이 황동 힌지가 제공하는 것: 정밀 공차, 제로 유격, 12시간 견적 이 제품은 스탬핑 또는 주조 부품이 아닌, 고체 C36000 황동 바 재질에서 절삭 가공된 CNC 가공 캐비닛 힌지입니다. 힌지 리프 전체에 걸쳐 0.01 mm의 평탄도가 보장되며, 핀-홀 런아웃은 0.02 mm로 도어가 걸리거나 흔들림 없이 부드럽게 회전합니다. 표준 프로토타입 리드 타
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이 황동 힌지가 제공하는 것: 정밀 공차, 제로 유격, 12시간 견적 이 제품은 스탬핑 또는 주조 부품이 아닌, 고체 C36000 황동 바 재질에서 절삭 가공된 CNC 가공 캐비닛 힌지입니다. 힌지 리프 전체에 걸쳐 0.01 mm의 평탄도가 보장되며, 핀-홀 런아웃은 0.02 mm로 도어가 걸리거나 흔들림 없이 부드럽게 회전합니다. 표준 프로토타입 리드 타
이 제품은 스탬핑 또는 주조 부품이 아닌, 고체 C36000 황동 바 재질에서 절삭 가공된 CNC 가공 캐비닛 힌지입니다. 힌지 리프 전체에 걸쳐 0.01 mm의 평탄도가 보장되며, 핀-홀 런아웃은 0.02 mm로 도어가 걸리거나 흔들림 없이 부드럽게 회전합니다. 표준 프로토타입 리드 타임은 7일이며, 양산 수량은 20일 내에 출하됩니다. 당사의 황동은 가공 경화 후 40 HRC에 도달하여 50,000회 반복 하중 테스트에서 굽힘에 강합니다.
당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장으로, 수출용 CNC 가공 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 모든 힌지는 5축 DMG MORI 장비에서 가공된 후 디버링 및 부동태화 처리를 거칩니다. 이는 일반 상품 힌지가 아닌, 고객의 캐비닛 프레임 형상에 맞게 설계된 맞춤형 부품입니다.
스탬핑 힌지는 벤딩 반경에서 균열이 발생하는 그레인 플로우 라인이 있습니다. 주조 힌지는 도금 후 핀홀로 나타나는 기공이 있습니다. CNC 가공은 이러한 위험을 완전히 제거합니다. 당사는 고체 C36000 쾌삭 황동 봉 또는 판재로 시작합니다. 절삭 공구가 재료를 전단하여 힌지 너클과 나사 구멍에 조밀하고 연속적인 그레인 구조를 생성합니다.
그 결과 스탬핑 버전의 18 Nm과 비교하여 25 Nm의 인발력을 가진 나사를 고정하는 힌지가 탄생합니다. 또한 가공을 통해 모든 모서리에 0.2 mm x 45°의 챔퍼를 유지할 수 있어 캐비닛 내부를 긁을 수 있는 버가 없습니다. 주조 힌지에서 업그레이드하는 경우 무게 차이를 느낄 수 있습니다: 고체 가공 황동은 단위당 12% 더 무거워 최종 고객에게 내구성을 전달합니다.
당사는 세 가지 황동 등급을 재고로 보유하고 있습니다. 사용 환경에 따라 선택하십시오:
C36000 쾌삭 황동: 대량 생산 힌지 본체에 가장 적합합니다. 피삭성 등급은 100%로 단위 비용을 낮게 유지합니다. 항복 강도는 310 MPa입니다.
C46400 네이벌 황동: 해안가 또는 해양용 캐비닛용. 아연 39%와 주석 0.75%를 함유하여 염수 분무 테스트(ASTM B117, 72시간)에서 C36000보다 내식성이 40% 우수합니다.
C17200 베릴륨 구리: 방화 등급 또는 고온 도어 전용. 열처리 후 경도는 40 HRC에 도달합니다. 비용 문제로 일반 캐비닛에는 권장하지 않습니다.
표준 황동 힌지의 경우, 황삭 가공 후 300°C에서 1시간 동안 응력 완화 어닐링을 적용합니다. 이는 절삭 과정에서 발생하는 내부 응력을 제거하여 나사를 카운터싱크할 때 힌지가 휘는 것을 방지합니다. 표준 황동은 표면이 이미 30 HRC로 가공 경화되어 있으므로 경화 처리를 하지 않습니다. 내마모성을 위해 40 HRC가 필요한 경우 25미크론의 하드 크롬 도금을 적용할 수 있습니다.
캐비닛 힌지는 두 가지 방식으로 고장납니다: 핀이 마모되거나 나사 구멍이 늘어납니다. 당사는 형상으로 두 문제를 모두 해결합니다. 힌지 핀은 직경 5 mm로 g6(-0.004 ~ -0.012 mm) 공차로 가공됩니다. 너클의 결합 보어는 H7(+0.012 mm)로 유지됩니다. 이 0.016 ~ 0.024 mm의 간극은 흔들림을 방지할 만큼 충분히 좁지만, 갤링 없이 원활한 회전을 허용할 만큼 느슨합니다.
나사 구멍은 직선으로 뚫지 않고 0.5 mm 평평한 시트로 90° 카운터보어 처리합니다. 이는 나사 헤드 압력을 고르게 분산시켜 헤드 아래에서 황동이 냉간 유동하는 것을 방지합니다. 또한 모든 구멍의 바닥에 0.1 mm 반경을 추가하여 얇은 황동 섹션에서 균열을 유발하는 응력 집중을 제거합니다.
