이 CNC 가공 클러치 변속 부품은 수동 및 자동 변속기 내에서 토크와 변속 동작을 전달하는 정밀 부품입니다 — 클러치 허브, 릴리즈 포크, 변속 포크, 가이드 슬리브, 액추에이터 샤프트 등이 포함됩니다. 모든 보어-외경 관계에서 0.005mm TIR 런아웃이 보장되며, 표면 조도는 Ra 0.4 µm까지, 생산 배치 리드 타임은 7일, 프로토타입은 48시간
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이 CNC 가공 클러치 변속 부품은 수동 및 자동 변속기 내에서 토크와 변속 동작을 전달하는 정밀 부품입니다 — 클러치 허브, 릴리즈 포크, 변속 포크, 가이드 슬리브, 액추에이터 샤프트 등이 포함됩니다. 모든 보어-외경 관계에서 0.005mm TIR 런아웃이 보장되며, 표면 조도는 Ra 0.4 µm까지, 생산 배치 리드 타임은 7일, 프로토타입은 48시간
이 CNC 가공 클러치 변속 부품은 수동 및 자동 변속기 내에서 토크와 변속 동작을 전달하는 정밀 부품입니다 — 클러치 허브, 릴리즈 포크, 변속 포크, 가이드 슬리브, 액추에이터 샤프트 등이 포함됩니다. 모든 보어-외경 관계에서 0.005mm TIR 런아웃이 보장되며, 표면 조도는 Ra 0.4 µm까지, 생산 배치 리드 타임은 7일, 프로토타입은 48시간 내에 출하됩니다. 열처리 후 경도는 HRC 58에 도달하여 클러치 맞물림 모서리가 500,000회 이상의 변속 사이클에서도 날카로움을 유지합니다.
클러치 허브는 엔진 속도로 회전합니다. 보어와 스플라인 외경이 동심이 아니면 축 방향 맥동이 발생하여 마찰 디스크가 불균일하게 마모됩니다. 당사는 먼저 5축 Mazak에서 보어를 가공한 후, 0.003mm 유압 슬리브로 보어를 고정하는 정밀 확장 맨드릴을 사용합니다. 스플라인, 외경, 그리고 페이싱 절삭은 모두 동일한 클램핑에서 수행됩니다. 재척 없이 말입니다. 이것이 모든 허브에서 0.005mm TIR을 유지하는 방법입니다. 변속 포크 보어의 경우, 두 개의 V-블록과 유압 클램프 센터 핀이 있는 맞춤 지그를 사용하여 120mm 길이의 포크 암에서도 런아웃이 0.008mm 미만으로 유지됩니다.
변속기에 필요한 사양을 선택하세요. 높은 표면 마모가 발생하지만 인성이 필요한 코어가 필요한 클러치 허브와 가이드 슬리브에는 AISI 8620을 사용합니다. 침탄 깊이 0.8–1.2mm, 표면 경도 HRC 58–62, 코어 경도 HRC 30–38로 탄화 처리합니다. 이 조합은 스플라인 치의 스폴링을 방지합니다. 굽힘 하중을 받는 변속 포크와 릴리즈 레버에는 HRC 28–32로 예경화된 4140을 사용한 후, 접촉 패드만 HRC 50–55로 유도 경화합니다. 또한 레이싱용으로 7075-T6 알루미늄 클러치 리테이너도 가공합니다 — 이는 강철 대비 회전 질량을 60% 절감합니다. 모든 배치에는 제철소까지 추적 가능한 소재 인증서가 포함됩니다.
당사는 기계의 위치 판독값에 의존하지 않습니다. 모든 CNC 가공 클러치 변속 부품은 0.001mm 분해능의 Zeiss CMM을 통과합니다. 측정 항목: 스플라인 대경/소경, 스플라인 리드 오차(50mm당 최대 0.01mm), 보어 공차(+0.013/0mm), 보어에 대한 면 직각도(최대 0.01mm), 포크 패드 두께(±0.02mm). 클러치 커버 마운트와 같은 나사산 구멍이 있는 부품의 경우 나사 게이지와 광학 비교기를 사용하여 피치 직경을 확인합니다. 모든 데이터는 검사 보고서에 기록되어 제품과 함께 발송됩니다. 도면에서 PPAP Level 3을 요구하는 경우에도 수행합니다.
1–5개 프로토타입 주문은 양산에 사용할 동일한 지그를 사용하여 전용 단일 셋업으로 가공됩니다. 3D 프린팅 목업이 아닌 48시간 내에 기능성 부품을 받아보실 수 있습니다. 생산 런(100–50,000개)은 2단계 공정을 사용합니다: 3축 밀에서 70%의 소재를 제거하는 황삭, 그 다음 12,000 RPM 스핀들의 5축에서 정삭. 8620 부품의 경우, 당사 공장에서 5km 거리에 있는 로컬 퍼니스에 침탄 처리를 아웃소싱하여 운송 시간 2일을 절약합니다. 일반적인 생산 리드 타임은 최대 5,000개 기준 7영업일입니다. 20,000개 이상의 대량 런은 추가 열처리 용량 확보를 위해 3–4일이 추가됩니다.
