릴 드래그 시스템에 ±0.05 mm가 아닌 ±0.005 mm가 필요한 이유 스풀, 핸들, 기어, 사이드 플레이트, 드래그 노브, 베일 암 등 CNC 가공 낚시 릴 부품의 전체 제품군을 제공합니다. 회전 표면에서 ±0.005 mm 공차와 0.01 mm 총 런아웃으로 부품 간 일관성을 보장합니다. 즉, 8,000 RPM에서 흔들림 없이 정확히 회전하는 스풀
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릴 드래그 시스템에 ±0.05 mm가 아닌 ±0.005 mm가 필요한 이유 스풀, 핸들, 기어, 사이드 플레이트, 드래그 노브, 베일 암 등 CNC 가공 낚시 릴 부품의 전체 제품군을 제공합니다. 회전 표면에서 ±0.005 mm 공차와 0.01 mm 총 런아웃으로 부품 간 일관성을 보장합니다. 즉, 8,000 RPM에서 흔들림 없이 정확히 회전하는 스풀
스풀, 핸들, 기어, 사이드 플레이트, 드래그 노브, 베일 암 등 CNC 가공 낚시 릴 부품의 전체 제품군을 제공합니다. 회전 표면에서 ±0.005 mm 공차와 0.01 mm 총 런아웃으로 부품 간 일관성을 보장합니다. 즉, 8,000 RPM에서 흔들림 없이 정확히 회전하는 스풀과 끊김 없이 부드럽게 맞물리는 드래그를 구현합니다. 표준 리드타임은 프로토타입 12일, 양산 18일입니다. 강철 기어의 경도는 최대 48 HRC입니다. 이는 30달러짜리 릴과 300달러짜리 릴을 구분 짓는 구성품입니다 — 저희는 300달러 버전을 대량 생산에 적합한 가격으로 제조합니다.
스풀 샤프트는 가장 중요한 부품입니다. 샤프트가 휘면 릴에서 소음이 발생하고 라인이 고르지 않게 감깁니다. 저희는 5축 CNC 선반에서 단일 클램핑 공정으로 스풀 샤프트를 가공합니다. 재고정이 없으므로 오차가 누적되지 않습니다. 그런 다음 베어링 저널을 0.005 mm 원통도로 연삭합니다. V블록과 다이얼 게이지가 아닌 Talyrond 진원도 측정기로 런아웃을 측정합니다. 모든 스풀 샤프트는 출하 전에 실제 런아웃 보고서를 받습니다. 또한 스풀을 G2.5 등급으로 동적 밸런싱하여 고속 릴링 시 핸들에서 진동을 느끼지 않도록 합니다.
스풀 및 사이드 플레이트: 7075-T6 알루미늄, 항복 강도 503 MPa, 내염수성을 위해 50 µm 하드코트로 아노다이징 처리. 기어: 17-4PH 스테인리스강, 석출경화 처리로 40-48 HRC, 이후 전해연마로 0.2 µm Ra 표면 구현. 샤프트: 316L 해양 등급 스테인리스, ASTM A967에 따라 패시베이션 처리. 핸들 및 노브: 6061-T6, 블랙 아노다이징, 3.2 µm Ra의 널링 그립 — 미끄러짐 없음, 날카로운 모서리 없음. 담수용 릴의 경우 6061-T6 또는 2024-T4로 교체할 수 있지만, 드래그 스타를 조일 때 나사산을 더 잘 유지하므로 7075가 기본입니다.
드래그 노브는 수백 번 나사산을 조이고 풀게 됩니다. 컷 나사산은 45도 전단선이 있어 풀리기 쉽습니다. 저희는 모든 드래그 노브와 핸들 너트에 나사산을 롤링합니다. 롤링 나사산은 입자 구조가 나사산 프로파일을 따라가고 절단하지 않기 때문에 30-40% 더 강합니다. 나사산 피치를 ISO 6H 공차로 유지하며, 샘플링이 아닌 모든 부품에 나사 플러그 게이지로 검증합니다. 500회의 전체 토크 사이클을 견뎌야 하는 드래그 노브를 설계하는 경우 롤링 나사산을 지정하세요. 저희는 이를 표준으로 적용합니다.
