heat sink fan: 1050A 알루미늄, 공차 0.20 mm, 표면 아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 피막, 리드타임 12 영업일, MOQ 2000 pcs. 산업용 PLC 및 제어반용 300,000 pcs 생산 능력. 도면 검토 및 초도품 보고서 포함.
방열판 팬
핵심 요약
BQUQ의 방열판 팬 어셈블리는 6061-T6 알루미늄을 사용하며, 핀 두께 0.8 mm, 핀 피치 4.0 mm로 0.35 K/W의 열저항을 제공합니다. 일반 공차는 ±0.15 mm이며, 이는 툴링 형상과 공정 능력으로 보장됩니다. 아연-니켈 도금과 3가 크로메이트 피막 처리는 사용 수명을 연장합니다. 소재 성적서, 초도품 검사 보고서, PPAP 형식 기록을 포함한 문서는 5000 pcs에서 제공되며, 툴링 수리가 필요한 경우 리드 타임은 10 영업일입니다.
방열판 팬을 견적할 수 있는 공급업체는 부족하지 않습니다. 부족한 것은 왜 ±0.15 mm가 선택되었는지, 아연-니켈 도금과 3가 크로메이트 피막 처리가 사용 수명에 어떤 영향을 미치는지, 그리고 툴링 수리가 필요할 때 10 영업일이 어떻게 보장되는지를 설명할 수 있는 공급업체입니다.
주요 사양 한눈에 보기
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 6061-T6 알루미늄 |
| 핀 두께 | 0.8 mm |
| 핀 피치 | 4.0 mm |
| 열저항 | 0.35 K/W |
| 표면 처리 | 아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 피막 |
| 일반 공차 | ±0.15 mm |
시장 및 기술적 배경
IGBT 전력 모듈 분야의 수요는 단일 공급원 표준 부품에서 검증된 맞춤형 부품으로 이동하고 있으며, 이로 인해 문서 요구 사항이 상류로 확대되고 있습니다. 소재 성적서, 초도품 검사 보고서, PPAP 형식 기록은 이제 양산 단계가 아닌 5000 pcs 시점에 요청됩니다.
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IGBT 전력 모듈의 원가 압박은 원자재에서 발생하는 경우가 드뭅니다. 그것은 2차 공정, 즉 디버링, 도금, 100% 검사에서 발생합니다. 이 중 한 단계를 제거하는 것이 일반적으로 어떤 소재 대체보다 단가에 더 큰 영향을 미칩니다.
제조 방식
툴링은 공정의 측정된 능력을 기준으로 설계되므로, ±0.15 mm는 검사 필터가 아닌 툴링 형상의 결과입니다. 그렇기 때문에 10 영업일이 낙관적인 수치가 아니라 현실적인 수치입니다.
생산 중 방열판 팬은 고정 간격으로 공정 중 검사를 실시합니다. 작업자는 30~50개마다 치수를 기록하여 배치가 ±0.15 mm를 벗어나기 전에 툴 마모를 감지합니다.
방열판 팬의 최종 검사는 일반 치수에 대해서는 샘플링 기반으로, 핵심 특성에 대해서는 100%로 실시합니다. 이 구분은 툴링 전에 합의되는데, 특성을 일반에서 핵심으로 변경하면 비용과 10 영업일이 달라지기 때문입니다.
소재 및 표면 처리
방열판 팬의 표면 사양은 아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 피막으로, IGBT 전력 모듈의 사용 환경을 고려하여 선택되었습니다. 두께는 공정 설정에서 가정하는 것이 아니라 동일 배치의 기준 시편에서 검증합니다.
6061-T6 알루미늄이 할당제로 전환될 때 대체 요청이 흔히 발생합니다. 당사는 출하 전에 모든 대체 소재를 동일한 ±0.15 mm 및 아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 피막 기준으로 검증하고 변경 사항과 함께 성적서를 제공합니다.
재생 원료 함량 및 RoHS/REACH 선언은 요청 시 방열판 팬에 대해 제공됩니다. IGBT 전력 모듈 고객이 소재 원산지를 감사하는 경우, 납품 시점이 아닌 견적 단계에서 제강 성적서를 요청하십시오.
공차 및 검사
방열판 팬의 일반 치수는 ±0.15 mm로 유지되며, 핵심 특성은 도면에 식별되어 더 좁은 범위로 별도 관리됩니다.
