배터리 샤프렐(접점 스프링) 정밀 스탬핑: 선택 도금, 16스테이션 프로그레시브 금형
휴대폰, 이어버드 또는 스마트워치에 들어가는 배터리 샤프렐은 소비자가 결코 볼 수 없지만 매일 사용하는 부품입니다. 배터리를 넣을 때 눌렀다가 다시 튀어 올라야 하며, 수만 회의 반복 사이클 후에도 접촉력이 저하되어서는 안 됩니다. 재질에는 탄성이 필요하고 접촉부에는 전도성이 필요하지만, 탄성 합금은 일반적으로 전도성이 낮습니다. 현명한 해결책은 하나의 부품에 두 가지 재질을 적용하는 것입니다. 즉, 스프링 템퍼 처리된 모재에 접촉부만 선택적으로 금 또는 은 도금을 하는 것입니다.
프로젝트 배경 및 과제
한 소비자 전자 브랜드가 TWS 이어버드 프로그램용 배터리 샤프렐을 승인하는 과정이었습니다. 사양은 0.12mm 스테인리스, 8×4mm 프로파일, 접촉부 선택 금 도금, 접촉력 0.2-0.35N, 삽입 사이클 30,000회, 월 200만 개 생산이었습니다. 기존 공급업체는 도금 위치를 유지하지 못했습니다. 도금이 되어서는 안 될 곳에 금이 묻고, 되어야 할 곳에는 도금이 되지 않아 수율이 약 70%에 머물렀습니다.
과제는 다음과 같았습니다: 프로그레시브 금형에서 0.12mm 박판 소재의 버 및 전단 품질, 선택 도금의 위치 정밀도, 그리고 수동 선별로는 해결할 수 없는 수백만 개 단위의 일관성 확보였습니다.
BQUQ 공정 솔루션
16스테이션 프로그레시브 금형
블랭킹, 사이징, 리브 코이닝, 포밍 및 교정이 단일 금형 내에서 완료됩니다. 리브 스테이션은 접촉점에 강성을 추가하며, 포밍 각도는 스프링백 보상을 고려하여 사전 설정됩니다. 금형 내 파일럿 핀이 스트립을 전체적으로 안내하여 0.12mm 소재가 고속으로도 비틀림이나 적층 없이 가공됩니다.
선택 도금 및 100% 검사
릴-투-릴 연속 선택 도금 공정으로, 도금 위치는 동일한 금형 레지스트레이션에 의해 제어됩니다. 코팅 두께는 배치별로 X선 형광(XRF) 분석으로 검증됩니다. 완성품은 외관 및 도금 위치에 대해 100% CCD 검사를 통과하며, 접촉력 감쇠 곡선은 배치별로 샘플링되어 보고서와 함께 출하됩니다.
주요 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 스테인리스 / 인청동 (도면 기준) |
| 소재 두께 | 0.10-0.20mm |
| 접촉력 | 도면 기준 ±10%, 감쇠 곡선 샘플링 |
| 표면 처리 | 선택 금/은 도금, XRF 두께 검사 |
| 금형 | 16스테이션 프로그레시브, 금형 내 파일럿 가이드 |
| 생산량 | 월 200만 개 |
| 검사 | 100% CCD + XRF 두께 + 접촉력 샘플링 |
| 시스템 | ISO9001:2015 |
품질 관리 및 납품
배치별로 첫 번째 및 마지막 제품이 완전 검사되며, SPC가 소재 두께와 벤딩 각도를 모니터링합니다. 코팅 두께는 배치별 XRF 검사, 외관은 100% CCD 검사를 거칩니다. 100,000개 파일럿 물량은 15일 내 출하되며, 검증 완료 후 프로그램은 월 200만 개 규모로 양산에 들어갑니다.
관련 제품 및 자료
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FAQ
0.12mm 샤프렐 스탬핑 시 유지 가능한 수율은 얼마입니까?
안정적인 양산 수율은 97% 이상입니다. 세 가지 요소가 이를 보장합니다: 정밀한 금형 클리어런스, 금형 내 파일럿 가이딩, 그리고 100% CCD 검사입니다. 버는 소재 두께의 10% 이내로 유지됩니다.
선택 도금 위치가 어긋나면 어떻게 합니까?
도금 위치는 절단에 사용되는 동일한 금형 파일럿에 의해 레지스트레이션되므로 도금 영역과 부품의 정렬이 유지됩니다. 모든 배치에 대해 도금 위치와 XRF 두께를 샘플링하며, 규격을 벗어난 배치는 게이트에서 차단됩니다.
접촉력 감쇠는 어떻게 검증합니까?
삽입 수명 및 접촉력 감쇠 곡선은 배치별로 샘플링되어 보고서와 함께 출하됩니다. 소재 로트는 추적 가능하므로, 불량 스프링 템퍼 로트는 금형에 투입되기 전에 입고 검사 단계에서 발견됩니다.
