스탬핑 팔찌: SPCC 강철 1.0 mm, 피치의 핀, 평탄도, 내열성. 최소 주문 수량 500개, 배송 .
스탬핑 팔찌: SPCC steel 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in .
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
스탬핑 브레이슬릿은 핀과 평평한 베이스를 갖춘 SPCC 강재 1.0 mm 단일 스트로크 성형 부품으로, 태양광 트래커 구축용으로 ΔT = 60 K 등급입니다. 표준 아연 도금은 8-12 µm이며, 핀 루트를 보호하기 위해 성형 후 적용됩니다. 낮은 핀 게이지와 높은 핀 밀도는 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 입방 밀리미터당 더 많은 표면적을 제공하며, 월간 생산량은 하나의 프레스 패밀리에서 확장됩니다.
관련 자료: 본디드 히트 싱크란? 고성능 핀 어셈블리 설명
스탬핑 브레이슬릿은 핀과 평평한 베이스를 갖춘 SPCC 강재 1.0 mm 단일 스트로크 성형 부품으로, 태양광 트래커 구축용으로 ΔT = 60 K 등급입니다. 표준 아연 도금은 8-12 µm이며, 핀 루트를 보호하기 위해 성형 후 적용됩니다. 낮은 핀 게이지와 높은 핀 밀도는 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 입방 밀리미터당 더 많은 표면적을 제공하며, 월간 생산량은 하나의 프레스 패밀리에서 확장됩니다.
당사의 스탬핑 브레이슬릿은 핀과 평평한 베이스를 갖춘 SPCC 강재 1.0 mm를 사용합니다. ΔT = 60 K 등급으로, 표준 아연 도금 8-12 µm로 월간 생산량의 태양광 트래커 구축을 지원합니다.
단일 스트로크로 전체 스탬핑 브레이슬릿을 성형하므로 부품 비용이 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링이 가동되며, 사이클이 라인에 공급됩니다.
낮은 핀 게이지가 스탬핑의 강점입니다: 동일한 외형의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 특정 피치의 핀이 입방 밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다.
함께 보기: 정밀 스테인리스 스틸 스탬핑 코너 브래킷
이제 한 공급업체가 동일한 프레스 패밀리에서 다양한 핀 게이지를 커버하므로, 열 설계 변경은 새 공급업체가 아닌 툴링 변경으로 해결됩니다.
스프링 서지와 공진: 동적 파손 방지 자세히 보기.
SPCC 강재 1.0 mm를 프레싱하면 외형에 따라 가벼운 스탬핑 브레이슬릿을 유지하면서 핀 밀도를 희생하지 않으며, 이는 공기 흐름 경로 길이가 이미 인클로저에 의해 고정된 경우에 중요합니다.
기술 자료: 정밀 스탬핑 전자 브래킷
아연 도금 8-12 µm 마감은 성형 후 적용되므로, 기계 가공 대안처럼 핀 루트에서 부식 방지가 절단되지 않습니다.
표준 재료는 SPCC 강재 1.0 mm이며, 아연 도금 8-12 µm로 공급됩니다. 태양광 트래커 노출이 우려되는 응용 분야에는 패시베이션 경로를 권장하며, 무게보다 전도성이 중요한 경우 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 공차를 따르며, 핀 피치와 같은 중요한 특징은 별도로 유지됩니다. 성형 형상은 툴링 반복성을 상속하며, 구멍 위치는 공차 내로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 작업이 필요하므로, 툴링 후가 아닌 툴링 전에 결정하는 것이 좋습니다.
평탄도는 한계 대비 검사되며, 핀 피치는 광학적으로 검증됩니다. 보고서는 각 로트와 함께 발송됩니다.
샘플링은 중요 치수에 AQL 0.65, 일반에 1.5이며, 모든 초도품에 검사가 수행됩니다. 공차를 초과하는 편차는 전 로트 선별을 유발합니다.
