본 제품은 개별 핀이 접착제나 납땜이 아닌 고압 변형을 통해 홈이 있는 베이스 플레이트에 기계적으로 고정되는 본딩 핀 알루미늄 방열판입니다. 그 결과 공극이 전혀 없는 열 접합부와 진동, 열 사이클, 충격을 견디는 구조적 무결성을 제공합니다. 인치당 최대 12개의 핀 밀도, 핀 간격 0.02mm 공차, 베이스 전체 평탄
BQUQ 본딩 핀 알루미늄 방열판 | 정밀 CNC, 최소 주문 수량 없음, 12시간 견적
본 제품은 개별 핀이 접착제나 납땜이 아닌 고압 변형을 통해 홈이 있는 베이스 플레이트에 기계적으로 고정되는 본딩 핀 알루미늄 방열판입니다. 그 결과 공극이 전혀 없는 열 접합부와 진동, 열 사이클, 충격을 견디는 구조적 무결성을 제공합니다. 인치당 최대 12개의 핀 밀도, 핀 간격 ±0.02mm 공차, 베이스 전체 평탄도 0.05mm를 구현하며, 중국 둥
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본 제품은 개별 핀이 접착제나 납땜이 아닌 고압 변형을 통해 홈이 있는 베이스 플레이트에 기계적으로 고정되는 본딩 핀 알루미늄 방열판입니다. 그 결과 공극이 전혀 없는 열 접합부와 진동, 열 사이클, 충격을 견디는 구조적 무결성을 제공합니다. 인치당 최대 12개의 핀 밀도, 핀 간격 ±0.02mm 공차, 베이스 전체 평탄도 0.05mm를 구현하며, 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 가공 시설에서 생산됩니다.
고밀도 열 부하에서 압출 또는 스카이빙 방식보다 본딩 핀이 우수한 이유
압출 공법은 핀 종횡비가 약 10:1, 최소 핀 두께 1.5mm로 제한됩니다. 스카이빙은 핀 높이 60mm가 한계이며 피로 수명을 저하시키는 미세 균열이 남습니다. 당사의 본딩 핀 공정은 가공된 베이스 플레이트(최대 400mm x 400mm)와 개별 스탬핑 또는 CNC 가공된 핀(두께 0.3mm~3mm, 높이 최대 150mm)으로 시작합니다. 이후 120톤의 유압 압력으로 베이스 재료를 핀 홈에 냉간 성형합니다. 이를 통해 접합부당 열저항 0.05°C/W 미만의 금속학적 결합이 형성됩니다 — 이는 추정치가 아닌 실측값입니다. IGBT 또는 레이저 다이오드가 100cm² 면적에서 500W 이상의 열을 방출해야 한다면, 이 지오메트리가 열을 이동시키는 솔루션입니다.
즉시 가공 가능한 베이스 플레이트 및 핀 재질
당사는 6063-T5 및 6061-T6 알루미늄을 항상 재고로 보유하고 있습니다. 6063-T5는 열전도율 201 W/m·K를 제공하며 균열 없이 깨끗하게 냉간 성형되므로 본딩 핀 베이스의 기본 재질입니다. 6061-T6는 167 W/m·K의 열전도율을 제공하지만 기계적 강도가 더 높아 방열판이 구조용 브래킷 역할도 하는 경우에 적합합니다. 부식 환경의 경우 MIL-A-8625 Type II(18-20미크론) 또는 Type III 하드 코트(40-50미크론, 60 HRC 상당 표면 경도)로 아노다이징할 수 있습니다. 열원 인터페이스에 구리 인서트가 필요한 경우, 본딩 전에 프레스 핏 또는 브레이징하여 구리의 385 W/m·K 열전도율이 필요한 곳에 적용되고 나머지 부분은 알루미늄의 경량성을 활용할 수 있습니다.
