복합 방열판: 압출 베이스와 스탬핑 핀의 결합
서버 CPU 성능이 높아짐에 따라 기존의 압출 방열판은 한계에 도달했습니다. 핀 밀도를 높이면 다이가 프로파일을 압출할 수 없고, 핀을 얇게 하면 강도가 부족해집니다. 복합 솔루션: 평탄도와 열 경로를 위한 압출 베이스에 얇은 스탬핑 핀을 조립하는 방식입니다. 핀을 훨씬 더 얇고 밀도 있게 제작할 수 있어 표면적이 배가됩니다.
프로젝트 배경 및 과제
한 서버 제조사가 차세대 CPU용 방열판을 개발 중이었습니다. 6063-T5 압출 베이스에 0.3mm 스탬핑 알루미늄 핀을 조립하고, 전체 높이 60mm, 열저항은 이전 세대보다 15% 개선해야 하며, 설계 확정부터 양산까지 단 두 달의 기간이 주어졌습니다.
과제는 다음과 같습니다: 0.3mm 핀은 스탬핑 및 조립 과정에서 변형되기 쉽고, 핀과 베이스의 접합부가 열 전달을 결정하므로 불량 접합은 핀이 없는 것과 같습니다. 또한 2개월의 램프 기간은 시행착오를 허용하지 않으므로 금형과 공정이 첫 시도에서 정확해야 합니다.
BQUQ 공정 솔루션
베이스와 핀 분리
베이스는 압출 후 하부를 CNC 가공하여 CPU 접촉면의 평탄도를 ≤0.05mm로 확보합니다. 핀은 프로그레시브 금형으로 스탬핑하며, 0.3mm 알루미늄에 위치 결정 기능을 내장하여 치수 일관성을 금형에서 보장합니다. 조립은 기계적 인터록과 열전도 접착제를 함께 사용하여 강도와 열 전달을 이중으로 보장합니다.
신속 램프 경로
금형은 병렬로 개발됩니다: 압출 금형 20일, 핀 프로그레시브 금형 25일. 첫 조립 유닛은 열저항 테스트와 낙하 테스트를 거치며, 검증 완료 후 2개월 내에 월 50,000개 규모로 양산을 확대합니다.
주요 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 베이스 | 6063-T5 압출, 하부 평탄도 ≤0.05mm |
| 핀 | 0.3mm 스탬핑 알루미늄, 인터록 + 열전도 접착제 |
| 전체 높이 | ≤60mm |
| 열저항 | 측정 보고서 포함, 이전 세대보다 15% 개선 |
| 표면 처리 | 아노다이징(내추럴 또는 블랙) |
| 양산 규모 | 2개월 내 월 50,000개로 램프 |
| 검사 | 열 테스트 + 평탄도 + 접합 인장 + 낙하 테스트 |
품질 관리 및 납기
로트별 첫 제품은 열저항 및 접합 인장 검증을 거칩니다. 취약한 접합부는 관리된 공정 파라미터와 인장 샘플링으로 방지하며, 아노다이징 두께는 로트별로 측정합니다. 샘플은 4주 내 제공, 양산 램프는 2개월 내 완료되며, 이후 분기별 롤링 오더가 진행됩니다.
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FAQ
0.3mm 핀이 스탬핑 중 변형되지 않나요?
프로그레시브 금형이 인다이 사이징 스테이션으로 한 번에 성형하여 휨을 보정하며, 위치 결정 기능이 조립을 안내하여 핀에 불균일한 하중이 가해지지 않습니다. 변형은 수동 교정이 아닌 금형으로 제어됩니다.
핀과 베이스를 약점 없이 어떻게 접합하나요?
기계적 인터록이 하중을 담당하고 열전도 접착제가 접촉 간극을 채워 열 전달을 보장합니다. 접합 인장과 열저항은 로트별로 검증되며 데이터가 포함됩니다.
2개월 램프가 현실적인가요?
그렇습니다. 압출 금형과 핀 금형이 병렬로 진행됩니다. 샘플은 4주, 램프는 추가 4주로 주 단위로 계획됩니다. 도면과 열 목표치를 보내시면 12시간 이내에 공정 계획과 일정으로 답변드립니다.
