당사의 CNC 가공 가구 하드웨어 힌지와 노브는 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 황동 소재를 정밀 밀링하여 ±0.01mm의 치수 공차와 Ra 0.4µm까지의 표면 조도를 구현합니다. 모든 부품은 최대 런아웃 0.02mm의 5축 CNC 센터에서 가공되어 모든 힌지 핀이 완벽하게 정렬되고 모든 노브가 매끄럽게 나사 결합됩니다. 스틸 부품의 경우 최대 45 H
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당사의 CNC 가공 가구 하드웨어 힌지와 노브는 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 황동 소재를 정밀 밀링하여 ±0.01mm의 치수 공차와 Ra 0.4µm까지의 표면 조도를 구현합니다. 모든 부품은 최대 런아웃 0.02mm의 5축 CNC 센터에서 가공되어 모든 힌지 핀이 완벽하게 정렬되고 모든 노브가 매끄럽게 나사 결합됩니다. 스틸 부품의 경우 최대 45 H
당사의 CNC 가공 가구 하드웨어 힌지와 노브는 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 황동 소재를 정밀 밀링하여 ±0.01mm의 치수 공차와 Ra 0.4µm까지의 표면 조도를 구현합니다. 모든 부품은 최대 런아웃 0.02mm의 5축 CNC 센터에서 가공되어 모든 힌지 핀이 완벽하게 정렬되고 모든 노브가 매끄럽게 나사 결합됩니다. 스틸 부품의 경우 최대 45 HRC 경도, 표준 생산 리드타임 단 7일로, 재작업 없이 조립 라인에서 신뢰할 수 있는 중국산 정밀 제조 솔루션입니다.
힌지는 핀 보어와 리프 표면이 완벽하게 수직이 아닐 때 고장이 발생합니다. 당사는 5축 DMG MORI 센터에서 단일 클램핑 작업으로 힌지 본체와 핀 보어를 동시에 가공합니다. 이를 통해 다단계 가공에서 각도 오차의 주요 원인인 재고정이 필요 없게 됩니다. 그 결과 핀과 너클 사이의 동심도가 0.01mm로 유지되어 200,000회의 개폐 사이클 후에도 도어 처짐이 사실상 발생하지 않습니다. 노브의 경우 라이브 툴링을 사용하여 나사산과 그립 표면을 동시에 절삭하므로 런아웃이 0.02mm 미만으로 유지되어 노브가 흔들림 없이 정확하게 회전합니다.
당사는 연질 201 스테인리스나 저급 아연 합금을 사용하지 않습니다. 힌지에는 304 스테인리스 스틸(sus304) 또는 6061-T6 알루미늄을 사용합니다. 노브에는 1215 쾌삭강, 316 해양용 스테인리스, 또는 장식용 애플리케이션을 위한 C36000 황동을 제공합니다. 스틸 부품은 진공 열처리를 통해 42–45 HRC 경도를 달성하여 무거운 도어를 비스듬히 당겨도 굽힘에 저항합니다. 알루미늄 부품은 50µm 두께의 하드 아노다이징(Type III) 처리를 적용하여 단순한 색상이 아닌 내마모성 세라믹 표면을 구현합니다. 황동 노브는 새틴 니켈 또는 PVD 건메탈 도금으로 지문 부식을 방지합니다.
표준 가공은 Ra 0.8µm의 균일한 표면 조도를 제공하지만, 가시 표면의 경우 Ra 0.4µm까지 구현할 수 있습니다. 브러시드 룩의 경우 320그릿 벨트 마감으로 일관된 선형 그레인을 구현합니다. 매트 질감의 경우 미세 유리 미디어로 비드 블라스팅하여 얼룩이 잘 보이지 않는 저광택 표면을 만듭니다. 광택 크롬이나 골드의 경우 기계적 폴리싱으로 미러 마감을 만든 후 15µm 두께로 전기 도금하는 2단계 공정을 사용하여 박리를 방지합니다. 모든 마감은 포장 전에 프로필로미터로 검증됩니다.
