이 척의 용도와 셋업 시간 단축 효과 이 제품은 고속 바 공급 및 2차 가공 작업을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 25형 원형 보어 스프링 콜릿 척입니다. 보장된 총 지시 런아웃(TIR) 0.005mm와 HRC 58-60의 경도로, 수천 회의 사이클 동안 공구나 가공물의 동심도가 유지됩니다. 표준 리드타임은 도면 승인 후 5영업일이며, 둥관 공장에서
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이 척의 용도와 셋업 시간 단축 효과 이 제품은 고속 바 공급 및 2차 가공 작업을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 25형 원형 보어 스프링 콜릿 척입니다. 보장된 총 지시 런아웃(TIR) 0.005mm와 HRC 58-60의 경도로, 수천 회의 사이클 동안 공구나 가공물의 동심도가 유지됩니다. 표준 리드타임은 도면 승인 후 5영업일이며, 둥관 공장에서
이 제품은 고속 바 공급 및 2차 가공 작업을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 25형 원형 보어 스프링 콜릿 척입니다. 보장된 총 지시 런아웃(TIR) 0.005mm와 HRC 58-60의 경도로, 수천 회의 사이클 동안 공구나 가공물의 동심도가 유지됩니다. 표준 리드타임은 도면 승인 후 5영업일이며, 둥관 공장에서 전 세계로 배송합니다.
25형은 자동선반 스핀들에 장착되는 프론트 테이퍼 각도와 바디 형상을 의미합니다. 원형 보어는 열처리 후에 연삭되며, 열처리 전에 연삭되지 않으므로 내경이 +0.005 / -0.000 mm 이내로 정확하게 유지됩니다. 이는 저렴한 연삭 후 경화 방식의 척에서 발생하는 '벨 마우스' 현상을 제거합니다. 스프링 콜릿 작동 방식은 360도 전방위에 걸쳐 클램핑력을 균일하게 분산시켜 박육 부품의 변형을 방지하고 최대 8,000 RPM의 스핀들 속도에서 공구 채터링을 차단합니다.
바디는 20CrMnTi 합금강, 콜릿 세그먼트는 65Mn 스프링강을 사용합니다. 바디는 0.8~1.2mm의 케이스 깊이로 침탄 처리된 후 HRC 58-60으로 경화됩니다. 스프링 슬롯은 응력 집중을 방지하기 위해 경화 후 와이어컷팅으로 가공됩니다. 이후 모든 제품은 잔류 오스테나이트를 변태시키기 위해 -120°C에서 4시간 동안 심냉 처리를 거치며, 이를 통해 100만 회의 개폐 사이클 후에도 그립력이 5% 이내로 유지됩니다. 보어와 테이퍼의 표면 조도는 Ra 0.4 µm이며, 외부 바디는 내식성을 위해 블랙 옥사이드 코팅이 적용됩니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 모델 | 25형 원형 보어 스프링 콜릿 척 |
| 바디 소재 | 20CrMnTi 합금강 (침탄 처리) |
| 콜릿 소재 | 65Mn 스프링강 |
| 경도 (바디) | HRC 58-60 |
| 경도 (콜릿 세그먼트) | HRC 45-50 (스프링 템퍼링) |
| 원형 보어 직경 범위 | Ø3.0 mm – Ø25.0 mm (맞춤 보어 가능) |
| 총 지시 런아웃 (TIR) | ≤ 0.005 mm |
| 표면 조도 (보어 및 테이퍼) | Ra 0.4 µm |
| 클램핑력 반복 정밀도 | ± 2% |
| 최대 권장 스핀들 속도 | 8,000 RPM |
| 리드타임 (표준 규격) | 5영업일 |
| 최소 주문 수량 (MOQ) | MOQ 없음 – 1개 주문 가능 |
당사는 배치 테스트를 하지 않습니다. 모든 척은 3단계 품질 게이트를 거칩니다. 첫째, 3차원 측정기(CMM)로 테이퍼 각도와 보어 동심도를 검사합니다. 둘째, 척을 라이브 테스트 스핀들에 장착하고 레이저 간섭계로 TIR을 측정하며, 실제 런아웃 수치가 QC 보고서에 인쇄되어 제공됩니다. 셋째, 에어 압력 하에서 콜릿을 500회 작동시켜 스프링 복원력과 슬롯 무결성을 검증합니다. 불량품이 발견되면 재작업하지 않고 폐기합니다. 이것이 0.3% 현장 불량률을 보장할 수 있는 이유입니다.
이 척은 표준 25형 풀백 테이퍼를 사용하므로 대부분의 일본 및 한국산 자동선반(Citizen, Star, Tsugami, Hanwha)에 어댑터 플레이트 없이 장착할 수 있습니다. 원형 보어는 Ø3mm~Ø25mm의 원형 소재를 수용합니다. 스핀들의 드로 튜브 나사산이 다른 경우, 추가 비용 없이 후면 나사산(M16, M18, M20 또는 5/8"-18)을 가공해 드립니다. 드로 튜브 도면을 보내주시면 나사산 피치를 정확히 맞춰 드립니다.
주조 척은 반복 하중 하에서 미세 균열을 유발하는 기공이 있습니다. 밀링 척은 절삭유를 가두고 부식을 일으키는 공구 자국이 남습니다. 당사 척은 솔리드 바 재질에서 완전히 CNC 가공된 후 와이어컷팅과 연삭을 거칩니다. 이것은 중국에서 이루어지는 정밀 가공이지만, 스위스 정밀 가공 업체에서 기대하는 것과 동일한 공정 관리를 적용합니다. 그 결과 재연삭 없이 최소 300,000사이클 동안 정격 TIR을 유지하는 콜릿 척이 탄생합니다. 또한 당사는 트레이딩 회사가 아닌 공장 직영이므로, 미국이나 유럽 제품보다 일반적으로 20~30% 저렴한 가격으로 동일한 품질을 제공합니다.
네, 최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 제작이나 라인 테스트를 위해 CNC 가공 자동선반 25형 원형 보어 스프링 콜릿 척 1개만 주문하셔도 1,000개 주문과 동일한 검사 절차를 적용합니다.
네, Ø3mm~Ø25mm 사이의 모든 원형 보어를 연삭할 수 있으며, 도면을 받은 후 24시간 이내에 드로 튜브에 맞는 모든 후면 나사산(미터법 또는 인치)을 가공할 수 있습니다.
각 배송에는 자재 증명서, 경도 시험 보고서, CMM 치수 보고서, 그리고 척의 일련번호가 기재된 실측 TIR 측정 시트가 포함됩니다.
표준 규격은 5영업일 내 출하되며, 맞춤 보어 또는 나사산은 2~3일이 추가되어 도면 승인 후 둥관에서 출하까지 최대 8영업일이 소요됩니다.
현재 사용 중인 콜릿 척이 사이클 타임의 약점인지 더 이상 고민하지 마세요. 스핀들 도면 또는 바 직경과 나사산 규격만 보내주시면 됩니다. 12시간 이내에 확정 단가, 리드타임 약속, 그리고 클램핑 셋업 개선 방안이 있다면 DFM(제조 설계 검토) 노트를 포함하여 회신해 드립니다. 공구 선정 및 공차 적층에 대한 참고 자료는 CNC 절삭 공구 선정 가이드와 CNC 가공 공차 가이드를 참조하세요.
이메일: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
지금 도면을 보내주시면 12시간 이내에 보어, 나사산, 경도를 확인해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