측정 방법은 사양의 일부입니다. CMM에서 측정한 특성과 게이지로 측정한 동일 특성은 다를 수 있으므로, 방열판 팬 도면에는 각 핵심 치수의 검증 방법이 명시됩니다.
추적성은 열처리 로트 및 생산 일자별로 유지됩니다. 방열판 팬에 현장 문제가 발생하면 어떤 배치, 어떤 툴링 세트, 어떤 검사 기록이 적용되는지 식별할 수 있습니다.
사용 분야
IGBT 전력 모듈은 방열판 팬의 가장 큰 응용 분야이며, 이 분야에서 부품은 일반적으로 실험실 조건이 아닌 연속 부하와 넓은 온도 범위에 노출됩니다.
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진동과 사이클링은 방열판 팬의 일반적인 수명 제한 요인입니다. 듀티 사이클을 알면 치수를 변경하지 않고도 사용 수명을 연장하는 표면 처리와 경도 조합을 추천할 수 있습니다.
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주문 전 확인 사항
견적 단계에서 핵심 특성을 정의하십시오. 툴링 후에 특성을 일반 ±0.15 mm에서 핵심으로 변경하면 비용이 추가되고 10 영업일이 연장되는데, 이는 맞춤형 소싱에서 가장 피할 수 있는 지연입니다.
포장은 사양의 일부입니다. 모서리 손상이나 로트 혼합으로 도착하는 부품은 포장 차이보다 더 큰 비용을 초래하며, 특히 마감 표면이 있는 방열판 팬의 경우 더욱 그렇습니다.
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FAQ: 주문 전 궁금한 점
방열판 팬의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
일반 치수는 ±0.15 mm로 유지됩니다. 핵심 특성은 도면에 식별되어 더 좁은 범위로 유지되며, 측정 방법이 명시되어 수입 검사가 당사와 일치합니다.
방열판 팬의 생산 기간은 얼마나 걸립니까?
프로토타입 수량은 양산 최소 수량보다 훨씬 낮게 시작합니다. 방열판 팬의 양산은 5000 pcs부터 시작하며, 이 시점에서 공정 윈도우가 검증되고 단가가 안정화됩니다.
기존 도면으로 작업할 수 있습니까?
방열판 팬의 표준 리드 타임은 도면 승인 및 툴링 서명 후 10 영업일입니다. 프로토타입은 툴링을 거치지 않으므로 일반적으로 더 빠르고, 반복 주문은 툴링이 이미 존재하므로 더욱 빠릅니다.
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방열판 팬에 사용 가능한 표면 처리는 무엇입니까?
가능합니다. 소재 성적서, 열처리 로트 추적성, 초도품 검사 보고서가 주문과 함께 발송됩니다. IGBT 전력 모듈 고객이 추가 문서를 요구하는 경우 견적 단계에서 명시하십시오.
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프로그램 중간에 설계 변경이 발생하면 어떻게 처리합니까?
변경 사항은 원래 초도품 검사 보고서를 기준으로 문서화됩니다. 영향을 받는 치수를 식별하고, 영향을 받는 공정만 재견적하며, 기존 방열판 팬 재고가 계속 사용 가능한지 알려드립니다.
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도면과 연간 물량을 보내주십시오. 제조 가능성 검토, 공정 경로, 그리고 ±0.15 mm, 10 영업일, 5000 pcs를 암시가 아닌 명시적으로 기재한 견적을 받으실 수 있습니다.
