이 제품은 8톤 유압 압력으로 알루미늄 핀을 가공된 베이스 플레이트에 기계적으로 스웨이징한 히트싱크입니다. 그 결과 납땜 보이드가 전혀 없는 핀-베이스 접합부, 핀당 0.05°C/W 미만의 열저항, 전체 장착 표면에 걸쳐 0.03mm 평탄도 공차를 구현합니다. 도면 승인 후 12일 만에 양산 등급 히트싱크를 받아보실 수 있으며, 최소 주문 수량 없이 둥관
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이 제품은 8톤 유압 압력으로 알루미늄 핀을 가공된 베이스 플레이트에 기계적으로 스웨이징한 히트싱크입니다. 그 결과 납땜 보이드가 전혀 없는 핀-베이스 접합부, 핀당 0.05°C/W 미만의 열저항, 전체 장착 표면에 걸쳐 0.03mm 평탄도 공차를 구현합니다. 도면 승인 후 12일 만에 양산 등급 히트싱크를 받아보실 수 있으며, 최소 주문 수량 없이 둥관
이 제품은 8톤 유압 압력으로 알루미늄 핀을 가공된 베이스 플레이트에 기계적으로 스웨이징한 히트싱크입니다. 그 결과 납땜 보이드가 전혀 없는 핀-베이스 접합부, 핀당 0.05°C/W 미만의 열저항, 전체 장착 표면에 걸쳐 0.03mm 평탄도 공차를 구현합니다. 도면 승인 후 12일 만에 양산 등급 히트싱크를 받아보실 수 있으며, 최소 주문 수량 없이 둥관 공장에서 가공됩니다.
납땜 또는 에폭시 접합 핀은 0.02–0.05mm의 공극을 남겨 열 절연체 역할을 합니다. 당사는 핀 루트 주변의 베이스 재질을 소성 변형시켜 갭이 전혀 없는 금속학적 접합을 만드는 스웨이징 공정을 사용합니다. 당사 풀 테스트 데이터에 따르면 핀 유지력은 핀당 120N을 초과하며, 접합부 열저항은 0.03°C·cm²/W로 독립 테스트에서 브레이징 조립품보다 40% 낮습니다.
각 핀은 0.8mm ±0.02mm 두께로 사전 가공된 후 베이스에 브로칭된 T-슬롯에 스웨이징됩니다. 스웨이징 다이는 CNC 연삭되어 200mm 길이에 걸쳐 핀 피치를 ±0.02mm 이내로 유지합니다. 이는 균일한 공기 흐름 경로를 보장하며, CFD 모델의 압력 강하 계산이 실제 성능과 5% 이내로 일치함을 의미합니다.
베이스 플레이트는 6063-T5 알루미늄 압출 바에서 시작하여 내부 응력을 제거하기 위해 180°C에서 4시간 동안 응력 완화 처리를 거칩니다. 그런 다음 300mm 길이에 걸쳐 0.03mm 평탄도로 장착면을 CNC 가공하며, 화강암 표면 플레이트와 다이얼 인디케이터로 검증합니다. IGBT 직접 장착용 미러 표면이 필요한 경우 접촉 면적에 Ra 0.4µm를 유지할 수 있습니다 — 이는 특별 요청이 아닌 표준 옵션입니다.
핀 측면에는 맞춤 도브테일 커터가 장착된 4축 CNC 밀링으로 스웨이지 그루브를 절삭합니다. 그루브 깊이는 ±0.01mm로 유지되어 핀 루트 주변으로 변위되는 베이스 재질의 양을 제어합니다. 이는 열 사이클링 중 핀이 직선을 유지하는지 여부를 결정하는 중요한 단계입니다. 당사는 CMM 프로브로 10번째 부품마다 그루브 깊이를 검사합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 베이스 재질 | 6063-T5, 6061-T6 또는 1050 순수 알루미늄 |
| 핀 재질 | 1100-H14 또는 6063-T5, 0.8–1.5mm 두께 |
| 핀 피치 | 2.0–8.0mm, 공차 ±0.02mm |
| 베이스 평탄도 | 300mm 길이에 걸쳐 0.03mm |
| 표면 마감(장착면) | 사양에 따라 Ra 0.4–1.6µm |
| 핀-베이스 직각도 | 핀 높이 50mm당 0.05mm |
| 경도(6061-T6 베이스) | 95 HRB(약 60 HB) |
| 핀 유지력 | 핀당 >120N(풀 테스트) |
| 리드타임 | 프로토타입 12일, 양산 18일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 — 1개부터 100,000개까지 |
당사는 6063-T5 및 1100-H14를 6미터 바 형태로 재고 보유하고 있어 자재 주문 지연 없이 핀을 길이에 맞게 절단할 수 있습니다. 더 높은 열전도율이 필요한 경우 베이스와 핀 모두에 1050 순수 알루미늄을 사용합니다 — 열전도율 229W/m·K이지만 재질이 더 연질(25 HB)이므로 핀 변형을 방지하기 위해 스웨이지 압력을 적절히 조정합니다.
