스탬핑 브레이슬릿 홀더: SUS304 1.0 mm, 핀 피치, 평탄도, 내열성. MOQ 100개, 출하 .
스탬핑 팔찌 홀더: SUS304 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in .
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스탬핑 브레이슬릿 홀더는 SUS304 1.0 mm 소재에 용융아연도금 60 µm를 표준 적용한 단일 타발 부품입니다. ΔT = 60 K 조건에서 툴링은 반복 정밀도로 운용되며, 홀 위치는 배치 전반에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 피치 대비 낮은 핀 게이지는 단위 체적당 더 넓은 표면적을 제공하므로, 의료용 인클로저 양산 프로그램에서 핀 밀도를 희생하지 않고도 반복성을 유지할 수 있습니다.
스탬핑 브레이슬릿 홀더는 SUS304 1.0 mm 소재에 용융아연도금 60 µm를 표준 적용한 단일 타발 부품입니다. ΔT = 60 K 조건에서 툴링은 반복 정밀도로 운용되며, 홀 위치는 배치 전반에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 피치 대비 낮은 핀 게이지는 단위 체적당 더 넓은 표면적을 제공하므로, 의료용 인클로저 양산 프로그램에서 핀 밀도를 희생하지 않고도 반복성을 유지할 수 있습니다.
이 스탬핑 브레이슬릿 홀더는 반복 정밀도를 갖춘 툴링에서 프레스 가공됩니다. SUS304 1.0 mm 소재는 ΔT = 60 K 조건에서 요구 성능을 제공하며, 용융아연도금 60 µm가 표준으로 적용됩니다.
단일 타발 스트로크로 스탬핑 브레이슬릿 홀더 전체가 성형되므로, 부품 원가는 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링은 반복 정밀도로 운용되며, 해당 사이클은 전용 라인에 공급됩니다.
낮은 핀 게이지는 스탬핑이 강점을 발휘하는 지점입니다. 피치 대비 핀은 동일한 외형 치수의 절삭 또는 압출 프로파일보다 단위 체적당 더 넓은 표면적을 제공합니다.
이제 한 공급업체가 동일한 프레스 패밀리에서 다양한 핀 게이지를 대응하므로, 열 설계 변경은 신규 벤더 교체가 아닌 툴링 변경으로 해결됩니다.
SUS304 1.0 mm를 프레스 가공하면 스탬핑 브레이슬릿 홀더는 외형 치수에 따라 경량을 유지하면서도 핀 밀도를 희생하지 않으며, 이는 공기 유로 길이가 인클로저에 의해 이미 고정된 경우에 중요합니다.
모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치는 배치 전반에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 이것이 의료용 인클로저 양산 프로그램의 반복성을 가능하게 하는 요소입니다.
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표준 소재는 SUS304 1.0 mm이며, 용융아연도금 60 µm와 함께 공급됩니다. 의료용 인클로저 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 공정을 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높여주지만 단위 중량이 약 두 배로 증가합니다.
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일반 치수는 표준 공차로 관리되며, 주요 형상은 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 툴링 반복 정밀도를 그대로 반영하며, 홀 위치는 별도 공차로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로, 툴링 제작 이후가 아닌 이전에 결정하는 것이 바람직합니다.
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입고된 SUS304 1.0 mm는 프레스 투입 전 두께와 경도를 검사합니다. 성형 후에는 도면 대비 치수와 형상을 확인합니다.
샘플링은 주요 치수에 AQL 0.65, 일반 치수에 1.5를 적용하며, 초도품에는 전수 검사를 실시합니다. 허용 범위를 초과하는 편차 발생 시 전량 선별을 실시합니다.
로트 추적성은 코일부터 카톤까지 유지됩니다. 열처리 번호, 프레스 스트로크 범위, 검사 기록이 함께 보관되므로 현장 문제 발생 시 특정 생산 런으로 역추적이 가능합니다.
