이 스탬핑 접촉 스프링이 장난감 내부에서 하는 역할 이 제품은 둥관 공장에서 제작된 맞춤 금형 툴링으로 생산된 금속 스탬핑 배터리 접촉 스프링 및 전원 단자입니다. 실질적인 이점은 다음과 같습니다: ±0.02 mm 위치 공차, 코일 면의 총 런아웃 0.05 mm, 표면 조도 Ra 0.8 µm의 스프링 접점을 분당 300 스트로크로 작동하는 단일 프로그레시
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이 스탬핑 접촉 스프링이 장난감 내부에서 하는 역할 이 제품은 둥관 공장에서 제작된 맞춤 금형 툴링으로 생산된 금속 스탬핑 배터리 접촉 스프링 및 전원 단자입니다. 실질적인 이점은 다음과 같습니다: ±0.02 mm 위치 공차, 코일 면의 총 런아웃 0.05 mm, 표면 조도 Ra 0.8 µm의 스프링 접점을 분당 300 스트로크로 작동하는 단일 프로그레시
이 제품은 둥관 공장에서 제작된 맞춤 금형 툴링으로 생산된 금속 스탬핑 배터리 접촉 스프링 및 전원 단자입니다. 실질적인 이점은 다음과 같습니다: ±0.02 mm 위치 공차, 코일 면의 총 런아웃 0.05 mm, 표면 조도 Ra 0.8 µm의 스프링 접점을 분당 300 스트로크로 작동하는 단일 프로그레시브 다이에서 모두 얻을 수 있습니다. 새로운 맞춤 금형의 일반적인 리드타임은 15영업일이며, 모든 배치에 초품 검사 보고서가 제공됩니다.
권선 스프링은 피치가 느슨하고 끝단 평탄도가 일정하지 않아 떨어뜨린 장난감에서 배터리 접촉이 간헐적으로 끊기는 문제가 발생합니다. 당사의 스탬핑 접촉 스프링은 평판 스트립으로 성형된 후 멀티턴 코일 형태로 절곡되며, 코이닝 처리된 평탄한 착지 패드가 포함됩니다. 그 결과: 끝단 평탄도 0.03 mm 이내, 배터리 포장지를 손상시킬 수 있는 날카로운 모서리 없음, 100,000사이클에서 스프링 정수 반복성 ±3%를 달성합니다. 이 공정은 리모컨, 봉제 인형, 휴대용 게임기기의 전원 단자에 적용됩니다.
맞춤 금형은 스트립 두께와 절곡 반경에 따라 SKD11 또는 DC53 공구강으로 제작됩니다. 0.3 mm 미만의 스트립에는 58–60 HRC로 경화된 SKD11을 사용합니다. 최대 1.2 mm의 두꺼운 스트립에는 60–62 HRC의 DC53이 더 우수한 내마모성을 제공합니다. 모든 금형 캐비티는 와이어컷으로 가공된 후 성형 표면을 Ra 0.2 µm의 미러 마감으로 수작업 연마합니다. 첫 금형 유지보수 전까지 100만 스트로크를 보장하며, 모든 금형 세트에 예비 펀치와 다이 인서트를 포함합니다.
당사는 장난감 배터리 접점 애플리케이션의 90%를 충당하는 5가지 재질을 보유하고 있습니다: C7521 니켈실버(내식성 최고), C5210 인청동(스프링백 일관성 최고), SUS301 스테인리스강(고온 환경용), SPCC 냉연강판(최저 비용), 주석 도금 황동(납땜성 우수). 모든 재질은 밀 인증서가 제공됩니다. 특정 합금이 필요한 경우 3일 내에 조달하여 15일 금형 리드타임을 그대로 유지할 수 있습니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재질 옵션 | C7521, C5210, SUS301, SPCC, 주석 도금 황동 |
| 스트립 두께 | 0.08 mm – 1.20 mm |
| 스프링 코일 외경 | 2.0 mm – 15.0 mm |
| 단자 핀 폭 | 1.0 mm – 8.0 mm |
| 경도(성형 상태) | HV 150 – HV 480 (재질에 따라 다름) |
| 금형강 경도 | 58 – 62 HRC |
| 위치 공차 | ±0.02 mm |
| 코일 면 런아웃 | ≤ 0.05 mm |
| 표면 조도 | Ra 0.8 µm(표준), Ra 0.2 µm(연마) |
| 리드타임(신규 금형 + 샘플) | 15영업일 |
| 최소주문수량 | 샘플은 최소주문수량 없음, 양산은 10,000개 |
이 공차는 우연이 아닙니다. 모든 스테이션에 고정 파일럿 핀이 있는 6스테이션 프로그레시브 다이에서 비롯됩니다. 스트립은 토크 센서가 장착된 서보 프레스를 통해 분당 300스트로크로 공급됩니다. 각 스테이션에는 절곡 각도 보정을 위한 별도의 미세 조정 캠이 있으며, 레이저 마이크로미터로 500개 부품마다 공정 중 치수 검사를 실시합니다. 참고로 당사의 전체 공차 전략은 CNC 가공 공차 가이드에 문서화되어 있으며, 이는 스탬핑 부품에 적용하는 것과 동일한 측정 원리를 기반으로 합니다.
