도착 즉시 측정 가능한 평탄도와 핀 피치 이 컬렉션은 25톤에서 160톤 고속 프레스로 생산된 스탬핑 알루미늄 방열판 및 냉각 핀 시리즈입니다. 핵심 이점: 핀 피치는 ±0.05mm를 유지하고, 평탄도는 150mm 길이에서 0.08mm 이내를 유지하며, 표면 조도는 2차 가공 없이 Ra 8–12를 달성합니다. 표준 핀 두께는 0.3mm에서 3.0mm까지 제
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도착 즉시 측정 가능한 평탄도와 핀 피치 이 컬렉션은 25톤에서 160톤 고속 프레스로 생산된 스탬핑 알루미늄 방열판 및 냉각 핀 시리즈입니다. 핵심 이점: 핀 피치는 ±0.05mm를 유지하고, 평탄도는 150mm 길이에서 0.08mm 이내를 유지하며, 표면 조도는 2차 가공 없이 Ra 8–12를 달성합니다. 표준 핀 두께는 0.3mm에서 3.0mm까지 제
이 컬렉션은 25톤에서 160톤 고속 프레스로 생산된 스탬핑 알루미늄 방열판 및 냉각 핀 시리즈입니다. 핵심 이점: 핀 피치는 ±0.05mm를 유지하고, 평탄도는 150mm 길이에서 0.08mm 이내를 유지하며, 표면 조도는 2차 가공 없이 Ra 8–12를 달성합니다. 표준 핀 두께는 0.3mm에서 3.0mm까지 제공하며, 프로토타입은 15일, 양산은 25일 리드 타임을 보장합니다.
모든 부품은 5052 또는 6061 알루미늄 코일에서 생산되며, 사내에서 스탬핑한 후 디버링 및 응력 제거 처리를 거칩니다. 금형은 자체 공장에서 그라인딩하여 수만 개의 부품에서도 반복성을 보장할 수 있습니다. 강제 공랭식 또는 자연 냉각 어셈블리를 설계 중이라면, 이 컬렉션은 모든 핀을 CNC 밀링하는 비용 없이 바로 적용 가능한 솔루션을 제공합니다.
압출 방열판은 1.0mm 이하의 핀 두께에서 한계가 있으며, 정밀 공차를 유지하려면 값비싼 후가공이 필요한 경우가 많습니다. 반면 스탬핑은 평판 시트에서 직접 핀 프로파일을 펀칭하므로 버(burr) 없는 모서리와 전체 길이에 걸쳐 일관된 단면을 얻을 수 있습니다. 당사의 고속 프레스는 분당 40~120 스트로크로 작동하여 100개 프로토타입 주문도 이틀 안에 완료됩니다.
높이 대 두께 비율이 8:1 이상인 냉각 핀의 경우, 정밀 파일럿 시스템을 갖춘 프로그레시브 다이를 사용하여 핀 피치를 유지합니다. 이는 자동차 라디에이터 핀 및 서버 방열판 어레이에 사용되는 것과 동일한 방식입니다. 그 결과, 베이스플레이트에 심(shim) 없이 평평하게 안착되며 열 인터페이스 갭이 거의 0에 가깝게 줄어듭니다.
이 컬렉션에는 두 가지 알루미늄 합금을 사용합니다. 5052-H32는 내식성이 우수하여 옥외 또는 습한 환경의 기본 선택입니다. 6061-T6은 더 높은 기계적 강도나 셀프 태핑 나사 장착을 위한 더 단단한 표면이 필요할 때 선택됩니다. 두 합금 모두 스탬핑 후 항복 강도가 150 MPa 이상 유지되도록 템퍼를 지정합니다.
스탬핑 공정 후 180°C에서 45분간 응력 제거 어닐링을 수행합니다. 이 공정은 핀이 뜨거운 CPU, GPU 또는 전력 모듈에 부착될 때 휘어지는 것을 방지합니다. 처리 후 경도는 5052의 경우 일반적으로 45–55 HRB, 6061의 경우 55–65 HRB로, 굽힘 중 균열을 방지할 만큼 부드럽고 조립 중 움푹 들어가는 것을 방지할 만큼 단단합니다.
스탬핑 방열판의 핵심 치수는 핀 피치, 핀 높이, 베이스 평탄도입니다. 핀 피치는 0.002mm 분해능의 Zeiss CMM으로 측정하며, 양산 시작 전에 모든 첫 번째 제품을 도면과 대조하여 검사합니다. 양산 중에는 30분마다 샘플링하여 SPC 차트에 기록하며, 이 데이터는 출하 시 요청하면 제공됩니다.
평탄도는 다이 설계에서 제어됩니다. 각 핀 하단에 코이닝(coining) 공정을 추가하여 재료를 압축하고 자연적인 스프링백을 제거합니다. 이를 통해 열원 위에서 흔들리지 않는 안정적인 장착 표면을 얻을 수 있습니다. 어셈블리에 서멀 페이스트나 상변화 재료를 사용하는 경우, 평탄도는 열 저항에 직접적인 영향을 미치며, 당사의 0.08mm 공차는 대부분의 압출 공급업체보다 2배 우수합니다.
표준 마감은 Ra 8–12의 깨끗하고 버가 제거된 순수 알루미늄 표면입니다. 복사 냉각을 위한 더 높은 방사율이 필요한 경우, 투명 아노다이징(5–10미크론) 또는 블랙 아노다이징(8–15미크론)을 제공하여 방사율을 0.85 이상으로 높입니다. 아노다이징 라인은 사내에서 운영되므로 추가 운송 단계나 품질 편차가 없습니다.
