스탬핑 부품에 금형 자국이 생기는 이유, 정상인가요?
프레스 부품에는 금형이 고압으로 금속판에 물리적으로 접촉하여 전단, 성형, 절곡을 수행하기 때문에 공구 자국이 남습니다. 이는 공구 표면, 마모, 그리고 간극으로 인해 미세하거나 육안으로 보이는 자국이 생기는 것입니다. 네, 이는 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 모든 금속 스탬핑 공정에서 완전히 정상적이고 예상되는
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프레스 부품에는 금형이 고압으로 금속판에 물리적으로 접촉하여 전단, 성형, 절곡을 수행하기 때문에 공구 자국이 남습니다. 이는 공구 표면, 마모, 그리고 간극으로 인해 미세하거나 육안으로 보이는 자국이 생기는 것입니다. 네, 이는 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 모든 금속 스탬핑 공정에서 완전히 정상적이고 예상되는
일반적인 생산 부품용 스탬핑 금형은 제작에 4~12주가 소요되며, 단순 금형은 평균 4~6주, 복합 프로그레시브 금형은 8~12주가 걸립니다. 이 일정에는 설계, 자재 조달, CNC 가공, 열처리, 조립, 트라이아웃이 포함되며, 초기 타당성 검토(1~2주 추가 소요)는 제외됩니다. 긴급 프로젝트의 경우 단순화된 프로토타입
스탬핑 버(burr)는 펀치가 판금을 전단할 때 스탬핑 부품에 형성되는 변형된 재료의 돌출된 날카로운 모서리 또는 가장자리로, 재료와 금형 상태에 따라 일반적으로 높이 0.05mm~0.5mm로 측정됩니다. 이 버를 제어하려면 적절한 다이 클리어런스(일반적으로 재료 두께의 5%~15%, 편측 기준), 날카로운 공구, 올바른
대부분의 금속 스탬핑 부품의 경우, 최대 내식성, 용접성, 성형성이 필요하다면 스테인리스 스틸 304를 선택하고, 더 낮은 재료비, 자성 특성, 또는 응력 부식 균열에 대한 저항성이 필요하다면 스테인리스 스틸 430을 선택하십시오. 결정은 사용 환경, 요구되는 기계적 강도, 예산에 달려 있으며, 304는 일반적으로 430
정밀 스탬핑은 미크론 단위의 치수 일관성, 우수한 표면 조도, 그리고 높은 생산량에서도 반복 가능한 재료 물성을 제공하여 기계 가공보다 낮은 비용으로 신뢰할 수 있는 전기 접점과 터미널을 보장합니다. 이 공정은 중요한 접점 표면에서 ±0.01 mm의 공차를 달성하며, 이는 접촉 저항을 직접적으로 줄이고 간헐적 신호 장애를