당사의 본딩 지그 및 고정구 공차 — 0.02mm 핀 간격 유지 방법
본딩 방열판의 핀 간격은 핀 두께가 아닌 베이스 플레이트의 홈 피치에 의해 결정됩니다. 당사는 맞춤 연삭된 PCD 폼 공구를 사용하여 4축 Mazak 머시닝 센터에서 해당 홈을 절삭합니다. 홈 피치 공차는 ±0.015mm, 홈 깊이는 ±0.02mm로 유지됩니다. 핀은 ±0.005mm 정밀도의 와이어 EDM으로 절삭된 금형을 사용하여 서보 구동 프레스에서 스탬핑됩니다. 핀을 홈에 압입할 때 전용 고정구가 모든 핀을 경화강 기준 레일을 기준으로 정렬하여 핀 높이 100mm당 0.03mm의 수직도를 보장합니다. 모든 본딩 어셈블리는 스캐닝 프로브가 장착된 CMM에서 검사되며, 로트 번호가 포함된 전체 치수 보고서를 고객의 입고 검사용으로 제공합니다. 당사의 공구 선택이 이 결과에 어떤 영향을 미치는지 이해하려면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
당사가 측정하여 제공하는 열 성능 데이터 — 추정이 아닌 실측
당사는 이론적인 방열판을 판매하지 않습니다. 견적하는 모든 설계는 FloTHERM으로 시뮬레이션한 후 첫 번째 시제품에서 열 테스트 장비로 검증합니다. 테스트 장비는 보정된 100W 히터 블록(50mm x 50mm), 열전도율 3.5 W/m·K의 방열 그리스, 8개의 T형 열전대를 사용합니다. 고정 기류(0, 1, 2, 3 m/s)에서 접합부에서 주변 환경까지의 열저항을 °C/W로 보고합니다. 인치당 8개 핀, 핀 높이 40mm, 베이스 200mm x 200mm의 일반적인 본딩 핀 방열판의 경우, 2 m/s 강제 공기 흐름에서 0.12°C/W를 달성합니다. 이는 핀-베이스 접합부에 열 장벽이 없기 때문에 유사한 스카이빙 방열판보다 15% 낮은 수치입니다. 이 데이터 시트는 추가 비용 없이 첫 번째 시제품과 함께 제공됩니다.
열 인터페이스를 위한 표면 마감 및 평탄도 옵션
베이스 플레이트 하단은 콜드 플레이트 또는 PCB로의 열 전달에 중요한 표면입니다. 표준 마감은 Ra 1.6μm로 그리스 사용에 적합합니다. 상변화 재료 또는 흑연 패드의 경우 베이스를 Ra 0.8μm까지 연삭할 수 있습니다. 진공 브레이징 또는 납땜 접합부를 사용하는 경우 전체 베이스에 걸쳐 평탄도 0.02mm의 래핑을 Ra 0.4μm까지 제공합니다. 핀 상단은 일반적으로 스탬핑 상태(Ra 3.2μm)로 유지되지만, 팬을 직접 장착해야 하는 경우 밀링으로 평탄하게 가공할 수 있습니다. 또한 다양한 표면 처리를 제공합니다: 절연용 투명 아노다이징(최소 항복 전압 800V), 방사율용 블랙 아노다이징(분광 방사율 0.88), 전기 접지용 크로메이트 컨버전 코팅.
