이 부품들이 무엇이며 헬스장 바닥에서 왜 중요한가 이들은 CNC 가공 피트니스 장비 부품입니다: 알루미늄 6061-T6, 스테인리스 스틸 304 또는 4140 합금강으로 절단된 풀리, 캠 플레이트, 피벗 샤프트, 웨이트 스택 가이드 로드 및 조절 레버입니다. ±0.005 mm 위치 공차, 회전 샤프트의 0.01 mm 런아웃, Ra 0.4 µm까지의 표면
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이 부품들이 무엇이며 헬스장 바닥에서 왜 중요한가 이들은 CNC 가공 피트니스 장비 부품입니다: 알루미늄 6061-T6, 스테인리스 스틸 304 또는 4140 합금강으로 절단된 풀리, 캠 플레이트, 피벗 샤프트, 웨이트 스택 가이드 로드 및 조절 레버입니다. ±0.005 mm 위치 공차, 회전 샤프트의 0.01 mm 런아웃, Ra 0.4 µm까지의 표면
이들은 CNC 가공 피트니스 장비 부품입니다: 알루미늄 6061-T6, 스테인리스 스틸 304 또는 4140 합금강으로 절단된 풀리, 캠 플레이트, 피벗 샤프트, 웨이트 스택 가이드 로드 및 조절 레버입니다. ±0.005 mm 위치 공차, 회전 샤프트의 0.01 mm 런아웃, Ra 0.4 µm까지의 표면 조도를 제공합니다. 즉, 케이블 풀리가 흔들림 없이 회전하고, 캠 플레이트가 CAD 파일에 지정된 위치에 정확히 인덱싱되며, 적재된 스쿼트 랙 힌지가 10,000회 사이클 후에도 걸리지 않습니다. 일반적인 리드타임은 프로토타입 7일, 500개 이상의 양산 15일입니다.
우리는 중국 둥관에 있는 20년 된 공장을 운영하며, 35대의 CNC 머시닝 센터와 12대의 스탬핑 프레스를 보유하고 있습니다. 귀하의 부품은 유럽 러닝머신 OEM 및 미국 근력 운동 장비 브랜드에 공급되는 동일한 라인에서 생산됩니다. 마케팅 과장 없이—칩, 절삭유, 그리고 교정된 CMM 보고서만 있을 뿐입니다.
피트니스 머신은 풀리 보어나 캠 슬롯에 0.02 mm의 타원형 오차만 있어도 고장납니다. 이 단일 결함이 마찰을 추가하고 케이블을 늘어나게 하며 사용자가 운동 중 "걸리는" 느낌을 받게 합니다. 우리는 4축 CNC 밀로 캠 플레이트 슬롯을 가공하고 Zeiss CMM을 사용하여 전체 프로파일을 원본 DXF와 대조 검증합니다. 보어 런아웃은 총 지시 편차(TIR) 0.01 mm로 유지됩니다. 풀리 휠의 경우, 한 번의 클램핑 작업으로 양쪽 플랜지를 페이싱하여 두 표면이 0.005 mm 이내로 평행함을 보장합니다. 조립 시 심(shim)이나 리밍 작업이 필요 없습니다.
설계에 키 홈 샤프트를 사용하는 경우, H7 피트로 브로칭 또는 와이어 컷팅합니다. 육각 드라이브를 사용하는 경우, 폼 공구로 육각을 가공하고 합격/불합격 게이지로 검사합니다. 모든 회전 부품은 외경이 80 mm를 초과하고 RPM이 300 이상인 경우 동적 밸런스 테스트를 받습니다.
웨이트 스택 가이드 로드는 경도뿐만 아니라 직진도가 필요합니다. 우리는 1045 탄소강 또는 4140 합금강으로 시작하여 0.005 mm 직진도로 센터리스 그라인딩한 다음, 50–55 HRC로 유도 경화합니다. 케이스 깊이는 최소 1.5 mm입니다. 레그 프레스 머신의 피벗 핀과 액슬에는 4340 강을 사용하여 오일 담금질 및 템퍼링으로 38–42 HRC를 달성합니다—굽힘에 저항할 만큼 강하지만 충격 하중에서 부서지지 않을 만큼 취성하지 않습니다. 비구조용 브래킷과 커버에는 내스크래치성을 위해 하드 아노다이징(50 µm) 처리된 6061-T6 알루미늄을 사용합니다. 옥외 또는 해수 환경의 헬스장 장비에는 스테인리스 304가 제공됩니다.
열처리는 자체 진공로에서 수행됩니다. 운송 중 표면 탈탄이 발생할 수 있으므로 외부 공급업체는 사용하지 않습니다. 모든 배치는 세 지점에서 경도 테스트를 받습니다—강철은 Rockwell C, 알루미늄은 Brinell—그 값은 검사 증명서에 인쇄됩니다.
헬스장 환경은 부식성이 강합니다: 땀, 습기, 초크 먼지, 세척 화학물질. 원자재 알루미늄은 부식되므로 기본적으로 2단계 마감을 적용합니다: 비드 블라스팅(Ra 1.6 µm) 후 블랙, 클리어 또는 맞춤 RAL 색상의 Type II 아노다이징. 아노다이징 층은 18–25 µm 두께이며 ASTM B117 기준 500시간 염수 분무를 견딥니다. 강철 부품에는 아연 니켈 도금(8–12 µm)을 제공하여 표준 아연보다 훨씬 우수한 720시간 중성 염수 분무 저항성을 제공합니다. 부품에 나사산 구멍이 있는 경우, 배송 후 탭으로 나사산을 다시 정리할 필요가 없도록 도금 전에 마스킹합니다.