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최종 격리 포장이 적용됩니다. 모든 카톤에는 로트, 수량, 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 따라 10년간 보관됩니다.
의료용 인클로저 포장 및 진동 규정은 일체형 구조를 요구합니다. 스탬핑 브레이슬릿 홀더는 접착제가 없어 크리프가 발생하지 않으며, 이는 2피스 쿨러의 일반적인 고장 원인입니다.
의료용 인클로저를 설계하는 엔지니어는 열 데이터보다 평탄도를 먼저 요구합니다. 의료용 인클로저 조립이 자동화되어 있어 평탄하지 않은 베이스는 라인을 정지시키기 때문입니다.
의료용 인클로저 설계는 종종 2.0 m/s 강제 공기 유로를 사용합니다. 피치 대비 조건에서 의료용 인클로저는 소음 한계 이하의 팬 출력으로 목표를 유지할 수 있습니다.
의료용 인클로저 시제품의 경우 도면 검토와 초도품 검사가 포함됩니다. 양산 로트는 능력 승인 후 25 영업일로 전환됩니다.
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | SUS304 1.0 mm |
| 표면 마감 | 용융아연도금 60 µm |
| MOQ (시제품) | 100 pcs |
| MOQ (양산) | 5000 pcs |
| 리드타임 (양산) | 25 영업일 |
| 툴링 리드타임 | 30 영업일 |
압출은 연간 약 500,000개 이상에서 더 저렴하며 더 매끄러운 프로파일을 제공합니다. 스탬핑은 그 이하의 수량과 핀 게이지가 0.5 mm 미만으로 낮아지는 경우에 유리합니다. 압출은 일관된 핀 게이지를 유지할 수 없기 때문입니다. 의료용 인클로저 시제품의 경우 일반적으로 툴링 비용이 결정적입니다.
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당사는 규정 조건에서 시험하고 결과를 보고합니다. 이는 정상 상태 수치이며 과도 상태가 아닙니다. 의료용 인클로저의 최초 전원 투입 거동을 위해서는 다른 시험이 필요하며, 요청 시 실시 가능합니다.
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제품군은 다양한 크기를 대응하며, 단위 중량은 범위 내에서 제공됩니다. 베이스가 프레스 가공이므로 신규 사이즈는 새 프레스 라인이 아닌 다이 인서트 교체로 대응 가능하여, 개발 기간이 일반적으로 8주가 아닌 2주입니다.
핵심은 습윤 접촉 부위에 이종 금속을 배제하는 것입니다. 용융아연도금 60 µm를 권장하며, 알루미늄 섀시와 접촉하는 부위에는 절연 와셔를 사용합니다. 접촉 상대 소재를 알려주시면 그에 맞게 코팅을 지정해 드립니다.
가능합니다. 인클로저 공기 유량, 입구 온도, 방출 열부하를 보내주시면 정상 상태 모델을 실행하여 권장 핀 게이지와 피치 조합을 회신해 드립니다. 이는 일반적으로 툴링 반복 1회를 절약해 줍니다.
공장은 ISO9001을 보유하고 있으며, RoHS 및 REACH 문서를 함께 발송할 수 있습니다. 컨테이너 봉인 전 요청 시 제3자 SGS 검사를 주선합니다.
생산은 인라인 비전 검사를 포함한 사이클로 운용됩니다. 이것이 성수기에도 납기 약속을 신뢰할 수 있게 하는 요소입니다.