모든 출하 전 검사 — 치수 및 금속학적 QC
모든 본딩 핀 방열판은 적합성 인증서와 함께 출하됩니다. QC 단계는 다음과 같습니다: 1) 분광계를 이용한 합금 조성 입고 재료 검사. 2) 0.001mm 분해능의 CMM을 이용한 치수 검사 — 베이스 평탄도, 핀 간격, 핀 높이, 수직도를 측정합니다. 3) 로트당 1개 샘플에 대한 파괴적 인장 테스트 — 본딩은 핀 분리 없이 1500N의 축방향 인장력을 견뎌야 합니다. 4) 샘플에 대한 열저항 스팟 체크. 5) 2배 확대 하에서 모서리 버 또는 스크래치에 대한 최종 육안 검사. 전체 로트 검사(100% CMM)가 필요한 경우 리드 타임이 5일 연장될 수 있습니다. 치수 변동 제어 방법에 대한 자세한 내용은 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
가격, 리드 타임 및 도면에 필요한 사항
본딩 핀 방열판의 표준 리드 타임은 프로토타입(1-5개)의 경우 영업일 기준 10일, 양산(100-1000개)의 경우 영업일 기준 20일입니다. 본딩 프레스 고정구의 툴링 비용은 $250~$600이며, 200개 이상 주문 시 단가에 분산됩니다. DFM 피드백은 무료입니다 — STEP 또는 IGES 파일을 보내시면 당사 엔지니어가 12시간 이내에 확정 견적과 비용 절감을 위한 제안 사항 목록을 회신합니다. 당사는 중국에 기반을 둔 정밀 가공 회사로, 소량 주문이 미래의 대량 주문이 된다는 원칙을 운영합니다. 따라서 최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 1개든 10,000개든 주문할 수 있습니다 — 단가는 달라지지만 서비스 수준은 동일합니다.
파라미터
사양
비고
베이스 플레이트 재질
6063-T5 / 6061-T6 알루미늄
기타 합금 요청 가능
핀 재질
1050A / 6063-T5 알루미늄
두께 0.3mm~3mm
최대 베이스 플레이트 크기
400mm x 400mm
분할 본딩으로 더 큰 크기 가능
최대 핀 높이
150mm
종횡비 최대 40:1
핀 간격 공차
±0.02mm
CMM으로 측정
베이스 평탄도
0.05mm 표준 / 0.02mm 래핑
200mm 길이 기준
수직도
핀 높이 100mm당 0.03mm
기준 레일 기준
표면 마감(베이스)
Ra 1.6μm 표준 / Ra 0.4μm 래핑
열 인터페이스용
본딩 인장 강도
≥1500N 축방향 힘
로트당 파괴 테스트
열저항
0.05°C/W ~ 0.20°C/W
지오메트리 및 기류에 따라 다름
경도(아노다이징)
최대 60 HRC 상당
Type III 하드 코트 옵션
리드 타임
프로토타입 10일 / 양산 20일
도면 승인 기준
최소 주문 수량
없음
1개도 주문 가능
맞춤형 본딩 핀 방열판의 최소 주문 수량은 어떻게 되나요?
최소 주문 수량이 없습니다 — 테스트용 프로토타입 1개도 주문할 수 있으며, 엔지니어링 및 QC 프로세스는 10,000개 양산과 동일합니다.
기존 방열판 설계를 특정 부품 레이아웃에 맞게 수정할 수 있나요?
네, 핀 높이, 베이스 두께, 장착 홀 패턴을 수정하고 커패시터 또는 다이오드용 컷아웃을 추가하는 작업을 정기적으로 수행합니다 — STEP 파일을 보내시면 12시간 이내에 변경 사항을 제안해 드립니다.
핀과 베이스 사이의 본딩이 시간이 지나도 성능이 저하되지 않는다는 것을 어떻게 보장하나요?
본딩은 접착제가 아닌 냉간 단조 기계적 인터록이므로 로트당 1500N 인장 테스트로 검증하며, 접합부에는 아웃개싱이나 피로가 발생할 폴리머가 없습니다.
내일 방열판이 필요한 경우 가장 빠른 리드 타임은 얼마인가요?
6063-T5 표준 사이즈의 경우 30% 긴급 추가 요금으로 영업일 기준 3일 내에 프로토타입을 가공 및 본딩할 수 있으며, DHL 익스프레스로 익일 배송해 드립니다.
도면을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내주십시오. 12시간 이내에 확정 견적, DFM 노트, 열 시뮬레이션을 회신해 드립니다