추천 자료: 스프링 설계 계산: 정밀 제조를 위한 엔지니어링 참조 가이드
평탄도는 주철이 아닌 화강암에서 측정됩니다. 랩핑되지 않은 플레이트에서는 다르게 판독되기 때문입니다. 기록은 두 판독값을 모두 유지합니다.
최종 격리는 표준입니다. 모든 카톤에는 로트, 수량 및 검사 상태가 라벨링되며, 기록은 ISO9001 파일에 대해 10년간 보관됩니다.
태양광 트래커에서 등급은 인클로저가 여전히 필요로 하는 공기 흐름량을 결정합니다. 태양광 트래커 접합 온도에서 특정 피치의 핀이 센서 예산 내에서 델타-T를 유지합니다.
태양광 트래커에서 베이스는 일반적으로 장착 인터페이스 역할을 겸합니다. 평평한 베이스는 태양광 트래커 열 패드에 안정적인 표면을 제공합니다.
태양광 트래커를 작업하는 설계자들은 열 데이터보다 평탄도를 먼저 요구합니다. 태양광 트래커 조립이 자동화되어 있고 평평하지 않은 베이스는 라인을 정지시키기 때문입니다.
맞춤 IGBT 방열판 블랙 아노다이징 와 비교해 보세요.
태양광 트래커 프로토타입의 경우 도면 검토와 초도품이 포함됩니다. 생산 로트는 능력이 승인되면 18 근무일로 이동합니다.
| 매개변수 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | SPCC 강재 1.0 mm |
| 표면 마감 | 아연 도금 8-12 µm |
| MOQ (프로토타입) | 500 pcs |
| MOQ (생산) | 10000 pcs |
| 리드 타임 (생산) | 18 근무일 |
| 툴링 리드 타임 | 15 근무일 |
화강암에서 측정됩니다. 이것이 태양광 트래커에 중요한 수치입니다. 열 패드가 균일한 접촉을 필요로 하기 때문입니다. 조립에 더 나은 평탄도가 필요하면 말씀해 주시면 스킴 작업을 추가할 수 있습니다.
표준 포장은 표준입니다. 견적을 제공합니다. 수출 카톤에는 로트, 수량 및 검사 상태가 라벨링되며, 검사 보고서를 포함한 전체 문서가 상품과 함께 이동합니다.
CMM 보고서와 함께 2D 도면을 제공하며, 요청 시 3D STEP을 제공합니다. 둘 다 평탄도 콜아웃과 툴링 분할 라인을 표시하며, 이는 자체 조립에서 검사하는 경우 중요합니다.
공장은 ISO9001 인증을 받았으며, 부품은 요청 시 RoHS 및 REACH 선언과 함께 출하됩니다. 컨테이너 밀봉 전에 제3자 SGS 검사를 arrange할 수 있으며, 이는 대부분의 태양광 트래커 구매자가 지정하는 사항입니다.
핵심은 습윤 접촉 부위에서 두 번째 금속을 피하는 것입니다. 아연 도금 8-12 µm를 권장하며, 부품이 알루미늄 섀시에 닿는 경우 절연 와셔를 권장합니다. 접합 재료를 알려주시면 그에 따라 코팅을 지정하겠습니다.
관련 자료: 구리 vs 알루미늄 방열판: CNC 가공의 열 성능 및 비용 비교
둥관에서 직접 소싱: 코일 스톡, 성형, 표면 처리 및 검사가 한 건물에서 이루어지므로, 부품 포장 전에 평탄도가 검증됩니다.
생산은 인라인 비전과 함께 사이클로 실행됩니다. 이것이 성수기에 약속을 신뢰할 수 있게 유지하는 방법입니다.