전체 부품에 과도한 사양을 지정하지 마세요. 클러치 피스톤 실링면과 포크 패드 접촉 영역만 미러 마감이 필요합니다. 해당 부분은 Ra 0.4 µm(16 마이크로인치)로 연삭합니다. 스플라인 플랭크는 마찰을 줄이기 위해 Ra 0.8 µm의 라이트 브로치 마감을 적용합니다. 나머지 본체 — 플랜지, 리브, 마운팅 보스 — 는 표준 Ra 1.6 µm로 가공합니다. 이렇게 하면 전체를 연마하는 것보다 가공 비용이 약 15% 절감됩니다. 오일 유지를 위한 비반사 표면이 필요한 경우 비드 블라스트로 Ra 2.5 µm까지 처리할 수 있습니다. 표면 조도 비교기는 QC 벤치에 있으며 모든 출하 전에 부품을 비교합니다.
당사는 문서 추적 없이 부품을 출하하지 않습니다. 2개 프로토타입 주문을 포함한 모든 주문에는 10–15개 측정 특성의 치수 검사 보고서, 열처리 번호가 포함된 소재 인증서, 경도 시험 결과가 포함됩니다. 생산 배치의 경우 SPC 시스템을 사용합니다: 50개마다 1개 부품을 측정하고 X-bar R 차트를 포장 목록에 첨부합니다. 치수가 관리 한계를 벗어나면 기계를 중지하고 재지그 후 계속합니다. 입고 검사에서 예상치 못한 불량품을 발견하지 못할 것입니다. 지난 12개월간 클러치 변속 부품의 1차 통과 수율은 99.2%입니다.
소재 등급, 경도 목표, 공차가 포함된 중요 치수, 연간 수량이 포함된 PDF 또는 STEP 파일을 보내주세요. 전체 GD&T 도면이 없어도 보어 크기와 스플라인 피치가 표시된 간단한 스케치로 시작할 수 있습니다. 당사 엔지니어가 가장 경제적인 가공 전략을 제안합니다 — 예를 들어, 막힌 구멍을 관통 구멍으로 변경하여 부품당 사이클 타임 30초를 절약하도록 조언하는 경우가 많습니다. sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락하세요. 올바른 공구 선정 방법은 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하세요. 실제로 경제적으로 유지 가능한 공차를 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 확인하세요.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 주요 소재 | AISI 8620, 4140, 4340, 7075-T6, 6061-T6 |
| 부품 크기 범위 | 직경 10mm – 300mm, 길이 최대 400mm |
| 경도 (8620 침탄) | 표면 HRC 58–62, 코어 HRC 30–38 |
| 경도 (4140) | 예경화 HRC 28–32, 유도 경화 영역 HRC 50–55 |
| 보어 공차 | +0.013mm / 0mm (H7 표준) |
| 런아웃 (보어-외경) | 최대 0.005mm TIR |
| 표면 조도 (실링면) | Ra 0.4 µm 연삭 |
| 표면 조도 (표준) | Ra 1.6 µm 가공 |
| 스플라인 리드 오차 | 50mm 길이당 ≤ 0.01mm |
| 리드 타임 (프로토타입) | 48시간 (1–5개) |
| 리드 타임 (생산) | 7영업일 (최대 5,000개) |
| MOQ | MOQ 없음 — 1개도 수용 |
아니요 — 동일한 지그 품질로 단일 프로토타입부터 백만 개 생산 런까지 가공하므로 첫 주문이 검증용 1개여도 됩니다.
네, 도면대로 정확히 가공합니다. 다만 기능에 비해 비용만 추가되는 공차(예: 비접촉면의 Ra 0.2)가 발견되면 이를 알리고 더 경제적인 대안을 제안합니다 — 결정은 고객의 몫입니다.
모든 부품은 0.001mm 분해능의 Zeiss CMM으로 측정되며, 치수 보고서와 소재 인증서가 제품과 함께 발송됩니다 — 예외 없습니다.
소재가 재고(4140 또는 8620 환봉)에 있으면 전용 소프트 죠가 있는 5축 셀을 사용하여 72시간 내에 50개를 가공할 수 있습니다.
12시간 내에 확정 견적을 받아보세요. 도면(STEP, IGES 또는 PDF)을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 전송하세요. 단가, 공구비(해당 시), 확정 출하일을 회신해 드립니다. MOQ 없음, 숨은 비용 없음. 20년의 실적과 첫 검사에서 통과하는 부품을 제공하는 중국의 정밀 제조입니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
