금속 스탬핑용 부품을 설계하는 방법에 대한 직접적인 답변은 균일한 벽 두께, 넉넉한 벤드 반경, 표준 홀 크기를 우선시하고 ±0.1 mm 미만의 엄격한 공차를 피하는 것입니다. 이러한 제조 설계(DFM) 규칙을 따르면 BQUQ 둥관 공장에서 금형 제작 비용이 30-40% 절감되고 리드 타임이 6주에서 3주로 단축됩니다.
정밀 금속 스탬핑에서 검사는 최종 관문이 아니라 다이 마모, 재료 일관성, 프레스 안정성을 관리하는 지속적인 피드백 루프입니다. 스탬핑 부품을 어떻게 검사하는지에 대한 직접적인 답변은 교정된 도구를 사용하여 기능 중요(CTF) 치수를 검증하고, 재료 경도와 표면 무결성을 확인하며, 결과를 초품 검사(FAI)에서 도출된 통
정밀 스탬핑은 전기 접점과 터미널을 위한 최적의 제조 공정입니다. 이는 대안 공법인 가공이나 조립 방식으로는 달성할 수 없는 미크론 단위의 치수 반복성, 우수한 표면 조도, 그리고 대량 생산 시 비용 효율성을 제공하기 때문입니다. 재료의 결정립 유동을 제어하고 ±0.01 mm 수준의 공차를 유지함으로써, 스탬핑은 수백만
간단히 답하면, 금형 가격은 단순 블랭킹 금형의 경우 800달러부터 자동차 부품용 고속 프로그레시브 금형의 경우 150,000달러까지 다양합니다. BQUQ와 같은 중국 공장에서 진행되는 일반적인 정밀 금속 스탬핑 프로젝트의 금형 가격 중간값은 부품 크기, 소재 두께, 연간 생산량에 따라 5,000~30,000달러입니다.
진행 다이 스탬핑(Progressive die stamping)과 딥 드로우 스탬핑(Deep draw stamping)은 모두 대량 생산에 적합한 금속 성형 공정이지만, 근본적으로 서로 다른 목적을 가지고 있습니다. 진행 다이 스탬핑은 단일 프레스 스트로크에서 일련의 스테이션을 통해 평판 금속 시트를 절단하고 성형하여 완
