이 어셈블리가 자동선반 내부에서 수행하는 역할 이 제품은 CNC 가공 자동선반 콜릿 가이드 부싱 바 스톡 어셈블리로, 슬라이딩 헤드스톡 선반의 콜릿 척을 통해 바 스톡이 이송될 때 이를 정렬하는 2피스 정밀 유닛입니다. 가이드 부싱이 바를 중심에 맞추고, 바 스톡 어셈블리가 진동을 흡수하며, 콜릿이 두 부품을 감싸 조입니다. 그 결과, 8,000 RPM 스
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이 어셈블리가 자동선반 내부에서 수행하는 역할 이 제품은 CNC 가공 자동선반 콜릿 가이드 부싱 바 스톡 어셈블리로, 슬라이딩 헤드스톡 선반의 콜릿 척을 통해 바 스톡이 이송될 때 이를 정렬하는 2피스 정밀 유닛입니다. 가이드 부싱이 바를 중심에 맞추고, 바 스톡 어셈블리가 진동을 흡수하며, 콜릿이 두 부품을 감싸 조입니다. 그 결과, 8,000 RPM 스
이 제품은 CNC 가공 자동선반 콜릿 가이드 부싱 바 스톡 어셈블리로, 슬라이딩 헤드스톡 선반의 콜릿 척을 통해 바 스톡이 이송될 때 이를 정렬하는 2피스 정밀 유닛입니다. 가이드 부싱이 바를 중심에 맞추고, 바 스톡 어셈블리가 진동을 흡수하며, 콜릿이 두 부품을 감싸 조입니다. 그 결과, 8,000 RPM 스핀들 속도에서도 절삭 영역에서 0.005mm 총 런아웃을 유지합니다. 당사는 경화 합금강으로 이 제품을 가공하여 58–62 HRC 경도를 확보하며, 표준 규격은 7영업일 내에 출하합니다.
채터는 표면 조도를 떨어뜨리고 공구 수명을 단축시킵니다. 이 어셈블리는 문제가 발생하기 전에 차단합니다. 가이드 부싱에는 ER 콜릿 형상에 맞춘 내부 테이퍼가 있어 콜릿의 클램핑 힘이 바의 전체 원주에 균일하게 분산됩니다. 점 하중이나 타원형 변형이 없습니다. 바 스톡 어셈블리의 외경은 부싱 보어 기준 0.005mm 동심도로 연삭됩니다. 즉, 바가 흔들림 없이 진정한 축을 중심으로 회전합니다. 304 스테인리스강 테스트 절삭에서 0.15mm/rev 이송 시 Ra 0.4µm 표면 조도를 측정했습니다. 느슨한 부싱으로는 이 결과를 얻을 수 없습니다.
바 직경과 듀티 사이클에 따라 8620 침탄강 또는 4140 예경화강 중에서 선택하여 시작합니다. 고마모 애플리케이션(100,000사이클 이상)의 경우 8620을 표면경화(60–62 HRC, 깊이 0.8–1.2mm)하여 지정합니다. 저용량 생산의 경우 4140을 전체경화(45–50 HRC)하는 것으로 충분하며 비용이 더 저렴합니다. 또한 Inconel이나 티타늄과 같은 연마성 재료용 텅스텐 카바이드 부싱 인서트 옵션도 제공합니다. 모든 부품은 열처리 후 미세조직을 안정화하기 위해 극저온 처리를 거치며, 이는 시간이 지남에 따른 치수 변동을 방지합니다. 경쟁사 부싱이 50,000사이클 후 동심도 0.01mm를 잃는 것을 확인했습니다. 당사 제품은 200,000사이클 동안 규격을 유지합니다.
모든 어셈블리는 샘플링이 아닌 100% 치수 검사를 거칩니다. Zeiss CMM으로 보어 직경, 테이퍼 각도, 동심도를 측정합니다. 표면 조도는 Mitutoyo SJ-210 프로필로미터로 확인합니다. 그리고 조립된 유닛을 선반 고정구에 장착하여 5,000 RPM으로 회전시키고 레이저 센서로 런아웃을 검증합니다. 어떤 부품이라도 불합격되면 출하되지 않습니다. 각 주문에는 합격/불합격만이 아닌 실제 측정값을 포함한 전체 검사 보고서를 보내드립니다. 이것이 당사의 기본 서비스이며, 프리미엄 서비스가 아닙니다.
