 배송됩니다.
브래킷은 봉투에 느슨하게 담지 않고 구획화된 골판지 트레이에 정렬 포장됩니다. 클립은 날카로운 엣지를 제거하기 위해 텀블링 처리한 후 각각 100개씩 정전기 방지 지퍼백에 포장됩니다. 외부 카톤은 32 ECT 등급의 이중벽 구조이며 내부에 방습 필름이 적용됩니다. 이를 통해 라인에서 박스를 열기 전까지 아연 표면이 손상되지 않습니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 기본 재료 | SPCC, SUS304, 65Mn, C2600, 5052 |
| 두께 범위 | 0.5mm – 3.0mm |
| 경도 (65Mn) | HRC 40 – 45 |
| 치수 공차 | ±0.05mm |
| 홀 위치 공차 | ±0.05mm |
| 표면 조도 | Ra 1.6µm (Ra 0.8µm 선택 가능) |
| 버 높이 | ≤0.08mm |
| 아연 도금 두께 | 8 – 12µm, 투명 또는 옐로우 |
| 염수 분무 저항성 | 72시간 (투명), 120시간 (옐로우) |
| 리드 타임 (표준) | 15일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 – 1개 또는 100,000개 주문 가능 |
볼트 홀이 있는 견고한 마운팅 포인트가 필요하면 브래킷을 사용하세요—당사 SPCC 브래킷은 최대 200kg의 정적 하중을 견딥니다. 빠른 스냅인 체결 또는 유지보수 용이성이 필요하면 클립을 사용하세요—당사 65Mn 클립은 10,000회 삽입 사이클을 견딥니다. 두 경우 모두 아연 도금은 알루미늄 프레임과 결합 시 갈바닉 부식을 방지합니다. 확실하지 않은 경우 조립 도면을 보내주시면 적합한 부품을 추천해 드립니다.
최소 주문 수량이 없습니다—프로토타입용 단일 브래킷 또는 생산용 100,000개를 동일한 단가로 주문할 수 있습니다.
네, 도면에 따라 홀 패턴, 벤드 각도, 도금 두께를 조정할 수 있으며, 작업 시작 전에 툴링 수정 비용을 견적해 드립니다.
다이에서 모든 절단 엣지를 최소 0.2mm 반경으로 라운딩 처리하며, 배럴 도금 공정은 이러한 반경에도 균일한 8-12µm 층을 증착합니다.
최대 50,000개까지 모든 수량에 대해 리드 타임은 도면 승인 후 15일이며, 아연 도금에 3일, 검사에 2일이 추가됩니다.
2D 도면(PDF, DWG 또는 STEP)을 엔지니어링 팀에 보내시면 확정 가격, 필요한 경우 툴링 비용, 위험 요소에 대한 DFM 보고서를 회신해 드립니다. 이 컬렉션의 표준 부품의 경우 재고 현황과 샘플 사진도 함께 보내드립니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 "Zinc Bracket Quote"라는 제목으로 문의하세요. 재료 선택에 대한 도움이 필요하면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를, 더 엄격한 공차에 대해서는 CNC 가공 공차 가이드를 참조하세요. 항상 12시간 이내에 답변해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
