이 플레이트의 역할과 배터리 팩에서 중요한 이유 이 제품은 스테인리스 스틸 파워 스프링 접점 스탬핑 배터리 커넥터 플레이트로, 배터리 팩 내 셀 간 전류를 전달하면서 파워 스프링 접점을 고정하는 단일 금속 스탬핑 부품입니다. 평탄도를 0.02 mm, 접촉면 표면 조도를 Ra 0.4 µm로 유지하므로 수천 회의 사이클에서도 반복 가능한 접촉 압력과 전기적
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이 플레이트의 역할과 배터리 팩에서 중요한 이유 이 제품은 스테인리스 스틸 파워 스프링 접점 스탬핑 배터리 커넥터 플레이트로, 배터리 팩 내 셀 간 전류를 전달하면서 파워 스프링 접점을 고정하는 단일 금속 스탬핑 부품입니다. 평탄도를 0.02 mm, 접촉면 표면 조도를 Ra 0.4 µm로 유지하므로 수천 회의 사이클에서도 반복 가능한 접촉 압력과 전기적
이 제품은 스테인리스 스틸 파워 스프링 접점 스탬핑 배터리 커넥터 플레이트로, 배터리 팩 내 셀 간 전류를 전달하면서 파워 스프링 접점을 고정하는 단일 금속 스탬핑 부품입니다. 평탄도를 0.02 mm, 접촉면 표면 조도를 Ra 0.4 µm로 유지하므로 수천 회의 사이클에서도 반복 가능한 접촉 압력과 전기적 연속성을 확보할 수 있습니다. 도면 승인 후 평균 납기는 15일이며, 경화 301 스테인리스 스틸을 사용할 경우 부품 경도는 42–48 HRC로 일정한 스프링 하중에서도 변형에 강합니다.
박판 스테인리스 스틸(0.15 mm ~ 0.8 mm)은 스탬핑 및 열처리 후 휨이 발생하기 쉽습니다. 이를 해결하기 위해 블랭킹, 코이닝, 포밍을 한 번에 수행하는 2단계 프로그레시브 다이를 사용한 후, 400°C에서 2시간 동안 2차 응력 완화 어닐링을 진행합니다. 이를 통해 접점 핑거가 베이스 플레이트와 평행하게 유지되며 총 런아웃은 0.02 mm 이내로, 필러 게이지가 아닌 CMM으로 측정합니다. 고사이클 배터리 애플리케이션의 경우 벤드 반경의 미세 균열을 밀봉하기 위해 마이크로 숏 피닝 공정을 추가할 수 있으며, 이로써 피로 수명이 10,000회 이상의 삽입 사이클로 연장됩니다.
이 부품에는 세 가지 등급의 재료를 재고로 보유하고 있습니다: 301 풀하드 스테인리스(표준, 48 HRC), 304 어닐링(딥 드로잉 포켓용, 최대 20 HRC), 430 페라이트계(비용 민감형 소비자 팩용, 85 HRB). 특정 템퍼가 필요하면 주문 제작도 가능하지만, ±0.5° 벤드 각도에서 최상의 스프링백 반복성을 제공하므로 301 풀하드가 기본 사양입니다. 습한 환경에서의 내식성을 위해 ASTM A967에 따른 패시베이션을 제공하며, 이는 치수 변화 없이 유리 철을 제거하고 크롬 산화막을 형성합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료 | 301 SS(풀하드), 304, 430 | ASTM A240 인증 |
| 두께 | 0.15 – 0.8 mm | 시트당 ±0.01 mm |
| 경도 | 42–48 HRC (301) | 비커스 430–500 HV |
| 치수 공차 | ±0.01 mm(핵심), ±0.05 mm(일반) | ISO 2768-mK 기준 |
| 표면 조도(Ra) | 0.4 µm(접촉부), 0.8 µm(기타) | ASME B46.1 기준 측정 |
| 평탄도 | 최대 0.02 mm | 50 mm × 50 mm 면적 기준 |
| 런아웃(접점 핑거) | 총 0.02 mm | 베이스 평면 기준 |
| 벤드 각도 정밀도 | ±0.5° | 다이에서 스프링백 보정 |
| 납기 | 12–15일(기존 금형), 25일(신규 금형) | 도면 승인 기준 |
| MOQ | 표준 사이즈 MOQ 없음 | 샘플 주문 가능 |
| 포장 | 정전기 방지 트레이, 릴 또는 튜브 | SMT용 EIA-481 기준 |
모든 배치에 대해 15개 항목을 기록하는 초도품 검사(FAI)를 실시합니다. 여기에는 0.5 mm 변위 시 접촉력, 접촉면의 표면 조도, 화강암 테이블 위에서의 평탄도 측정이 포함됩니다. 공정 중에는 초당 200프레임의 고속 카메라를 사용하여 블랭킹 엣지의 버 발생을 0.03 mm 초과 전에 포착합니다. 최종 QC는 로트당 5개 부품의 치수 적합성을 검사하고, 10배 루페로 전체 부품의 육안 균열 검사를 수행합니다. 요청 시 모든 핵심 형상의 X-Y-Z 좌표가 포함된 CMM 보고서를 제공하며, 5,000개 이상 주문 시 해당 보고서는 무료입니다.
