이 방열판의 역할과 중요성 이 사이리스터 정류기 방열판은 사이리스터 모듈 바로 아래에 장착되어 접합부에서 열을 방출하도록 설계된 CNC 가공 알루미늄 또는 구리 부품입니다. 평탄도 0.02mm, 표면 조도 Ra 1.6을 유지하여 표준 압출 프로파일 대비 열저항을 최대 18%까지 절감합니다. 모든 제품은 30일이 아닌 12일 내에 둥관 공장에서 출하됩니다.
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이 방열판의 역할과 중요성 이 사이리스터 정류기 방열판은 사이리스터 모듈 바로 아래에 장착되어 접합부에서 열을 방출하도록 설계된 CNC 가공 알루미늄 또는 구리 부품입니다. 평탄도 0.02mm, 표면 조도 Ra 1.6을 유지하여 표준 압출 프로파일 대비 열저항을 최대 18%까지 절감합니다. 모든 제품은 30일이 아닌 12일 내에 둥관 공장에서 출하됩니다.
이 사이리스터 정류기 방열판은 사이리스터 모듈 바로 아래에 장착되어 접합부에서 열을 방출하도록 설계된 CNC 가공 알루미늄 또는 구리 부품입니다. 평탄도 0.02mm, 표면 조도 Ra 1.6을 유지하여 표준 압출 프로파일 대비 열저항을 최대 18%까지 절감합니다.
모든 제품은 30일이 아닌 12일 내에 둥관 공장에서 출하됩니다. 알루미늄 경도는 T6(최소 85 HB), 구리는 반경질(80 HB)입니다. 열 사이클링 후에도 변형이 없어 조립 라인에서 재작업이 필요 없습니다.
알루미늄은 비용과 무게가 낮아 100A 미만의 공랭식 정류기에 적합합니다. 구리는 열전도율이 1.7배 높아(401 W/m·K 대 167 W/m·K) 200A 이상의 수랭식 또는 고전류 스택에 사용합니다.
혼합 부하의 경우 마찰교반용접으로 접합한 구리 베이스와 알루미늄 핀을 가공합니다. 이 하이브리드 구조는 무게를 40% 줄이면서도 순수 구리 대비 열 확산 성능을 95% 유지합니다. 전류 밀도와 냉각 방식을 알려주시면 적합한 재료 조합을 추천해 드립니다.
사이리스터 방열판의 핀은 얇고 높아 변형되기 쉬운 취약 부분입니다. 당사는 18,000 RPM으로 회전하는 맞춤형 3날 엔드밀과 0.05mm/날 칩 로드를 사용하는 4축 CNC를 활용합니다. 이를 통해 핀 두께 공차 ±0.05mm, 버 높이 0.03mm 미만을 달성합니다.
표준 바이스 대신 진공 고정구로 베이스 플레이트를 하단에서 클램핑하여 절삭 중 핀의 처짐을 완전히 방지합니다. 가공 후 각 핀 가장자리에 0.2mm 챔퍼를 적용해 디버링하고, 20분간 텀블링하여 미세 버를 제거합니다. 조립 전 2차 세척이 필요 없습니다.
핀 형상을 직접 설계하시는 경우 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하여 공구 직경이 최소 핀 피치에 미치는 영향을 확인하세요.
사이리스터 모듈은 베이스플레이트를 통해 열을 전달합니다. 방열판 표면이 평평하지 않으면 공극이 절연체 역할을 하여 접합부 온도가 10-15°C 상승합니다.
당사는 CNC 가공 후 전용 래핑 공정으로 장착면을 가공합니다. 결과: 100mm 길이 기준 평탄도 0.02mm, 표면 거칠기 Ra 1.6. 중요 용도의 경우 추가 폴리싱 패스로 Ra 0.8까지 달성할 수 있습니다.
사이리스터 나사용 홀(M4, M5, M6)은 6H 공차로 드릴링 및 탭핑됩니다. 홀 간 위치 공차는 ±0.05mm입니다. 또한 IEC 60747-15 규격에 따라 카운터보어를 추가하여 모듈이 흔들림 없이 완전히 밀착되도록 합니다.
당사는 첫 배치 출하 전에 120W 파워 저항기를 사용한 열 테스트 장비로 각 방열판 설계를 검증합니다. 표준 6061-T6 알루미늄 방열판(핀 10개, 높이 25mm, 베이스 12mm)의 경우 2m/s 기류에서 열저항은 0.45°C/W입니다. 동일 형상의 구리 방열판은 0.28°C/W입니다.