로잉 머신의 전면 커버나 덤벨 랙의 측면 플레이트와 같은 가시적인 미관 부품에는 브러시드 또는 미러 폴리싱을 적용할 수 있습니다. 6061-T6의 미러 마감은 Ra 0.2 µm이지만 표면이 연하므로 장식용 커버에만 권장하며 접촉 표면에는 권장하지 않습니다.
샘플이 아닌 모든 단일 부품이 교정된 게이지를 사용한 치수 검사를 통과합니다. 중요 형상(보어 직경, 슬롯 폭, 샤프트 직경)에는 분해능 0.5 µm의 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다. 원통형 부품의 런아웃에는 V-블록과 다이얼 인디케이터를 사용합니다. 나사산 품질은 모든 구멍에 나사산 플러그 게이지와 나사산 링 게이지를 사용합니다. 검사 보고서에는 재료 인증서(EN 10204 3.1), 경도 값, 도면의 GD&T와 비교한 치수 결과, 표면 조도 Ra 수치가 포함됩니다.
또한 3배 확대 하에서 버, 공구 자국, 아노다이징 결함에 대한 100% 육안 검사를 수행합니다. 0.5 mm를 초과하는 닉이나 스크래치가 있는 부품은 분리되어 재작업 또는 폐기됩니다. "그럭저럭 괜찮은" 부품을 받지 않습니다. 입고 검사(QC)를 첫 번째 시도에서 통과하는 부품을 받습니다.
최소 주문 수량 없음. 오타가 아닙니다. 프로토타입 풀리 한 개의 도면을 보내시면 가공해 드립니다. 단일 부품의 단가가 높은 것은 당연하지만, 툴링 셋업은 동일합니다. 프로토타입 리드타임은 도면 승인 후 7일입니다. 200~5000개 규모의 양산은 피처 세트의 사이클 타임에 따라 15~20일이 소요됩니다. 우리는 창고에 6061-T6 및 4140 바 재고를 표준 직경(25.4 mm, 38.1 mm, 50.8 mm, 76.2 mm)으로 4000 kg 이상 보유하고 있습니다. 재료가 표준 규격이면 견적 승인 당일에 절단을 시작합니다.
긴급 주문의 경우, 생산을 분할할 수 있습니다: 50개를 항공 운송(미국까지 3일)으로 먼저 보내고 나머지는 해상 운송합니다. 분할 물량에 대해서만 항공 운송비를 부담하시면 됩니다. 러닝머신 출시 일정을 변경할 수 없었던 고객을 위해 이 방식을 실행한 적이 있습니다.
PDF가 아닌 STEP 파일을 보내주십시오. 벽 두께, 내부 반경, 숨겨진 형상을 확인할 수 있습니다. 현재 용접으로 제작되는 부품이 있다면 단일 빌릿 부품으로 가공할 수 있는 경우가 많습니다—무게를 줄이고 용접 변형을 제거합니다. 풀리의 경우 보어 공차를 H7 이상으로 유지하십시오. 캠 플레이트의 경우 슬롯 벽에 Ra 1.6 µm보다 더 엄격한 표면 조도를 지정하지 마십시오—불필요하고 비용만 증가합니다. 샤프트의 경우 베어링 시트 공차와 나사산 등급(인치 규격은 보통 2A, 미터 규격은 6g)을 지정하십시오. 공차에 대해 확신이 없으시면 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오—어떤 것이 저렴하고 어떤 것이 비싼지 설명합니다. 절삭 파라미터를 설정하기 전에 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 확인하여 공구 형상이 부품의 모서리 품질에 어떤 영향을 미치는지 이해하십시오.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 6061-T6, 7075-T6, 304/316 스테인리스, 1045/4140/4340 강 |
| 경도 (강철) | 28–58 HRC (유도 또는 전체 경화) |
| 경도 (알루미늄) | T6 템퍼 (일반적으로 95 HB) |
| 치수 공차 | ±0.005 mm (CNC 밀링), ±0.01 mm (선반 가공) |
| 런아웃 (동심도) | 샤프트/풀리 보어 기준 0.01 mm TIR |
| 표면 조도 | Ra 0.4 µm (가공), Ra 0.2 µm (폴리싱) |
| 직진도 (가이드 로드) | 100 mm 길이당 0.005 mm |
| 리드타임 (프로토타입) | 7일 |
| 리드타임 (양산) | 15–20일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (1개도 수용) |
| 검사 | 100% CMM 검사 + 경도 테스트 + 육안 검사 |
가격은 재료 부피, 사이클 타임 및 마감에 따라 부품별로 계산됩니다. 도면을 받는 당일에 견적을 제공합니다. 일반적인 풀리(외경 50 mm, 두께 10 mm, 6061-T6, 블랙 아노다이징)의 경우 500개 기준 단가는 선전 FOB 약 $2.80입니다. 4140 강 피벗 샤프트(직경 25 mm, 길이 150 mm, 45 HRC 경화)의 경우 1000개 기준 단가는 $4.50입니다. 특수 슬롯용 맞춤 폼 공구가 필요한 경우 툴링은 별도로 견적되며 첫 주문에 분할 상각됩니다.
최소 주문 수량이 없습니다—프로토타입 1개 또는 10,000개 양산 모두 수용하며, 단가는 그에 따라 조정됩니다.
GD&T 표기가 포함된 PDF와 함께 STEP 또는 IGES 파일을 보내주십시오. 형상을 추출하고 절단 전에 누락된 공차를 확인하여 알려드립니다.
첫 번째 부품에 초품 검사(FAI
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