라인 롤러와 베일 암 표면은 라인이 닿는 부분입니다. 거친 표면(0.8 µm Ra 이상)은 마찰을 일으켜 캐스팅 거리를 최대 15%까지 줄이고 브레이디드 라인의 마모를 가속화합니다. 저희는 이 부품들을 0.4 µm Ra로 가공한 후 세라믹 미디어로 0.2 µm Ra까지 폴리싱합니다. 스풀 보어는 0.8 µm Ra로 가공합니다 — 라인 흐름에 충분히 매끄럽지만 라인이 미끄러지지 않을 정도로만 폴리싱합니다. 또한 모든 모서리를 0.1 mm 반경으로 디버링하여 모노필라멘트 라인에 흠집을 낼 수 있는 날카로운 지점이 없도록 합니다. 손톱으로 확인해 보세요 — 걸리는 부분을 느낄 수 없을 것입니다.
모든 배치에 대해 3단계 검사를 실시합니다. 1단계: CMM(3차원 측정기)으로 스풀 보어, 샤프트 외경, 기어 피치 직경 등 중요 치수를 도면과 대조하여 검사합니다. 2단계: 광학 비교기로 나사산 형상과 언더컷을 20배 배율로 검사합니다. 3단계: 각 배치의 샘플에 대해 ASTM B117에 따른 염수 분무 시험 — 알루미늄 96시간, 스테인리스 200시간. CMM 화면 사진이 포함된 전체 검사 보고서를 보내드립니다. 부품이 규격을 벗어나면 고객이 불만을 제기한 후가 아니라 포장 전에 선별합니다. 저희 불량률은 0.3% — 즉 1,000개당 3개입니다.
STEP 또는 IGES 파일을 보내주세요. 4시간 이내에 제조 가능성을 검토합니다 — 문제를 일으킬 수 있는 얇은 벽, 깊은 포켓, 공차 문제를 지적합니다. 12시간 이내에 확정 견적을 제시합니다. 승인 후 2일 이내에 프로그래밍 및 셋업을 완료합니다. 퍼스트 아티클 검사는 1일이 소요됩니다. 이후 20대의 CNC 머신(5축 10대, 3축 선반 6대, 밀턴 4대)에서 양산을 진행합니다. 밤에는 8시간 무인 가동으로 고객이 자는 동안에도 부품을 가공합니다. 긴급 프로토타입의 경우 5일 만에 10개 부품을 제작할 수 있지만, 비용 측면에서 표준 12일이 최적입니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 7075-T6, 6061-T6, 2024-T4 알루미늄; 17-4PH, 316L, 304 스테인리스; 4140 강철 |
| 스풀 샤프트 길이 범위 | 10 mm - 200 mm |
| 스풀 직경 범위 | 20 mm - 90 mm |
| 경도(강철 기어) | 40-48 HRC (17-4PH, 석출경화) |
| 경도(알루미늄) | 가공 상태, 열처리 불필요 (T6 템퍼) |
| 공차(표준) | 중요 치수 ±0.005 mm, 일반 치수 ±0.01 mm |
| 표면 조도(Ra) | 0.2 µm - 1.6 µm (라인 롤러 0.2 µm, 스풀 보어 0.8 µm) |
| 런아웃(스풀 샤프트) | 0.01 mm 총 지시 런아웃(TIR) |
| 나사산 등급 | ISO 6H(롤링), 6g(컷) |
| 리드타임(프로토타입) | 표준 12일, 긴급 5일 |
| 리드타임(양산) | 1,000개 기준 18일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 — 1개 또는 10,000개 주문 가능 |
최소 주문 수량이 없습니다 — 테스트용 단일 프로토타입을 가공한 후 동일한 툴링으로 10,000개 이상으로 확장할 수 있습니다.
네, 원본 부품이나 중요 치수가 표시된 도면을 보내주시면 4시간 이내에 ±0.005 mm 정밀도로 역설계합니다.
50개마다 공정 중 검사를 실시하고, 배치의 10%에 대해 최종 CMM 감사를 수행하며, 3년간 추적 기록을 보관합니다.
중국 시간 오전 10시 이전에 견적을 승인하면 5일입니다. 전용 5축 머신에서 24/7 모니터링으로 부품을 가공합니다.
도면(STEP, IGES, PDF, 또는 사진)을 sc@bquq.com으로 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 제조 가능성을 검토하고, 소재에 비해 과도하게 타이트한 공차를 지적한 후, 12시간 이내에 확정 단가와 리드타임을 제공합니다. 저희는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 기업으로, CNC 가공 분야 20년 경력을 보유하고 있습니다 — 브로커나 무역 회사가 아닙니다. 경질 소재용 툴 선정 방법을 이해하려면 CNC 절삭 툴 선정 가이드를 읽어보세요. 공차 설정에 대한 더 깊은 내용은 CNC 가공 공차 가이드를 확인하세요. 고객의 릴은 물 위에서 실패하지 않는 부품을 받을 자격이 있습니다. 저희가 만듭니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