스웨이징은 핀 높이가 10mm에서 80mm 사이일 때 가장 효과적입니다. 10mm 미만에서는 핀이 스웨이지 스트로크 중 직선을 유지할 충분한 강성을 갖지 못합니다. 80mm 이상에서는 2단계 스웨이지 공정으로 전환합니다: 먼저 50% 압력으로 예비 스웨이지한 후, 전체 압력으로 최종 스웨이지합니다. 이는 핀 끝단의 휨을 방지합니다.
종횡비가 12:1(높이 대 두께)을 초과하는 경우, 스웨이징 후 CNC 기계가 제거하는 임시 안정화 레일을 추가합니다. 이 레일은 80mm 높이에 걸쳐 핀 끝단의 직진도를 0.1mm 이내로 유지합니다. 당사는 이 방법으로 1.0mm 두께의 120mm 높이 핀을 출하한 바 있습니다 — 이는 120:1 종횡비로, 대부분의 업체가 불가능하다고 말할 수치입니다.
모든 스웨이징 핀 히트싱크는 둥관 공장을 떠나기 전에 3단계 검사를 거칩니다. 첫째, 0.002mm 분해능 다이얼 게이지로 화강암 플레이트에서 베이스 평탄도를 측정합니다. 둘째, 0.005mm 프로브가 장착된 수동 CMM으로 핀 피치와 직각도를 확인합니다. 셋째, 배치의 2%에 대해 무작위 풀 테스트를 실시합니다 — 핀이 120N 미만으로 당겨지면 전체 배치를 다시 스웨이징합니다.
또한 50W 히터 부하 하에서 첫 번째 제품의 열화상 이미지를 촬영합니다. 핀 하나가 인접 핀보다 2°C 이상의 온도 편차를 보이면 불량 스웨이지 접합부로 간주하여 폐기합니다. 이 열 검사는 검사 보고서에 문서화되어 제품과 함께 제공됩니다.
스웨이징 핀은 핀 피치가 2.5mm 이상인 대량 생산, 저비용 생산에 적합한 선택입니다. 그러나 핀 피치가 2.0mm 미만이거나 핀 높이가 150mm 이상인 경우, CNC 가공 일체형 히트싱크 또는 스카이빙 핀 설계가 더 우수한 성능을 발휘합니다. 당사는 두 가지 모두 제조하므로 — 어떤 공정이 열 예산에 적합한지 정직하게 안내해 드립니다. 확실하지 않은 경우 열 부하와 공기 흐름을 보내주시면 영업일 기준 1일 이내에 접합부 온도를 계산해 드립니다.
공구 결정의 경우, 당사 엔지니어는 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 따라 베이스 플레이트 피처에 적합한 엔드밀을 선택합니다. 또한 ±0.05mm보다 더 엄격한 공차를 지정하는 경우, CNC 가공 공차 가이드를 참조하여 어떤 비용으로 무엇이 달성 가능한지 확인하십시오.
당사는 전용 스웨이징 프레스 2대를 운영합니다 — 최대 150mm 길이 핀용 10톤 유압 프레스와 최대 400mm 길이 핀용 25톤 프레스입니다. 두 프레스 모두 서보 제어 압력 프로파일을 사용하여 스웨이지 힘이 0.5초에 걸쳐 부드럽게 상승합니다. 이는 다이 해제 후 핀이 스프링백되는 것을 방지합니다. 당사 작업자는 10년 이상의 스웨이징 경험을 보유하고 있으며, 핀 피치에 대해 시간당 2% SPC 검사를 실시합니다.
당사는 사내 CNC 가공, 스탬핑, 스프링 제조를 갖춘 정밀 제조 시설이므로 히트싱크에 장착 브래킷, 스프링 클립 또는 나사 인서트도 포함할 수 있습니다 — 모두 동일한 공장에서 가공됩니다. 이는 공급망을 5개 업체에서 1개로 줄여줍니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 테스트용 프로토타입 1개를 가공한 후 월 100,000개까지 확장할 수 있습니다.
네, 가능합니다. 스웨이지 다이는 0.5mm 단위로 조정 가능하므로 핀 피치를 3mm에서 3.5mm로 변경해도 공구 변경 비용이 발생하지 않습니다.
공기 흐름과 열 부하를 기반으로 한 무료 열 시뮬레이션 보고서를 보내드리며, 배송비를 부담하시면 테스트 샘플도 제공합니다.
5,000개 기준 도면 승인 후 18일이며, 표면 처리(아노다이징 또는 니켈 도금) 3일이 포함됩니다.
견적을 위해 도면을 보내주시면 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주십시오. 전체 DFM 검토, 가격, 리드타임을 의무 없이 회신해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