베이스플레이트에 솔더링 또는 브레이징되는 부품의 경우, 장착 패드에 니켈 언더플레이트 또는 선택적 주석 코팅을 적용할 수 있습니다. 이는 IGBT 냉각 어셈블리 및 RF 증폭기 하우징에서 일반적입니다. 스탬핑 핀에는 페인팅을 권장하지 않습니다. 페인트 필름이 핀 사이를 가로질러 공기 흐름을 차단할 수 있기 때문입니다. 열 성능을 위해서는 항상 아노다이징이 더 나은 선택입니다.
이 컬렉션의 모든 로트는 3단계 검사를 거칩니다. 첫째, CMM이 1000개당 5개 부품의 핀 피치, 높이, 베이스 평탄도를 검사합니다. 둘째, Rockwell 경도 시험기로 동일한 샘플의 템퍼를 검증합니다. 셋째, 5052 합금을 선택한 경우 로트의 시편에 대한 염수 분무 시험으로 내식성을 확인합니다.
또한 디지털 현미경으로 핀 모서리의 버 높이를 검사합니다. 0.03mm 이상의 버는 열 인터페이스 재료를 절단하거나 고전압 애플리케이션에서 단락을 유발할 수 있으므로 허용되지 않습니다. 디버링 공정은 세라믹 미디어를 사용한 진동 배럴 방식이며, 이후 중요 영역은 10배 확대하에서 육안 검사를 추가로 실시합니다.
스탬핑 핀은 설계상 얇기 때문에 느슨한 상자에 담으면 손상될 수 있습니다. 각 방열판을 개별 슬롯이 있는 맞춤형 골판지 트레이에 포장한 후, 폼 분리재로 트레이를 적층합니다. 해외 배송의 경우 산화 방지를 위해 건조제 팩과 습도 표시 카드를 추가합니다.
대량 생산 주문의 경우 각 레이어 외부에 정전기 방지 버블랩을 사용하고 10kg 압축 강도의 이중벽 골판지 상자를 사용합니다. 이 포장은 미국 및 유럽으로의 항공 및 해상 운송에서 테스트되었으며, 지난 12개월 동안 손상 보고가 0건이었습니다.
| 사양 | 표준 값 | 비고 | | --- | --- | --- | | 베이스 합금 | 5052-H32 / 6061-T6 | 내식성 또는 강도 요구에 따라 선택 | | 핀 두께 | 0.3mm – 3.0mm | ±0.03mm | | 핀 높이 | 최대 20mm | 금형 변경으로 더 높은 높이 가능 | | 핀 피치 | 2.0mm – 8.0mm | ±0.05mm | | 베이스 평탄도 | 150mm에서 0.08mm | 안정성을 위한 코이닝 | | 표면 조도 | Ra 8–12 (무도금) | 2차 폴리싱 후 Ra 3–5 | | 경도 | 45–55 HRB (5052) / 55–65 HRB (6061) | 응력 제거 후 | | 버 높이 | ≤0.03mm | 진동 디버링 | | 리드 타임 | 15일 (프로토타입) / 25일 (양산) | 도면 승인 기준 | | MOQ | 최소 주문 수량 없음 | 샘플 1개도 가능 |네, 샘플 및 테스트용 1개 주문도 접수하며, 새 조립 라인을 검증하려는 경우 50개부터 양산 수량을 시작할 수 있습니다.
물론입니다. 핀 패턴에 맞는 새로운 프로그레시브 다이를 10~14일 내에 제작하며, 동일한 스탬핑 공정에서 나사 구멍, 장착 포스트 또는 더 두꺼운 베이스플레이트를 추가할 수 있습니다.
생산 전에 전체 CMM 첫 번째 제품 검사를 실시하고, 생산 중에는 SPC 샘플링을 수행한 후, 표준 절차로 검사 보고서를 제품과 함께 발송합니다.
설계가 기존 금형 라이브러리에 맞는 경우 3일 내에 프로토타입을 배송할 수 있습니다. 새 금형의 경우 도면 승인 후 14일이 소요됩니다.
스탬핑 방열판은 이국적인 형상보다 부품당 비용이 더 중요한 대량 생산 제품에 이상적입니다. 이 컬렉션을 기존 베이스플레이트 또는 하우징 CNC 가공과 함께 사용하면, 완전 가공 방열판 대비 총 생산 비용을 30~40% 절감할 수 있습니다. 참고로, 당사의 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 통해 결합 표면을 가공하는 방법을 확인하세요.
핀 공차를 지정할 때, 스탬핑 부품은 가공 부품과 다른 공차 프로파일을 가진다는 점을 기억하세요. 당사의 CNC 가공 공차 가이드는 실용적인 관점에서 차이점을 설명하므로, 성능 향상 없이 비용만 추가하는 과도한 사양을 피할 수 있습니다.
도면 또는 목표 치수와 수량이 포함된 대략적인 스케치를 보내주세요. 당사 엔지니어가 12시간 내에 확정 단가, 금형 비용(해당 시), 납기일을 회신합니다. 당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장으로, CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 방열판 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다.
파일을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 전송하세요. 필요한 핀 두께, 핀 피치, 베이스 치수를 포함해 주세요. 영업일 기준 1일 이내에 PDF 견적서와 DFM 피드백 목록을 회신해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