특정 열저항 값이 필요한 경우 기류 속도, 주변 온도, 사이리스터 전력 손실을 보내주세요. 48시간 내에 CFD 시뮬레이션(무료)을 실행하고 온도 맵을 보내드립니다. 추측은 없습니다.
모든 방열판은 CMM(3차원 측정기)으로 베이스 두께, 핀 높이, 홀 위치, 표면 평탄도 등 중요 치수를 검사합니다. 측정값은 제품과 함께 출하되는 적합성 인증서에 기록됩니다.
또한 2배율 확대 램프로 장착면의 스크래치, 움푹 들어간 곳, 변색 여부를 100% 육안 검사합니다. 표면 조도가 Ra 1.6을 초과하면 예외 없이 불합격 처리합니다.
500개 이상 주문 시 자체 테스트 장비의 무작위 샘플 열 테스트 보고서를 포함합니다. 보고서에는 80W, 100W, 120W에서의 실제 온도 상승이 표시됩니다. 시뮬레이션이 아닌 실측 데이터입니다.
당사는 인증된 밀에서 압출 및 인발된 소재만 사용합니다. 알루미늄은 6061-T6 또는 6063-T5(내식성이 더 필요한 경우)입니다. 구리는 최소 전도율 101% IACS의 C11000(ETP)입니다.
가공 후 알루미늄 부품은 구조 안정화를 위해 175°C에서 8시간 T6 시효 처리합니다. 이는 납땜 또는 장착 공정 중 응력 완화를 방지합니다. 구리 부품은 가공 중 가공경화를 방지하기 위해 반경질로 어닐링합니다.
경도는 모든 배치에서 관리됩니다: 6061-T6는 최소 85 HB, C11000 반경질은 80 HB. 배치당 5%의 부품에 휴대용 경도 시험기를 사용합니다. 평균 경도가 규격 미만이면 배치를 재처리합니다.
| 파라미터 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료 옵션 | 6061-T6 Al, 6063-T5 Al, C11000 Cu | 하이브리드 Cu/Al 가능 |
| 베이스 플레이트 두께 | 6mm - 25mm | 도면에 따라 맞춤 제작 |
| 핀 높이 | 15mm - 60mm | 특수 공구로 최대 80mm |
| 핀 두께 | 1.5mm - 4mm | 공차 ±0.05mm |
| 경도 (Al) | 최소 85 HB (T6) | ASTM B221 기준 |
| 경도 (Cu) | 최소 80 HB (반경질) | ASTM B187 기준 |
| 평탄도 (장착면) | 100mm 기준 0.02mm | CNC 후 래핑 |
| 표면 조도 (Ra) | 표준 1.6µm, 옵션 0.8µm | 장착면에 한함 |
| 홀 위치 공차 | ±0.05mm | 6H 나사 등급 |
| 런아웃 (전체) | 0.05mm (TIR) | CMM으로 측정 |
| 리드타임 | 12일 (초도품 7일) | 도면 승인 기준 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 | 프로토 1개, 양산 100개 이상 |
이러한 공차를 유지하는 방법에 대해 더 자세히 알아보려면 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보세요—표준 등급과 정밀 등급의 차이를 설명합니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 1000개 양산과 동일한 품질로 프로토타입 1개를 가공하여 대량 주문 전에 열 설계를 검증할 수 있습니다.
네—모듈 데이터시트 또는 홀 좌표가 포함된 도면을 보내주시면 CNC 프로그램과 탭핑 순서를 정확히 일치하도록 조정합니다.
CMM으로 평탄도(0.02mm)를, 120W 저항기를 사용한 열 테스트 장비로 열저항을 측정하며, 두 결과 모두 적합성 인증서에 기록됩니다.
표준 리드타임은 도면 승인 후 12일이지만, 라인이 중단된 경우 15% 추가 요금으로 8일까지 단축할 수 있습니다.
사이리스터 부품 번호와 냉각 방식을 포함한 도면(PDF, STEP 또는 IGES)을 보내주세요. 영업일 기준 12시간 내에 단가, 열 시뮬레이션 결과, 납기일을 회신해 드립니다.
도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 전송하세요. 중국 둥관의 20년 경력 공장에서 제공하는 정밀 제조입니다—최소 주문 수량 없음, 숨은 금형 비용 없음, 변명 없음.
사이리스터가 더 시원하게 작동합니다. 조립 라인이 더 빠르게 가동됩니다. 고객이 현장 고장을 더 적게 목격합니다. 그것이 핵심입니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
