LED 램프, 전원 어댑터 및 소형 가전용 방열판 스탬핑 솔루션
LED 램프, 전원 어댑터 및 소형 가전의 방열판은 전형적인 "저가이지만 대량 생산" 부품입니다: 개당 수 센트에 불과하지만 프로그램당 연간 수백만 개가 소요됩니다. 이러한 규모에서는 압출 금형이 투자비를 회수하지 못하며 CNC 가공은 불가능합니다. 정답은 스탬핑입니다: 알루미늄 스트립이 프로그레시브 다이를 통과하면서 프로파일 블랭킹, 벤딩 및 위치 결정 홀 펀칭이 분당 수십 개의 속도로 이루어집니다.
프로젝트 배경 및 과제
조명 및 전원 공급 장치 제조업체가 벌브 드라이버용 방열판을 조달하고 있었습니다: 1060 알루미늄, 두께 1.2mm, 벤딩 및 두 개의 위치 결정 홀이 있는 프로파일, 블랙 아노다이징, 연간 1000만 개, 그리고 까다로운 목표 단가. 기존 공급업체는 레이저 커팅과 수동 벤딩을 사용했는데, 속도가 느리고 비용이 높으며 벤딩 각도가 일정하지 않았습니다.
과제는 다음과 같습니다: 스탬핑 레이아웃은 블랭킹, 벤딩 및 피어싱을 하나의 다이에 통합하고 정확한 스프링백 보정이 필요합니다. 대량 생산은 다이 수명과 예측 가능한 재연삭 주기를 의미하며, 아노다이징은 외주 처리되므로 색상 일관성과 일정 리스크에 대한 적극적인 관리가 필요합니다.
BQUQ 공정 솔루션
프로그레시브 다이, 단일 패스
8스테이션 프로그레시브 다이가 블랭킹, 벤딩, 피어싱 및 사이징을 단일 패스로 수행하며, 벤딩 각도는 스프링백 보정으로 사전 설정됩니다. 다이 섹션은 내마모성 합금 공구강으로 제작되어 500만 스트로크 수명을 위해 설계되었으며, 다운타임을 최소화하기 위해 100만 스트로크마다 재연삭이 예정되어 있습니다.
표면 처리 및 포장
블랙 아노다이징은 자격을 갖춘 파트너와 함께 배치별 코팅 두께 및 색상 샘플링으로 진행됩니다. 부품은 스크래치 방지 보호 기능이 있는 트레이에 포장됩니다. 치수 및 외관 보고서는 모든 배치와 함께 제공됩니다.
주요 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | 1060/5052 알루미늄 (도면 기준) |
| 소재 두께 | 0.8-2.0mm |
| 벤딩 각도 | ±1°, 다이 내 성형 |
| 표면 처리 | 블랙 아노다이징, 배치별 두께 측정 |
| 다이 수명 | 500만 스트로크 설계 |
| 생산량 | 월 100만 개, 연간 1000만 개 규모 |
| 검사 | 벤딩/치수 샘플링 + 코팅 두께 및 색상 |
품질 관리 및 납품
벤딩 파라미터는 트라이아웃 후 고정되며, 배치별 첫 번째 제품은 전체 검사되고 주요 치수는 2시간마다 샘플링됩니다. 아노다이징 배치는 색상 표준과 비교됩니다. 10만 개 파일럿 물량이 12일 내에 출하된 후 월 100만 개로 양산되며, 단가는 기존 공정 대비 30% 이상 절감됩니다.
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FAQ
스탬핑이 레이저 커팅보다 얼마나 저렴한가요?
대량 생산 시 일반적으로 30% 이상 절감됩니다 - 소재 활용도 향상, 사이클 타임 단축, 작업자 수 감소. 정확한 수치는 도면에 따라 다르므로 도면을 보내주시면 두 방식 모두 견적해 드리겠습니다.
벤딩 스프링백은 어떻게 제어하나요?
다이는 스프링백 보정을 통해 사전 과벤딩되며, 트라이아웃 시 측정된 부품으로 튜닝하여 고정합니다. 공정 중 벤딩 샘플링으로 불량 배치가 발생하기 전에 편차를 포착합니다.
월 100만 개 일정을 유지할 수 있나요?
가능합니다. 높은 프레스 속도, 긴 다이 수명, 100만 스트로크마다 예정된 재연삭, 그리고 예비 다이 관리로 이 라인에서는 월 100만 개 생산이 일상적입니다.