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품질 담당자는 별도 공간이 아닌 프레스 옆에 상주합니다. 편차 발생 시 최종 검사가 아닌 툴 단계에서 생산을 중단합니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | SUS304 1.0 mm |
| 공차 | 홀 위치는 배치 전반에 걸쳐 일관; 핀 게이지 및 피치는 툴링에 따름 |
| 리드타임 | 발췌문에 명시되지 않음; 열 설계 변경은 신규 벤더가 아닌 툴링 변경으로 대응 |
| MOQ | 발췌문에 명시되지 않음; 양산 프로그램 지원 |
| 생산 능력 | 단일 타발 프레스 라인; 한 공급업체가 동일 프레스 패밀리에서 핀 게이지 대응 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| SUS304 1.0 mm + 용융아연도금 60 µm | 표준 스탬핑 브레이슬릿 홀더 | 표준 내식성; 패시베이션 공정 아님 |
| 패시베이션 공정 | 의료용 인클로저 노출 우려 | 대체 마감 공정; 표준 아연도금과 다를 수 있음 |
| 피치 대비 낮은 핀 게이지 | 단위 체적당 더 넓은 표면적 | 열 설계 변경을 위한 툴링 변경 필요 |
| 단일 타발 스탬핑 | 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않음 | 치수 동일성은 툴링 반복 정밀도에 의존 |
| 동일 프레스 패밀리 핀 게이지 | 열 설계 변경을 툴링 변경으로 대응 | 신규 벤더는 회피하나 툴링 변경은 필요 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 프레스 | 단일 스트로크로 스탬핑 브레이슬릿 홀더 전체 성형 | 모든 스트로크가 치수적으로 동일 |
| 툴링 | 툴링이 반복 정밀도로 운용 | 홀 위치가 배치 전반에 걸쳐 일관 |
| 소재 | SUS304 1.0 mm | 표준 소재 사양 |
| 표면 마감 | 용융아연도금 60 µm 표준 | 의료용 인클로저 노출 시 패시베이션 공정 |
| 검사 | 출하 전 검사 실시 | 의료용 인클로저 양산 프로그램을 위한 배치 반복성 |
표준 소재는 SUS304 1.0 mm입니다. 용융아연도금 60 µm가 표준으로 공급됩니다. 의료용 인클로저 노출 우려가 있는 경우 패시베이션 공정을 권장합니다. SUS304 1.0 mm를 프레스 가공하면 공기 유로 길이가 고정된 상황에서 핀 밀도를 유지하면서 부품을 경량으로 유지할 수 있습니다.
단일 스트로크로 스탬핑 브레이슬릿 홀더 전체가 반복 정밀도로 운용되는 툴링에서 성형됩니다. 해당 사이클은 전용 라인에 공급되며, 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치가 배치 전반에 걸쳐 일관됩니다. 피치 대비 낮은 핀 게이지는 절삭 또는 압출 프로파일보다 단위 체적당 더 넓은 표면적을 제공합니다.
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모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치는 배치 전반에 걸쳐 일관됩니다. 이 반복성이 의료용 인클로저 양산 프로그램의 반복성을 가능하게 합니다. 지정 가능한 공차 등급은 '지정 가능한 공차 등급' 섹션에서 다룹니다. 정확한 수치 공차 값은 발췌문에 명시되지 않았습니다.
용융아연도금 60 µm가 표준으로 적용됩니다. 의료용 인클로저 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 공정을 권장합니다. 표준 소재는 SUS304 1.0 mm입니다. 표면 마감 선정은 부식 노출과 의료용 인클로저 사용 여부에 따라 달라집니다.
가능합니다. 이제 한 공급업체가 동일 프레스 패밀리에서 핀 게이지를 대응하므로, 열 설계 변경은 신규 벤더가 아닌 툴링 변경으로 해결됩니다. 피치 대비 낮은 핀 게이지는 동일 외형 치수의 절삭 또는 압출 프로파일보다 단위 체적당 더 넓은 표면적을 제공합니다. 이는 인클로저에 의해 고정된 공기 유로 길이를 지원합니다.
공기 유로 길이가 인클로저에 의해 이미 고정된 곳과 의료용 인클로저 양산 프로그램에 사용됩니다. 배치 전반에 걸친 반복 가능한 홀 위치 덕분에 이러한 양산 프로그램에 적합합니다. 추가 적용 분야는 '이 부품의 적용 분야' 섹션에서 다룹니다. 핀 밀도는 외형 치수가 제한된 상황에서 중요합니다.