프레임리스 캐비닛을 제작하는 경우 오프셋 힌지 변형을 권장합니다. 리프는 12 mm 오프셋으로 가공되어 힌지를 캐비닛 측면 패널과 평평하게 장착할 수 있는 여유 공간을 제공합니다. 이러한 모든 기능은 단일 셋업에서 가공되므로 너클과 구멍 사이의 중요한 거리가 ±0.01 mm로 유지됩니다.
당사는 힌지 면을 표준으로 Ra 0.4 µm로 가공합니다. 지문이 묻지 않는 매끄러운 새틴 마감입니다. 장식용 황동 힌지에 미러 폴리시가 필요한 경우 2차 다이아몬드 터닝 패스를 통해 면을 Ra 0.2 µm까지 가공할 수 있습니다. 모서리는 Ra 0.8 µm로 유지되어 빛 반사로 힌지가 날카로워 보이는 것을 방지합니다.
도금은 모든 공정을 사내에서 처리합니다. 다음 마감 중에서 선택할 수 있습니다:
| 마감 유형 | 코팅 두께 | 염수 분무 내성 | 경도 |
|---|---|---|---|
| 브라이트 니켈 (표준) | 10 µm | 48시간 | 500 HV |
| 새틴 크롬 | 8 µm | 72시간 | 700 HV |
| 오일 러브드 브론즈 | 15 µm | 96시간 | 600 HV |
| 무도금 (원자재 황동) | 해당 없음 | 24시간 | 150 HV (가공 경화) |
도금은 가공 후에 적용되며, 절대 가공 전에 적용되지 않습니다. 이는 코팅이 힌지 핀의 정밀 공차를 채우지 않도록 보장합니다. 도금 중 핀 보어를 마스킹하여 슬라이딩 표면이 원활한 작동을 위해 베어 황동으로 유지되도록 합니다.
모든 CNC 가공 캐비닛 힌지는 3단계 검사를 거칩니다. 첫째, CMM(3차원 측정기)을 사용하여 구멍 위치를 검증합니다. 이 장비의 분해능은 0.5 µm이며 첫 번째 제품의 모든 중요 치수를 100% 검사합니다. 양산 로트의 경우 50번째 부품마다 검사합니다.
둘째, Taylor Hobson 프로필로미터로 표면 거칠기를 확인합니다. 이는 육안 검사가 아닌 표면을 물리적으로 추적하는 검사입니다. 면의 Ra 0.4 µm를 초과하는 부품은 모두 불합격 처리합니다. 셋째, 각 배치의 샘플에 대해 Rockwell 경도 시험기를 사용하여 경도 테스트를 수행합니다. 결과는 원자재 황동의 경우 최소 30 HRC, 도금 부품의 경우 40 HRC여야 합니다.
출하 시 전체 검사 보고서를 받게 됩니다. 보고서에는 CMM 좌표 데이터, 거칠기 추적 그래프, 경도 인증서가 포함됩니다. 치수가 공차를 벗어나면 로트를 출하하지 않으며 비용 없이 재가공합니다. 이것이 상호 교환성에 대해 100% 보증을 제공할 수 있는 이유입니다: 1000개의 힌지를 주문하면 그 중 어느 것이든 동일한 지그에 맞습니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 테스트용 프로토타입 힌지 1개 또는 양산용 100,000개를 주문할 수 있습니다. 프로토타입 리드 타임은 7일로 CNC 프로그래밍, 가공, 표면 마감이 포함됩니다. 1000개 이상 수량의 양산 리드 타임은 20일이며, 도금 마감을 선택하는 경우 도금에 5일이 추가됩니다.
프로토타입 주문의 경우 지그와 툴링을 포함하는 1회성 셋업 비용이 청구됩니다. 이 비용은 60일 이내에 첫 양산 주문을 하는 경우 차감됩니다. CNC 프로그램과 지그는 5년간 보관되므로 반복 주문은 항상 일관되며 새로운 셋업 비용이 발생하지 않습니다.
긴급도에 따라 DHL, FedEx 또는 해상 운송으로 배송합니다. 항공 운송의 경우 500개의 힌지를 10일 내에 받을 수 있습니다. 자유 무역 협정에 따른 관세 인하를 위한 원산지 증명서를 포함한 모든 수출 서류를 처리합니다. 이는 중국 제조 서비스의 표준 부분이며 추가 비용이 없습니다.
5축 가공 범위인 800 x 600 x 400 mm에 따라 리프 길이 최대 600 mm, 폭 최대 150 mm의 힌지를 가공할 수 있습니다.
네, 도면이나 실물 샘플을 보내주시면 구멍 위치를 역설계하여 ±0.02 mm 이내로 일치하는 힌지를 생산합니다.
핀 표면을 40 HRC로 가공 경화하고 0.02 mm의 간극을 유지합니다. 이 조합은 당사 테스트에서 50,000회 작동 동안 마모를 0.005 mm 미만으로 줄입니다.
실내 사용 시 5년 동안 도금이 벗겨지거나 블리스터가 발생하지 않음을 보증하며, 출하 전 모든 배치를 48시간 염수 분무 테스트로 검증합니다.
힌지 설계를 확정하기 전에 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 검토하여 공구 형상이 모서리 마감에 미치는 영향을 이해하십시오. 또한 CNC 가공 공차 가이드를 확인하여 중요 기능에서 ±0.005 mm를 유지하는 방법을 알아보십시오.
견적을 위해 도면을 보내주시면 12시간 내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주십시오. 최소 주문 수량이 필요 없습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
