스탬핑 공차 가이드: 정밀 한계, 비용 및 설계 규칙
금속 스탬핑의 정밀도는 단일 숫자가 아니라 소재 두께, 피처 크기, 프레스 성능의 함수입니다. 표준 생산에서 스탬핑 공차는 구멍 간 위치의 ±0.05 mm에서 굽힘 각도 및 전체 부품 치수의 ±0.25 mm 범위입니다. 고정밀 프로그레시브 다이 작업의 경우 BQUQ는 중요 피처를 ±0.01 mm로 유지하지만, 이를 위해서
금속 스탬핑의 정밀도는 단일 숫자가 아니라 소재 두께, 피처 크기, 프레스 성능의 함수입니다. 표준 생산에서 스탬핑 공차는 구멍 간 위치의 ±0.05 mm에서 굽힘 각도 및 전체 부품 치수의 ±0.25 mm 범위입니다. 고정밀 프로그레시브 다이 작업의 경우 BQUQ는 중요 피처를 ±0.01 mm로 유지하지만, 이를 위해서
5,000개 미만의 부품을 생산하는 경우 프로그레시브 금형을 이용한 단납기 스탬핑이나 CNC 가공이 일반적으로 비용 효율적이며, 50,000개 이상의 대량 스탬핑은 금형 비용을 분산시키기 위해 트랜스퍼 금형을 갖춘 하드 툴링이 필요합니다. 결정은 단순히 수량만이 아니라 부품당 총비용, 금형 리드타임, 공차 요구사항에 따라
금속 스탬핑 공차란 스탬핑 부품 치수의 허용 편차를 의미하며, 일반적으로 표준 피처의 경우 ±0.05 mm에서 정밀 파인블랭킹의 경우 ±0.01 mm 범위를 갖는다. 대부분의 산업용 애플리케이션에서 BQUQ는 중요 치수에 ±0.10 mm, 비중요 피처에 ±0.20 mm의 표준 공차를 달성하며, 더 엄격한 공차는 추가 비용
복합 금형(Compound Die)은 단일 프레스 스트로크 내에서 한 스테이션에서 블랭킹(blanking)과 피어싱(piercing)과 같은 여러 작업을 동시에 수행하는 스탬핑 금형입니다. 부품에 높은 평탄도, 정밀한 홀-에지 간 관계가 요구되고 생산량이 10,000~1,000,000개 범위일 때 복합 금형을 사용해야 합
금속 스탬핑 공차는 일반적인 피처의 경우 ±0.05mm에서 고정밀 프로그레시브 다이 공정의 경우 ±0.01mm 범위입니다. 기대할 수 있는 정확한 정밀도는 재료 두께, 부품 형상, 프레스 톤수 및 다이 품질에 따라 달라지며, BQUQ는 100,000개 이상의 양산에서 ±0.02mm의 일관된 반복 정밀도를 달성합니다. 이