알루미늄 콜드 플레이트 액체 냉각 장치는 밀링 가공된 알루미늄 베이스에 밀폐된 채널을 갖추고 있어 IGBT, 레이저 다이오드 또는 배터리 모듈 바로 아래로 냉각수를 직접 흘려보냅니다. 당사는 플레이트 전체를 0.02 mm 평탄도로 가공하고 채널 깊이 공차를 ±0.05 mm로 유지하므로 열 인터페이스 소재가 균일하게 압축되어 표준 압출 방열판 대비 접합
견적 받기
-
한국어
- sc@bquq.com
알루미늄 콜드 플레이트 액체 냉각 장치는 밀링 가공된 알루미늄 베이스에 밀폐된 채널을 갖추고 있어 IGBT, 레이저 다이오드 또는 배터리 모듈 바로 아래로 냉각수를 직접 흘려보냅니다. 당사는 플레이트 전체를 0.02 mm 평탄도로 가공하고 채널 깊이 공차를 ±0.05 mm로 유지하므로 열 인터페이스 소재가 균일하게 압축되어 표준 압출 방열판 대비 접합
알루미늄 콜드 플레이트 액체 냉각 장치는 밀링 가공된 알루미늄 베이스에 밀폐된 채널을 갖추고 있어 IGBT, 레이저 다이오드 또는 배터리 모듈 바로 아래로 냉각수를 직접 흘려보냅니다. 당사는 플레이트 전체를 0.02 mm 평탄도로 가공하고 채널 깊이 공차를 ±0.05 mm로 유지하므로 열 인터페이스 소재가 균일하게 압축되어 표준 압출 방열판 대비 접합부 온도가 15–20°C 낮아집니다. 모든 플레이트는 20년 경력의 둥관 공장에서 CNC 가공되며, 출하 전 1.0 MPa에서 30분간 압력 테스트를 거칩니다.
냉각수는 저항이 가장 적은 경로를 따라 흐릅니다. 한 채널이 다른 채널보다 0.1 mm 더 깊으면 유량이 불균일하게 분배되어 칩 아래의 핫스팟이 계속 뜨거워집니다. 당사는 4축 CNC 밀링에서 단일 클램핑 셋업으로 모든 채널을 가공합니다. 이 단일 셋업이 플레이트의 기준점을 고정하므로 전체 표면의 채널 깊이 편차가 ±0.05 mm 이내로 유지됩니다. 균일한 난류와 6 L/min 유량에서 0.2–0.3 bar의 예측 가능한 압력 강하를 얻을 수 있어 펌프 용량 계산이 간단해집니다.
당사는 두 가지 알루미늄 합금을 재고로 보유하고 있습니다. 6061-T6이 기본 소재로, 경도 95 HBW, 항복 강도 276 MPa이며 양극 산화 처리가 용이합니다. 구조적 강성이 중요한 10 mm 이상 두께의 플레이트에 사용하십시오. 5052-H32는 더 연질이지만 내식성이 우수하여 에틸렌글리콜 혼합물을 사용하는 해양 또는 자동차 냉각 루프에 적합합니다. 두 소재 모두 제철소 인증서가 제공되며, 당사는 입고되는 모든 코일에 대해 경도를 배치 테스트합니다. 설계에 구리 베이스 레이어 또는 니켈 도금 스테인리스 스틸 인서트가 필요한 경우 CNC 가공 후 브레이징으로 접합할 수 있습니다. 냉각수 화학 성분을 알려주시면 적합한 조합을 추천해 드리겠습니다.
콜드 플레이트는 알루미늄이 아닌 개스킷 접합부에서 누수됩니다. 당사는 AS 568A 표준 치수로 O-링 그루브를 가공하며, 그루브 바닥과 측벽의 표면 조도는 Ra 0.8 µm입니다. 그루브 주변의 밀봉 시트는 0.02 mm 평탄도로 유지되어 70 Shore A FKM O-링이 정확히 25% 압축됩니다. 이는 1.0 MPa에서 정적 밀봉에 권장되는 압축률입니다. 당사는 이러한 표면을 텀블링이나 디버링 처리하지 않습니다. 텀블링은 그루브의 날카로운 모서리를 둥글게 만들어 O-링 그립력을 저하시킵니다. 모든 플레이트는 표면 조도 측정기로 검사되며, 측정 보고서가 배송 박스에 포함됩니다.
당사는 샘플이 아닌 모든 콜드 플레이트를 개별 테스트합니다. 먼저 모든 포트를 막고 건조 공기로 채널을 1.0 MPa로 가압합니다. 플레이트는 30분 동안 압력 강하 없이 이 압력을 유지해야 합니다. 그런 다음 모든 용접 이음매와 브레이징 접합부에 침투 탐상 검사를 실시합니다. 적색 염료가 보이면 불합격입니다. 테스트 후 내부 채널을 5% 질산 용액으로 세척하여 산화 잔류물을 제거하고 필터 공기로 건조합니다. 배치 번호와 검사자 스탬프가 포함된 테스트 인증서를 받게 됩니다. 500개 이상의 생산 물량에는 1x10⁻⁶ mbar·L/s로 보정된 검출기로 헬륨 누출 테스트를 추가로 실시합니다.