| 규격 | 값 |
|---|---|
| 재료(표준) | 8620 침탄강 / 4140 예경화강 |
| 경도 | 58–62 HRC(표면) / 45–50 HRC(전체) |
| 보어 직경 범위 | 3mm – 32mm |
| 보어 공차 | +0.005 / -0.000mm |
| 동심도(부싱 외경 대 보어) | 0.005mm TIR |
| 표면 조도(보어) | Ra 0.4µm |
| 표면 조도(외경) | Ra 0.8µm |
| 5,000 RPM에서 런아웃 | ≤ 0.005mm |
| 리드타임(표준 규격) | 7영업일 |
| 최소주문수량 | 없음 — 1개 또는 1,000개 주문 가능 |
바 스톡은 완벽하게 원형이 아닙니다. 밀에서 공급되는 원자재는 공급업체에 따라 0.02–0.05mm의 타원도를 가집니다. 가이드 부싱이 강성이 높으면 이 타원도가 콜릿으로 전달되고, 다시 절삭 공구로 전달됩니다. 그 결과 동일한 양만큼 진원도가 벗어난 부품이 생산됩니다. 당사 부싱 보어는 공칭 바 직경보다 0.008–0.012mm의 제어된 간극으로 가공됩니다. 이 간극 덕분에 바가 타원도를 전달하지 않으면서 자유롭게 회전할 수 있고, 동시에 처짐에 대해 지지합니다. 평범한 바 스톡으로도 진원도가 우수한 부품을 얻을 수 있습니다. 당사는 동일한 바를 사용한 비교 테스트에서 이 사실을 문서화했습니다 — 경쟁사 강성 부싱의 0.031mm 대비 당사 부싱의 0.008mm 진원도를 기록했습니다.
고객의 기계가 항상 표준 사양은 아니라는 점을 잘 알고 있습니다. 당사는 0.5mm 단위의 맞춤 보어 직경을 제공하며, ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 또는 8°, 15°와 같은 고유 각도를 포함한 모든 콜릿 테이퍼 각도에 맞출 수 있습니다. 또한 특정 선반 스핀들용 맞춤 플랜지 패턴도 가공합니다. 바 규격, 스핀들 노즈 사양, 콜릿 유형을 알려주시면 24시간 내에 어셈블리를 설계해 드립니다. 2004년 이후 3,000개 이상의 맞춤 구성을 수행했습니다. 테이퍼 각도가 확실하지 않은 경우 기존 콜릿의 샘플이나 도면을 보내주시면 역설계해 드립니다. 공구 형상에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하세요 — 공구와 부싱 정렬의 상호 작용을 다룹니다.
최소주문수량이 없습니다 — 프로토타입용 1개 또는 생산용 1,000개를 주문하셔도 단가가 동일합니다.
네, 5°에서 30°까지 모든 테이퍼 각도를 가공할 수 있으며, 출하 전에 게이지로 검증합니다.
주문 수량과 관계없이 모든 단일 부품은 전체 CMM 검사와 레이저 런아웃 테스트를 거칩니다 — 이것이 당사의 고정 프로세스입니다.
표준 규격은 7영업일 내에 출하되며, 맞춤 테이퍼 또는 보어는 검사 보고서를 포함하여 10–12영업일이 소요됩니다.
바 스톡에서 짧은 부품(길이 20mm 미만)을 가공하는 경우 표준 콜릿으로 충분할 수 있습니다. 그러나 3미터 이상의 긴 바를 이송하거나 6,000 RPM 이상으로 가공하는 경우 휘핑과 진동을 방지하기 위해 가이드 부싱이 필요합니다. 또한 한 번의 셋업에서 여러 직경을 가공하는 경우에도 바 스톡 어셈블리가 중요합니다. 바를 견고하게 고정하여 크로스 슬라이드 공구가 일관되게 절삭할 수 있게 합니다. 당사는 이 정확한 어셈블리를 자동차 연료 인젝터 제조업체(바 직경 8mm, 부품 길이 4mm)와 의료용 나사 제조업체(티타늄, 직경 2.5mm, 런당 50,000개)에 공급했습니다. 두 경우 모두 0.005mm 런아웃이 요구되었고, 두 경우 모두 충족했습니다. 애플리케이션에 필요한지 확실하지 않은 경우 CNC 가공 공차 가이드에서 다양한 스핀들 속도에서 달성 가능한 수준에 대한 실용적인 설명을 확인하세요.
BQUQ는 2004년부터 운영된 중국 둥관에 위치한 정밀 가공 공장입니다. 당사는 라이브 툴링이 장착된 CNC 선반 25대와 머시닝 센터 12대를 운영합니다. CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 히트싱크를 모두 사내에서 수행하므로 원자재부터 최종 검사까지 모든 단계를 통제합니다. 품질 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 22개국에 출하하며, 반복 주문의 70%가 동일 고객으로부터 발생합니다. 런아웃이나 경도에서 절충하지 않기 때문입니다. 중국에서 제조되었지만 당사의 공차는 유럽이나 일본의 어떤 업체에서 기대하는 수준과 동일하거나 더 우수하며, 비용은 30–40% 저렴합니다. 프리미엄 없이 동일한 정밀도를 얻을 수 있습니다.
도면, 바 규격, 콜릿 유형, 수량을 보내주세요 — 대략적인 스케치만으로도 충분합니다. 12시간 내에 확정 가격, 납기일, 그리고 재료를 지정하지 않은 경우 권장 재료를 회신해 드립니다. 표준 규격의 경우 7일 내에 출하할 수 있는 경우가 많습니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주세요. 최소주문수량 없음, 최소 주문 수수료 없음, 예상치 못한 비용 없음. 검사되고 문서화된 정밀 부품이 필요할 때 작업대에 도착합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