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출하 전 검사는 표준 단계입니다. 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 홀 위치는 배치 전반에 걸쳐 일관됩니다. 이는 의료용 인클로저 양산 프로그램의 반복성을 지원합니다. 구체적인 검사 항목은 '출하 전 검사' 섹션에서 다룹니다. 기록은 공정 검사 표에 따라 보관됩니다.
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | SUS304 1.0 mm |
| 공차 | 홀 위치는 배치 전반에 걸쳐 일관; ΔT = 60 K에서 반복 정밀도 |
| 리드타임 | 발췌문에 명시되지 않음 |
| MOQ | 발췌문에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 단일 타발 프레스; 한 공급업체가 동일 프레스 패밀리에서 핀 게이지 대응 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 브레이슬릿 홀더 | 반복 가능한 핀 밀도가 필요한 의료용 인클로저 양산 프로그램 | 열 설계 변경을 위한 툴링 변경 필요 |
| 절삭 프로파일 | 스탬핑 범위를 벗어나는 복잡한 형상 | 동일 외형 치수에서 단위 체적당 표면적이 낮음 |
| 압출 프로파일 | 균일한 단면의 연속 길이 | 스탬핑 피치 대비 낮은 핀 게이지보다 핀 밀도가 낮음 |
| SUS304 1.0 mm | 공기 유로 길이가 고정된 경량 부품 | 소재 두께는 외형 치수에 의해 고정 |
| 용융아연도금 60 µm | 표준 내식성 보호 | 두께가 증가; 정밀 공차 접촉면에는 부적합 |
스탬핑 브레이슬릿 홀더는 SUS304 스테인리스강 1.0 mm 두께로 제작됩니다. 이 소재는 단일 타발 프레스에 필요한 내식성과 성형성을 제공합니다. 추가 보호를 위해 용융아연도금 60 µm가 표준으로 적용됩니다.
용융아연도금 60 µm가 표준 표면 마감입니다. 이 코팅은 의료 및 산업용 인클로저 용도에 내식성을 제공합니다. 스탬핑 후 최종 검사 전에 적용됩니다.
스탬핑은 낮은 핀 게이지에서 유리합니다. 피치 대비 핀은 동일 외형 치수의 절삭 또는 압출 프로파일보다 단위 체적당 더 넓은 표면적을 제공합니다. 이는 고정 체적에서 더 나은 열 성능을 의미하며, 의료용 인클로저 양산 프로그램에서 중요합니다.
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가능합니다. 이제 한 공급업체가 동일 프레스 패밀리에서 핀 게이지를 대응하므로, 열 설계 변경은 신규 벤더가 아닌 툴링 변경으로 해결됩니다. 이는 리드타임을 단축하고 반복 작업 전반에 걸쳐 품질을 일관되게 유지합니다.
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ΔT = 60 K 조건에서 툴링은 반복 정밀도로 운용되며, 홀 위치는 배치 전반에 걸쳐 일관됩니다. 이는 조립 및 열 접촉을 위한 부품 간 일관된 성능을 보장합니다.
적합합니다. 피치 대비 낮은 핀 게이지는 단위 체적당 더 넓은 표면적을 제공하므로, 의료용 인클로저 양산 프로그램에서 핀 밀도를 희생하지 않고도 반복성을 유지할 수 있습니다. SUS304 1.0 mm 구조는 핀 밀도를 유지하면서 중량을 낮게 유지합니다.
출하 전 검사에는 홀 위치 확인, 용융아연도금 60 µm의 코팅 두께, 전체 치수 검증이 포함됩니다. 추적성을 위해 기록이 보관됩니다. 이는 배치 간 일관성을 보장합니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SUS304 1.0 mm |
| Surface finish | hot-dip galvanize 60 µm |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 25 working days |