열원과 접촉하는 표면은 서멀 페이스트와의 공극을 최소화할 만큼 매끄러워야 합니다. 당사는 해당 면을 표준으로 Ra 0.4 µm(16 마이크로인치)로 가공합니다. 내부 채널 벽은 Ra 0.8 µm만 필요합니다. 그보다 더 매끄럽게 가공하면 비용만 증가하고 열 전달 개선 효과는 없습니다. 그리스 대신 상변화 소재(PCM)를 사용하는 경우 접촉면을 Ra 0.2 µm로 래핑할 수 있습니다. 래핑은 리드 타임을 24시간 늘리지만 열 저항을 0.02°C·cm²/W 추가로 줄여줍니다. 요청하지 않는 한 접촉면에 코팅을 적용하지 않습니다. 양극 산화 처리는 절연체 역할을 하는 5 µm 산화막을 추가하기 때문입니다.
프로토타입 콜드 플레이트는 압력 테스트를 포함하여 7영업일 내에 가공합니다. 100–500개 양산 주문은 15영업일 내에 출하됩니다. 최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 1개든 5,000개든 CNC 셋업 시간이 동일하므로 단가 차이는 15% 이내입니다. 표준 200 mm x 100 mm x 20 mm 플레이트의 경우 10개 주문 시 단가는 $85 FOB 선전, 500개 주문 시 $48로 낮아집니다. 이 가격에는 O-링 그루브, G1/4 나사 포트 2개, 압력 테스트 인증서가 포함됩니다. 표준 포트 크기에 대한 금형 비용은 청구하지 않습니다.
별도의 피팅 어댑터가 필요 없습니다. 포트를 알루미늄 플레이트에 직접 가공합니다. G1/4 및 NPT 나사의 경우 피치 직경 공차 6H의 완전 나사산을 생성하는 스레드 밀로 가공합니다. SAE O-링 보스(ORB) 포트의 경우 보스 면을 Ra 0.8 µm로 가공하고 백업 와셔용 그루브를 추가합니다. 실리콘 호스용 바브 포트는 단일 포인트 폼 공구로 절삭하여 호스를 내부에서 절단하지 않는 매끄러운 경사면을 만듭니다. 어떤 포트를 사용해야 할지 확실하지 않은 경우, 당사 블로그의 CNC 절삭 공구 선택 가이드에서 각 포트 유형에 사용하는 스레드 밀 지오메트리를 확인할 수 있습니다.
대형 플레이트는 한쪽에서 재료를 불균일하게 제거하면 휘어집니다. 당사는 가공 패스를 교차하여 이를 제어합니다. 먼저 채널 쪽을 절삭한 다음 플레이트를 뒤집어 접촉면을 절삭하고, 다시 뒤집어 채널 깊이를 마무리합니다. 이 균형 잡힌 재료 제거 방식은 6061-T6의 잔류 응력으로 인한 플레이트 휨을 방지합니다. 가공 후 300 mm 이상의 모든 플레이트는 180°C에서 4시간 베이킹하여 응력 완화 처리한 다음 접촉면에서 최종 0.1 mm를 절삭합니다. 최종 평탄도는 화강암 표면 플레이트와 다이얼 인디케이터로 측정하며, 총 지시 편차(TIR)가 0.02 mm를 초과하는 제품은 모두 불합격 처리합니다.
당사의 CMM(3차원 측정기)은 모든 포트 위치와 나사 위치를 ±0.01 mm 정확도로 검사합니다. 표면 조도 측정기는 접촉면과 채널 벽의 Ra 값을 검증합니다. 열 검증을 위해 50W 카트리지 히터와 접촉면에 장착된 열전대가 있는 테스트 장비를 구축했습니다. 25°C 및 4 L/min으로 냉각수를 흘려 정상 상태의 온도 상승을 측정합니다. 우수한 플레이트는 50W에서 온도 상승을 15°C 미만으로 유지합니다. $200 이상 가치의 모든 플레이트에는 이 열 테스트 보고서가 포함됩니다. 당사가 수행하는 전체 치수 검사 목록은 CNC 가공 공차 가이드에서 확인할 수 있으며, 도면의 각 GD&T 기호 의미를 자세히 설명합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 소재 | 6061-T6 또는 5052-H32 알루미늄 |
| 최대 플레이트 크기 | 600 mm x 400 mm x 100 mm 두께 |
| 경도(가공 상태) | 95 HBW (6061-T6) |
| 접촉면 평탄도 | 0.02 mm TIR |
| 채널 깊이 공차 | ±0.05 mm |
| 접촉면 표면 조도 | Ra 0.4 µm (선택 사항: Ra 0.2 µm 래핑) |
| 채널 벽 표면 조도 | Ra 0.8 µm |
| 포트 나사산 | G1/4, NPT, SAE ORB, 바브 |
| 압력 테스트 | 1.0 MPa, 30분, 압력 강하 없음 |
| 프로토타입 리드 타임 | 7영업일 |
| 양산 리드 타임(100–500개) | 15영업일 |
| 최소 주문 수량 | 없음(1개도 주문 가능) |
| 원산지 | 중국 제조(둥관 공장) |
최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 1개도 가공해 드리며, 500개 주문 시 단가는 15%만 낮아지므로 대량 재고를 부담하지 않고 설계를 검증할 수 있습니다.
네, STEP 파일과 포트 위치 및 토크 사양이 포함된 PDF 도면을 보내주시면 24시간 내에 채널 깊이와 O-링 크기를 확인해 드립니다.
모든 플레이트는 1.0 MPa에서 30분간 압력 강하 없이 개별 압력 테스트를 거치며, 500개 이상의 물량에는 1x10⁻⁶ mbar·L/s에서 헬륨 누출 테스트를 추가로 실시합니다.
200개 기준 15영업일이며, 가공, 압력 테스트, 표면 마감이 포함됩니다. 이후 항공 운송으로 3–5일 내에 배송됩니다.
12시간 내에 확정 견적을 받아보세요.관련 제품
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