플레이트의 스탬핑 포켓은 5–8 N의 압입 유지력으로 파워 스프링 접점을 수용하도록 설계되어 진동 중에도 접점이 이동하지 않습니다(10–2000 Hz에서 10 G RMS로 테스트). 베이스 플레이트 두께가 전류 전달 단면적을 결정하며, 10 A 연속 부하의 경우 301 SS에서 0.3 mm 이상 두께를 사용하십시오. 니켈 도금 접점과 함께 사용하는 경우, 패시베이션 공정이 스테인리스 표면을 부동태화하여 접합부에서의 갈바닉 부식을 방지합니다. 또한 비접촉면에 레이저 각인으로 부품 번호와 배치 코드를 추가하며, 이는 추가 비용 없이 특정 히트 로트까지 불량 추적이 가능합니다.
대량 생산(100,000개 이상)의 경우 파일럿 홀, 코이닝, 포밍, 컷오프를 포함한 16스테이션 프로그레시브 다이를 사용합니다. 두께와 표면 마감에 따라 부품 단가는 $0.03–$0.08입니다. 중간 물량(5,000–50,000개)의 경우 캐리어 스트립을 제거하는 멀티 슬라이드 포머를 사용하여 프로그레시브 다이 대비 재료 폐기물을 15% 절감합니다. 일반적인 배터리 사이즈(18650, 21700, 26650)용 표준 다이 세트 12개를 보유하고 있어, 해당 사이즈에 맞는 부품이면 금형 비용이 0원이고 납기는 7일로 단축됩니다. 맞춤형 형상의 경우 신규 금형 비용은 $1,200–$3,500이며 제작 및 검증에 3주가 소요됩니다.
MOQ가 없습니다 — 검증용 1개 샘플도 수용하며, 양산 가격은 500개부터 적용됩니다.
네, 0.1 mm 단위로 핑거 길이, 폭, 벤드 각도를 맞춤 설정할 수 있도록 다이 형상을 조정합니다 — 도면이나 핵심 치수가 표시된 스케치를 보내주시면 됩니다.
핵심 치수에 SPC(통계적 공정 관리)를 적용하고, 100% 육안 검사와 로트당 5개 부품 CMM 감사를 수행하며, 요청 시 보고서를 제공합니다.
신규 금형: 도면 승인 후 첫 출하까지 25일, 기존 금형: 12–15일, 재고 보유 표준 사이즈: 5일입니다.
RFQ 수신 후 12시간 이내에 확정 가격과 납기를 회신합니다. 도면(STEP, DXF 또는 PDF)을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내시거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주십시오. 20년의 스탬핑 경험을 보유한 중국의 정밀 제조 기업으로, 현재까지 4,000만 개 이상의 배터리 커넥터 플레이트를 단 한 건의 현장 불량 없이 출하했습니다. 적합한 재료나 마감을 아직 선택 중이시라면, 금형 유지 관리 팁을 위한 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 읽어보시거나, 다음 프로젝트에서 달성 가능한 공차를 확인하려면 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오. MOQ 없음, 복잡한 절차 없음 — 구매팀에 제출할 수 있는 견적만 제공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
