금속 스탬핑에서의 휨(뒤틀림)은 주로 재료 내부의 불균일한 잔류 응력 분포로 인해 발생하며, 이는 블랭크 전개 부적절, 금형 형상 오류, 또는 성형 후 스프링백 제어 실패로 인해 유발되는 경우가 많습니다. 가장 직접적인 해결 방법은 스탬핑 공정 파라미터를 조정하는 것입니다. 구체적으로 블랭크 홀더력을 15-20% 증가시키
금속 스탬핑에서 스프링백은 성형 하중이 제거된 후 소재가 탄성 회복되어 최종 형상이 금형 형상에서 벗어나는 현상입니다. 이는 소성 변형 중에 재료의 탄성 한계를 초과하지만 잔류 응력이 남아 부품을 원래 형상으로 끌어당기기 때문에 발생합니다. 보상은 오버벤딩, 코이닝, 반복적인 금형 보정을 통해 이루어지며, 일반적으로 고강
직접적인 답변5,000개를 초과하는 대량 생산의 경우, 금속 스탬핑은 개당 비용이 60-80% 더 낮은 반면, CNC 가공은 소량 프로토타입, 복잡한 형상, ±0.05mm 미만의 정밀 공차가 요구되는 경우에 더 우수한 선택입니다. 결정은 연간 생산량, 요구 공차, 재료 두께, 부품 복잡성에 따라 달라집니다. 스탬핑은 분당
금속 스탬핑에서 버(burr)는 펀치가 소재를 관통하여 빠져나가는 지점에서 가공물에 형성되는 변형된 돌출 모서리 또는 가장자리입니다. 이는 전단 공정에서 피할 수 없는 부산물이지만, 금형 유지보수, 클리어런스 설정, 그리고 툴링 설계를 적절히 하면 대부분의 상업용 응용 분야에서 버 높이를 0.05mm 이내로 제어할 수 있
알루미늄은 스탬핑이 가능할 뿐만 아니라, 올바른 합금, 템퍼, 금형 파라미터를 선택한다면 대량 생산에 가장 적합하고 비용 효율적인 금속 중 하나입니다. 강철과 달리 알루미늄은 균열이나 갤링(소착)을 방지하기 위해 특정 금형 간극, 윤활, 프레스 속도가 필요합니다. CNC 가공 및 금속 스탬핑 분야에서 20년 이상의 경험을