모든 장난감 배터리 접촉 스프링 배치는 포장 전에 5포인트 검사를 거칩니다. 첫째, 디지털 포스 게이지로 1.0 mm 압축 시 스프링 힘을 측정합니다 — 허용 범위는 공칭 값 ±5%입니다. 둘째, 4선식 마이크로옴 미터로 표준 배터리 단자에 대한 접촉 저항을 확인하며, 목표는 20 mΩ 미만입니다. 셋째, 고/노고 게이지로 코일 외경을 검증합니다. 넷째, 표준 AA 또는 AAA 배터리 고정구에서 50사이클 삽입/인출 테스트를 실행합니다. 다섯째, 1,000개당 3개의 무작위 부품에 대해 프로필로미터로 표면 조도를 확인합니다. 전체 보고서는 출하 후 24시간 이내에 이메일로 발송됩니다.
당사는 금형만 전달하고 끝내지 않습니다. 모든 맞춤 금형에는 인쇄된 유지보수 체크리스트가 포함되며, 동일한 절차를 온라인에도 게시합니다 — 장비 측면 관점은 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하십시오. 간단히 말하면: 5,000스트로크마다 방청유로 다이 표면을 닦고, 50,000스트로크마다 파일럿 핀의 마모를 검사하며, 500,000스트로크 후 펀치 노즈를 교체합니다. 금형을 당사로 보내시면 신규 금형 비용의 절반으로 재컨디셔닝하여 7일 내에 반환합니다.
금형 자체에는 최소주문수량이 없습니다 — 금형 엔지니어링 비용을 한 번만 지불하면 되며, 금형 완성 후 프로토타입 샘플 1개만 주문할 수 있고, 준비가 되면 배치당 10,000개로 확장할 수 있습니다.
네, 가능합니다. 0.10 mm 두께의 C5210 인청동 스트립으로 코인 셀 접점을 제작하며, 배터리 가장자리용 0.3 mm 코이닝 딤플이 있는 6.5 mm 외경 코일로 성형하고, 전체 높이를 1.5 mm ±0.05 mm로 유지합니다.
스탬핑 후 모든 스프링을 솔리드 높이의 80%까지 3회 완전 압축으로 프리세팅하여 잔류 응력을 제거합니다 — 테스트 샘플은 100,000사이클 후 힘 손실이 5% 미만임을 보여주며, 사이클 테스트 데이터를 초품 보고서에 포함합니다.
재질이 재고에 있는 경우 금형 제작에 15영업일이 소요되며, 선택적 금 도금 또는 전체 주석 도금이 적용된 첫 양산 배치는 3영업일이 추가되어 총 18영업일 내에 배송됩니다.
당사는 중국 제조의 정밀 가공 공급업체로, 장난감 설계 엔지니어 및 조달팀과 직접 협업합니다. 2D 도면(PDF 또는 DXF) 또는 3D STEP 파일을 sc@bquq.com으로 보내시면, 당사 엔지니어가 12시간 이내에 확정 금형 견적, 단가, 그리고 성형 잠재 문제가 있는 경우 DFM 피드백 목록을 회신합니다. 긴급 문의는 WhatsApp +86 13713157787로 연락하십시오. 최소주문수량 부담 없음, 첫 검토 설계 비용 없음.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