당사는 샘플 검사에 의존하지 않습니다. 모든 힌지와 노브 배치는 Zeiss CMM을 통해 보어 직경, 홀 간격, 나사 피치 등 중요 치수를 CAD 파일과 대조하여 측정합니다. 나사 정확도를 위해 나사산이 있는 노브의 100%에 Go/No-Go 게이지를 적용합니다. 힌지 핀 피팅의 경우 배치당 5개 샘플의 개방 토크를 테스트하여 0.3~0.8 N·m 범위 내에 있는지 확인합니다. 이는 견고하면서도 부드러운 스윙을 보장합니다. CMM 데이터와 자재 인증서가 포함된 전체 검사 보고서가 모든 출하물에 포함됩니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 사용 가능한 소재 | 6061-T6 알루미늄, 304/316 스테인리스 스틸, C36000 황동, 1215 스틸 |
| 경도 (스틸) | 42–45 HRC (진공 열처리) |
| 경도 (알루미늄) | Type III 하드 아노다이징, 50µm 두께 |
| 치수 공차 | ±0.01mm (가공부) |
| 표면 조도 (가공) | Ra 0.4µm ~ Ra 0.8µm |
| 핀 보어 런아웃 | ≤ 0.02mm |
| 힌지 사이클 수명 | 200,000회 (테스트 완료) |
| 나사 정밀도 (노브) | ISO 965 기준 6H 등급 |
| 표준 리드타임 | 7일 (1–1000개 기준) |
| 최소 주문 수량 (MOQ) | MOQ 없음 — 프로토타입 1개부터 시작 가능 |
당사 공장은 가구 하드웨어 전용 라인으로 24/7 가동됩니다. 표준 직경의 원자재 바(Al 6061, SS304, 황동)를 재고로 보유하고 있어 장기간의 자재 조달 단계를 생략합니다. 새로운 형태의 맞춤 노브의 경우 CAM 소프트웨어로 4시간 내에 CNC 경로를 프로그래밍하고 24시간 내에 첫 번째 시제품을 절삭합니다. 나머지 6일은 가공, 표면 마감, 검사에 사용됩니다. 50개와 같은 소량이 필요한 경우 단일 팔레트에서 툴링 변경 없이 가공할 수 있어 리드타임은 5일입니다.
가공 표면은 손상에 취약합니다. 각 힌지와 노브를 방청 VCI 종이로 개별 포장한 후 이중벽 골판지 상자 내부의 폼 절단 인서트에 배치합니다. 대량 힌지 주문의 경우 부품 간 접촉을 방지하는 칸막이 트레이를 사용합니다. 미러 폴리싱된 노브의 단 한 번의 스크래치도 최종 검사에서 불량 판정을 받을 수 있으므로 이는 매우 중요합니다. 또한 각 상자에 습도 표시 카드를 포함하여 운송 중 포장이 건조하게 유지되었음을 입증합니다.
당사는 유럽식 소프트 클로즈 힌지 시스템과 미국식 페이스 프레임 힌지용 맞춤 홀 패턴을 정기적으로 가공합니다. 2D/3D 도면을 보내주시면 보어 깊이, 카운터보어 각도, 나사 파일럿 깊이를 고객의 캠 또는 다웰 시스템에 맞게 조정합니다. 노브의 경우 상단 면에 0.1mm 깊이의 레이저 각인으로 브랜드 마크를 새길 수 있으며, 이는 화학 세척 500회 이상에도 견딥니다. 고객의 원본 CAD 파일을 보관하므로 재주문 시 프로그래밍 비용 없이 이메일 한 통으로 간단히 처리됩니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 피팅 테스트를 위해 프로토타입 1개를 주문한 후 셋업 비용 변경 없이 10,000개까지 확장할 수 있습니다.
네, 3D 스캐너를 사용하여 물리적 샘플을 역설계하고 48시간 내에 일치하는 CAD 모델을 생성한 후 ±0.01mm 공차로 동일한 치수로 가공합니다.
SPC(통계적 공정 관리)를 사용합니다: 처음 10개 부품을 전체 측정하고, 이후 50개마다 CMM으로 측정하며, 치수가 0.015mm 이상 벗어나면 즉시 라인을 중지합니다.
총 2,000개 미만의 혼합 주문의 경우 도면 승인부터 출하까지 7영업일을 보장하며, 지연 시 일당 2%의 패널티를 지불합니다.
힌지 핀 정렬에 대해 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 검토하여 공구 형상이 보어 마감에 미치는 영향을 이해하시기를 권장합니다. 좁은 간격의 새 힌지를 설계 중이라면 CNC 가공 공차 가이드에서 과도한 사양 지정 없이 GD&T를 호출하는 방법을 설명합니다.
견적을 원하시면 오늘 도면을 보내주세요. 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. PDF 또는 STEP 파일을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 단가, 툴링 비용(해당 시), 확정 납기일을 회신해 드립니다. 최소 주문 수량 없음, 의무 없음.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
