이 컬렉션은 내식성을 위한 아연 도금 처리가 된 스탬핑 스프링 클립으로, 바로 출하 가능한 제품입니다. 배치 간 일관된 클램핑 힘을 제공하며, 치수 공차는 ±0.05mm, 열처리 후 경도는 45~50 HRC입니다. 표준 사이즈의 리드 타임은 7일이며, 즉시 샘플링을 위해 20,000개를 재고로 보유하고 있습니다. 아연 도금층이 스프링 특성을 변경하지 않고
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이 컬렉션은 내식성을 위한 아연 도금 처리가 된 스탬핑 스프링 클립으로, 바로 출하 가능한 제품입니다. 배치 간 일관된 클램핑 힘을 제공하며, 치수 공차는 ±0.05mm, 열처리 후 경도는 45~50 HRC입니다. 표준 사이즈의 리드 타임은 7일이며, 즉시 샘플링을 위해 20,000개를 재고로 보유하고 있습니다. 아연 도금층이 스프링 특성을 변경하지 않고
이 컬렉션은 내식성을 위한 아연 도금 처리가 된 스탬핑 스프링 클립으로, 바로 출하 가능한 제품입니다. 배치 간 일관된 클램핑 힘을 제공하며, 치수 공차는 ±0.05mm, 열처리 후 경도는 45~50 HRC입니다. 표준 사이즈의 리드 타임은 7일이며, 즉시 샘플링을 위해 20,000개를 재고로 보유하고 있습니다.
아연 도금은 8~12미크론의 보호 코팅을 추가하여 48시간 중성 염수 분무 시험을 통과하기에 충분합니다. 도금은 열처리 후 적용되므로 모재의 스프링 특성은 변하지 않습니다. 당사는 3가 크로메이트 패시베이션 공정을 사용하여 밝은 표면을 제공하고 6가 크롬의 환경 문제를 피합니다. 즉, 클립이 습한 창고나 옥외 조립품에 있어도 표면 피팅 없이 무도금 제품과 동일한 변위력을 제공합니다.
당사는 인증된 밀에서 공급되는 스트립 형태의 65Mn 스프링 강 또는 SK5 고탄소강 중 하나를 사용합니다. 스탬핑 후 부품은 830°C에서 오일 퀜칭, 400°C에서 템퍼링을 거쳐 목표 경도 범위에 도달합니다. 그 결과 일반 하중에서 피로 파괴 없이 100,000회 사이클을 견딜 수 있는 부품이 생산됩니다. 부식 환경의 경우 301 스테인리스 스틸 클립도 제공하지만, 아연 도금 탄소강 옵션이 비용 대비 성능 비율이 가장 우수합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 소재 옵션 | 65Mn, SK5, 301 스테인리스 스틸 |
| 아연 도금 두께 | 8–12미크론 |
| 경도(열처리 후) | 45–50 HRC |
| 치수 공차 | ±0.05mm |
| 표면 조도(모재) | Ra 0.8μm |
| 버 높이(최대) | 0.05mm |
| 평탄도 | 0.1mm |
| 최대 스트립 폭 | 200mm |
| 최대 피드 길이 | 300mm |
| 표준 리드 타임 | 7일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음(샘플 제공) |
당사는 12~16스테이션의 프로그레시브 다이를 사용하여 분당 400스트로크의 고속 프레스를 운영합니다. 각 스테이션은 피어싱, 포밍, 코이닝과 같은 특정 작업을 수행합니다. 다이는 D2 공구강으로 제작되어 60 HRC로 경화되며, 20,000스트로크마다 마모 여부를 검사합니다. 이러한 관리를 통해 배치의 모든 클립이 동일한 내부 반경과 굽힘 각도를 갖도록 보장하며, 이는 스프링백과 최종 클램핑 힘에 직접적인 영향을 미칩니다.
일반적으로 0.3~1.5mm 두께의 얇은 소재는 전단선에서 버가 형성되기 쉽습니다. 당사는 버 높이를 최대 0.05mm로 제한하며, 이는 전기 접점이나 플라스틱 하우징에 접촉하는 부품에 중요합니다. 스탬핑 후 세라믹 미디어를 사용하여 15분간 진동 디버링 공정을 수행합니다. 이는 중요한 치수를 변경하지 않으면서 약간의 모서리 반경을 제공합니다. 완전히 매끄러운 모서리가 필요한 경우 마이크로 피니싱 공정을 추가할 수 있지만, 표준 클립은 이미 대부분의 자동차 및 가전 제품 사양을 충족합니다.