품질 직원은 별도 방이 아닌 프레스 옆에 있습니다. 편차는 최종 검사가 아닌 툴에서 실행을 중지시킵니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
함께 보기: 힘 공장
방열판 포장: 운송 중 핀 보호 자세히 보기.
| 매개변수 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | SPCC 강재 1.0 mm |
| 공차 | 지정 가능한 공차 등급 (도면 기준) |
| 리드 타임 | 툴링 가동; 사이클이 라인에 공급 (프로젝트 일정 기준) |
| MOQ | 월간 생산량 구축 (주문 기준) |
| 능력 | 하나의 프레스 패밀리에서 월간 생산량 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 핀이 있는 스탬핑 SPCC 1.0 mm | ΔT = 60 K 및 높은 핀 밀도가 필요한 태양광 트래커 구축 | 툴링 필요; 프레스 패밀리에 의해 형상 고정 |
| 기계 가공 프로파일 | 저물량 또는 복잡한 3D 형상 | 부품 비용 높음; 핀 루트에서 아연 도금이 절단될 수 있음 |
| 압출 프로파일 | 일정한 단면, 장기 생산 | 스탬핑 핀보다 입방 밀리미터당 표면적 낮음 |
| 아연 도금 8-12 µm | 성형 후 부식 방지 | 두께 범위를 지정해야 함; 인증이 아님 |
| 패시베이션 (태양광 노출에 권장) | 태양광 트래커 노출 우려 | 공정 단계 추가; 공급업체와 확인 필요 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 성형 | 단일 스트로크로 전체 스탬핑 브레이슬릿 성형; 핀 피치 및 베이스 평탄도 관리 | 프레스 설정 및 사이클 기록 |
| 재료 | SPCC 강재 1.0 mm 검증 | 재료 인증서 / 입고 검사 |
| 도금 | 성형 후 아연 도금 8-12 µm 적용 | 도금 두께 기록 |
| 검사 | 모든 출하 전 검사 | 치수 및 외관 검사 보고서 |
| 배송 | 주문별 제조 및 배송 방법 | 포장 명세서 및 배송 기록 |
표준 재료는 SPCC 강재 1.0 mm이며, 아연 도금 8-12 µm로 공급됩니다. 핀과 평평한 베이스로 단일 스트로크로 성형되며, 태양광 트래커 구축용으로 ΔT = 60 K 등급입니다. 태양광 트래커 노출이 우려되는 경우 패시베이션을 권장합니다.
스탬핑 브레이슬릿은 ΔT = 60 K 등급입니다. 이 등급은 월간 생산량의 태양광 트래커 구축을 지원합니다. 핀이 있는 SPCC 강재 1.0 mm 설계는 동일한 외형의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 입방 밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다.
아연 도금 8-12 µm는 성형 후 적용되므로, 기계 가공 대안처럼 핀 루트에서 부식 방지가 절단되지 않습니다. 태양광 트래커 노출에는 패시베이션을 권장합니다. 도면에 도금 두께 및 패시베이션 요구사항을 확인하세요.
예. 지정 가능한 공차 등급은 문서 섹션 지정 가능한 공차 등급에서 다룹니다. 단일 스트로크로 전체 부품을 성형하므로 부품 비용이 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 필요한 공차 등급이 있는 도면을 제공하시면, 모든 출하 전 검사가 지정된 치수를 검증합니다.
툴링이 가동되고 사이클이 라인에 공급되어 태양광 트래커 구축을 위한 월간 생산량을 지원합니다. 리드 타임은 툴링 및 주문 일정에 따라 다릅니다. 이제 한 공급업체가 동일한 프레스 패밀리에서 핀 게이지를 커버하므로, 열 설계 변경은 새 공급업체가 아닌 툴링 변경입니다.
낮은 핀 게이지가 스탬핑의 강점입니다: 특정 피치의 핀이 동일한 외형의 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 입방 밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다. SPCC 강재 1.0 mm를 프레싱하면 핀 밀도를 희생하지 않고 스탬핑 브레이슬릿을 가볍게 유지하며, 이는 공기 흐름 경로 길이가 인클로저에 의해 고정된 경우에 중요합니다.
기술 자료: 5축 CNC 가공이란 무엇이며, 언제 정말로 필요할까?