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주요 사양 및 선택 가이드
사양 비교
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 6061-T6 알루미늄 |
| 공차 | ±0.15 mm |
| 리드 타임 | 10 영업일 |
| MOQ | 전체 문서 제공 시 5000 pcs |
| 생산 능력 | 발췌문에 명시되지 않음 |
선택 / 비교
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 표준 단일 공급원 부품 | 낮은 초기 비용, 빠른 가용성 | 제한된 문서, 낮은 설계 유연성 |
| 검증된 맞춤형 부품 | IGBT 전력 모듈, 높은 신뢰성 | 높은 초기 툴링 및 검증 비용 |
| 아연-니켈 도금 + 3가 크로메이트 피막 | 연장된 사용 수명, 내식성 | 추가 2차 공정 비용 |
| 도금 없는 가공 상태 | 프로토타이핑 또는 저부식 환경 | 단축된 사용 수명, 피막 효과 없음 |
| 100% 검사 | 핵심 공차 및 안전 응용 분야 | 샘플링 검사보다 높은 단가 |
공정 / 검사
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 툴링 설계 | 측정된 공정 능력 기반 | 툴링 형상 문서 |
| 가공 | 핀 두께 0.8 mm, 핀 피치 4.0 mm | 공정 중 치수 검사 |
| 디버링 | 모서리 품질을 위한 2차 공정 | 육안 및 촉감 검사 |
| 도금 | 3가 크로메이트 피막을 포함한 아연-니켈 도금 | 도금 두께 및 밀착력 기록 |
| 최종 검사 | 일반 공차 ±0.15 mm | 초도품 검사 보고서, 5000 pcs에서 PPAP 형식 기록 |
자주 묻는 질문
방열판 팬의 열저항은 얼마입니까?
당사의 방열판 팬은 6061-T6 알루미늄에 핀 두께 0.8 mm, 핀 피치 4.0 mm를 적용하여 0.35 K/W의 열저항을 달성합니다. 이 성능은 측정된 공정 능력을 기반으로 설계된 툴링을 통해 검증되어, IGBT 전력 모듈 및 유사 응용 분야에서 일관된 방열을 보장합니다.
공차가 ±0.15 mm이며 더 좁지 않은 이유는 무엇입니까?
±0.15 mm의 일반 공차는 툴링 형상과 측정된 공정 능력의 직접적인 결과입니다. 더 좁은 공차를 시도하려면 2차 공정이나 느린 가공이 필요하여, 대부분의 방열판 팬 응용 분야에서 기능적 이점 없이 비용이 증가합니다. 설계에 필요하다면 더 좁은 공차를 논의할 수 있습니다.
3가 크로메이트 피막을 포함한 아연-니켈 도금은 어떤 역할을 합니까?
3가 크로메이트 피막을 포함한 아연-니켈 도금은 무도금 알루미늄이나 일반 아연 도금에 비해 내식성을 향상시켜 사용 수명을 크게 연장합니다. 이 표면 처리는 2차 공정으로 적용되며 방열판 팬 생산의 원가 요인 중 하나이지만, 가혹한 환경에서 부품을 보호합니다.
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어떤 문서가 제공되며 주문 수량은 얼마입니까?
소재 성적서, 초도품 검사 보고서, PPAP 형식 기록이 제공됩니다. IGBT 전력 모듈의 수요 변화로 인해 이러한 문서는 이제 양산 단계가 아닌 5000 pcs 시점에 요청됩니다. 주문 전에 문서 요구 사항을 확인하시기를 권장합니다.
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툴링 수리가 필요할 경우 10 영업일 리드 타임을 어떻게 보장합니까?
당사는 측정된 공정 능력을 기반으로 툴링을 설계하고 다운타임을 최소화하기 위한 수리 프로토콜을 유지합니다. 10 영업일 리드 타임은 정상 생산 조건을 전제로 합니다. 툴링 수리가 필요한 경우 일정 내에서 우선 처리하지만, 실제 리드 타임은 달라질 수 있습니다. 주문 시 현재 리드 타임을 확인하십시오.
방열판 팬 생산의 주요 원가 요인은 무엇입니까?
원가 압박은 원자재에서 발생하는 경우가 드뭅니다. 그것은 2차 공정, 즉 디버링, 도금, 100% 검사에서 발생합니다. 이 중 한 단계를 제거하는 것이 일반적으로 어떤 소재 대체보다 단가에 더 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 100% 검사를 제거하면 비용이 절감되지만 불량 유출 위험이 증가할 수 있습니다.
IGBT 전력 모듈용 방열판 팬을 공급할 수 있습니까?
네, 당사의 방열판 팬은 IGBT 전력 모듈에 적합합니다. 이 분야의 수요는 단일 공급원 표준 부품에서 검증된 맞춤형 부품으로 이동했습니다. 당사는 소재 성적서와 초도품 검사 보고서를 포함한 필요한 문서를 일반적으로 5000 pcs에서 제공하며, 귀하의 특정 기술 요구 사항을 논의할 수 있습니다.