모든 배치는 500개당 2개 샘플에 대해 로크웰 경도 시험기로 경도를 검사합니다. 치수 검사는 0.001mm 해상도의 CMM을 사용하며, 아연 코팅 두께는 X선 형광 게이지로 검증합니다. 또한 로트당 1개 샘플에 대해 10,000사이클 변위 시험을 수행하여 스프링 레이트가 변하지 않았는지 확인합니다. 이러한 모든 데이터 포인트가 포함된 검사 보고서는 제품과 함께 출하됩니다. 별도로 요청할 필요 없이 당사의 표준 관행입니다.
당사는 대량 수량을 강요하지 않습니다. 50개 또는 50,000개를 주문할 수 있으며, 단가는 수량에 따라 조정됩니다. 샘플의 경우 10mm, 15mm, 20mm 폭과 같은 일반적인 사이즈를 재고로 보유하고 있습니다. 맞춤 형상이 필요한 경우 간단한 도면만으로 5일 이내에 샘플 세트를 제작할 수 있으며, 프로토타입 다이의 툴링 비용만 청구합니다. 샘플 승인 후 생산 툴링 제작에는 약 2주가 소요됩니다.
이 클립은 표준 샤프트 직경과 패널 두께에 맞게 설계되었습니다. 예를 들어 내경 5mm의 클립은 5mm 샤프트를 15~20뉴턴의 유지력으로 고정합니다. 당사는 모든 맞춤 설계에 대해 힘-변위 곡선을 제공하므로 대량 주문 전에 적합성을 확인할 수 있습니다. 이 데이터는 엔지니어가 조립 시 삽입력이나 유지보수 접근을 위한 분리력을 계산할 때 유용합니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 단일 샘플 주문으로 시작하거나 바로 생산 수량으로 진행할 수 있습니다.
네, 폭, 길이, 굽힘 각도, 소재 등급을 조정할 수 있지만 내부 형상 변경 시 새 다이가 필요할 수 있으며, 이 경우 리드 타임에 2주가 추가됩니다.
핵심 치수에 SPC(통계적 공정 관리)를 적용하여 200개마다 측정하고, 측정값이 관리 한계를 벗어나면 즉시 프레스를 중지합니다.
표준 아연 도금 클립의 경우 10,000개는 자재 확인부터 출하까지 영업일 기준 7일이 소요됩니다.
현재 기성 클립을 사용 중이라면 맞춤 다이가 조립 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어 클립을 스프링 와셔나 접지 탭과 하나의 스탬핑 부품으로 결합하여 별도 부품을 제거할 수 있습니다. 이는 재고 수를 줄이고 조립 시간을 단축합니다. 연간 20,000개 이상의 볼륨이면 다이 비용은 빠르게 회수됩니다. 당사는 무료 원가 분석을 통해 이러한 트레이드오프를 평가하도록 도와드립니다.
아연 도금은 내구성이 있지만, 운송 중 백청 발생을 방지하기 위해 클립을 방청 VCI 종이와 밀봉된 비닐 봉지에 포장합니다. 수출 주문의 경우 방습 장벽이 있는 골판지 상자를 사용합니다. 6개월 이상 보관할 계획이라면 상대 습도 60% 미만의 건조한 환경에 보관하십시오. 또한 각 상자에 배치 번호와 열처리 코드를 표시하여 원래 코일까지 소재를 추적할 수 있습니다.
이 클립을 더 큰 조립품에 통합할 때 공차와 툴링 유지보수 요구 사항을 검토하는 것이 좋습니다. 당사의 CNC 절삭 공구 선택 가이드는 생산 볼륨과 배치 크기에 맞는 툴링 소재 선택 방법을 다룹니다. 스탬핑 공정의 한계를 더 자세히 알아보려면 CNC 가공 공차 가이드에서 ±0.02mm로 유지할 수 있는 기능과 더 느슨한 기준을 설명합니다. 두 가이드 모두 이론이 아닌 실용적인 수치가 필요한 엔지니어를 위해 작성되었습니다.
부품 도면이나 필요한 클립의 치수를 보내주십시오. 당사는 제조 가능성을 검토하고 비용 절감 변경 사항을 제안한 후 12시간 이내에 확정 견적을 보내드립니다. 긴급 문의는 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 직접 연락해 주십시오. 당사는 중국 둥관에 소재하며 20년 동안 정밀 제조를 해왔습니다. 최소 주문 수량 없음, 최소 주문 압박 없음, 명확한 답변과 빠른 배송만 제공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