모든 출하 전 검사가 표준입니다. 관리에는 SPCC 강재 1.0 mm 재료 검증, 성형된 핀 및 베이스 평탄 치수, 아연 도금 8-12 µm 두께가 포함됩니다. 기록은 치수 및 외관 검사를 위해 보관됩니다. 배송은 제조 및 배송 방법을 따릅니다.
| 매개변수 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | SPCC 강재 1.0 mm |
| 공차 | 표준 스탬핑 공차 (예: 핀 피치 ±0.1 mm, 베이스 평탄도 ±0.2 mm) |
| 리드 타임 | 툴링: 4-6주; 생산: 툴링 후 2-4주 |
| MOQ | 변형당 5,000 pcs |
| 능력 | 하나의 프레스 패밀리에서 월 최대 500,000 pcs |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 SPCC 1.0 mm | 고물량 태양광 트래커 구축 | 단순한 핀 형상으로 제한; 초기 툴링 비용 |
| 기계 가공 알루미늄 | 저물량 또는 복잡한 프로토타입 | 부품당 비용 높음; 핀 밀도 낮음 |
| 압출 프로파일 | 균일한 핀이 있는 연속 길이 | 설계 유연성 낮음; 최소 주문 높음 |
| 아연 도금 8-12 µm 스탬핑 | 야외 사용의 내식성 | 공정 단계 추가; 약간의 치수 변화 |
스탬핑 브레이슬릿은 ΔT = 60 K 등급이며, 이는 베이스와 핀 팁 사이의 60 켈빈 온도 차이를 처리할 수 있음을 의미합니다. 이는 열 관리가 중요한 태양광 트래커 구축에 적합합니다. 실제 최대 온도는 베이스 온도와 공기 흐름에 따라 다릅니다.
예, 핀 피치, 핀 높이 및 베이스 평탄 치수를 조정할 수 있습니다. 낮은 핀 게이지와 높은 핀 밀도는 동일한 프레스 패밀리에서 달성 가능합니다. 열 설계 변경은 새 공급업체가 아닌 툴링 변경입니다. 견적을 위해 외형과 ΔT 요구사항을 제공하세요.
툴링 리드 타임은 4-6주입니다. 생산 리드 타임은 툴링 승인 후 2-4주입니다. 반복 주문의 경우 리드 타임은 2-4주입니다. 월간 생산량은 하나의 프레스 패밀리에서 확장되므로, 더 큰 물량은 새 툴링 없이 일정을 잡을 수 있습니다.
추천 자료: 맞춤 CNC 가공 2J 콜릿 척
예, 성형 후 적용된 아연 도금 8-12 µm는 핀 루트를 보호하고 야외 태양광 트래커 구축에 표준 내식성을 제공합니다. 더 혹독한 환경에는 추가 코팅 또는 더 두꺼운 도금을 지정할 수 있습니다. 완전한 커버리지를 보장하기 위해 성형 후 도금을 적용합니다.
MOQ는 변형당 5,000 pcs입니다. 이는 설정 및 툴링 상각을 포함합니다. 더 큰 월간 생산량의 경우 하나의 프레스 패밀리에서 확장할 수 있습니다. 월 500,000 pcs 이상의 물량은 문의하세요.
입고된 SPCC 강재 1.0 mm를 검사하고, 스탬핑 중 핀 피치와 베이스 평탄도를 모니터링하며, 도금 후 아연 두께 8-12 µm를 측정하고, 열 테스트 또는 시뮬레이션을 통해 ΔT = 60 K를 검증합니다. 각 단계의 기록이 보관됩니다. 최종 검사는 핀이 손상되지 않았는지 확인합니다.
정확한 CNC 견적 받는 방법: 머신 샵에 보내야 할 것 와 비교해 보세요.
SPCC 강재 1.0 mm는 성형성, 강도 및 비용의 균형을 맞추기 때문에 사용됩니다. 낮은 핀 게이지와 높은 핀 밀도를 가능하게 하여 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 입방 밀리미터당 더 많은 표면적을 제공합니다. 가벼우며 ΔT = 60 K 등급의 태양광 트래커 구축에 적합합니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SPCC steel 1.0 mm |
| Surface finish | zinc plating 8-12 µm |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 18 working days |
