BQUQ CNC 가공 기어박스 샤프트는 둥근 샤프트, 스플라인 샤프트 또는 단차 샤프트로, 둥관 공장의 3축 및 5축 CNC 선반과 밀링 센터에서 생산됩니다. 요청 시 0.005mm 전체 런아웃, 0.8 Ra 표면 조도, 58–62 HRC 표면 경도를 제공하며, 표준 리드타임은 15일, 최소 주문 수량은 없습니다. 이 샤프트는 자동차, 로봇 공학 및 산업
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BQUQ CNC 가공 기어박스 샤프트는 둥근 샤프트, 스플라인 샤프트 또는 단차 샤프트로, 둥관 공장의 3축 및 5축 CNC 선반과 밀링 센터에서 생산됩니다. 요청 시 0.005mm 전체 런아웃, 0.8 Ra 표면 조도, 58–62 HRC 표면 경도를 제공하며, 표준 리드타임은 15일, 최소 주문 수량은 없습니다. 이 샤프트는 자동차, 로봇 공학 및 산업
BQUQ CNC 가공 기어박스 샤프트는 둥근 샤프트, 스플라인 샤프트 또는 단차 샤프트로, 둥관 공장의 3축 및 5축 CNC 선반과 밀링 센터에서 생산됩니다. 요청 시 0.005mm 전체 런아웃, 0.8 Ra 표면 조도, 58–62 HRC 표면 경도를 제공하며, 표준 리드타임은 15일, 최소 주문 수량은 없습니다. 이 샤프트는 자동차, 로봇 공학 및 산업용 기어 감속기에서 진동이나 조기 마모 없이 토크를 전달합니다.
런아웃은 기어박스 수명의 적입니다. 0.02mm 런아웃이 있는 샤프트는 기어 이가 불균일하게 하중을 받아 소음과 열이 발생합니다. 우리는 척이 아닌 센터 간 단차 선삭으로 이를 해결합니다. 샤프트 양쪽 끝에는 정밀 센터 홀(60도 포함 각도, 0.002mm 진원도로 연삭)을 가공합니다. 그런 다음 DMG Mori NLX 2500에서 단일 셋업으로 각 직경을 선삭합니다. 스플라인의 경우 CNC 호빙 또는 Whirling(Leistritz)을 사용하여 0.01mm 프로파일 오차로 인벌류트 프로파일을 절삭합니다. 모든 샤프트는 출하 전에 Talyrond 365 진원도 측정기로 측정됩니다. 일반적인 결과: 300mm 길이 샤프트에서 0.005mm 런아웃, 베어링 저널에서 0.003mm 진원도.
재료 선택은 토크 용량과 피로 수명을 결정합니다. 우리는 중국 인증 밀에서 조달한 4가지 표준 등급을 가공합니다(ISO 9001:2015 재료 인증서 포함).
우리는 열처리를 외주하지 않습니다. 협력 파트너 열처리로는 공장에서 2km 거리에 있어 당일 담금질 및 템퍼링 사이클이 가능하며, 모든 배치에 경도 시험 보고서가 제공됩니다. 질화 처리(48–52 HRC, 0.3mm 화이트 레이어)나 특정 저널의 유도 경화가 필요한 경우에도 사내에서 처리합니다.
기어박스 샤프트는 키웨이와 스플라인에서 파손됩니다 — 매끄러운 저널 중간에서는 절대 파손되지 않습니다. 우리는 수평 브로칭 머신(0.005mm 폭 공차, 0.01mm 깊이) 또는 막힌 키웨이용 CNC 와이어 EDM으로 키웨이를 절삭합니다. 스플라인의 경우 DIN 5480(모듈 0.5–6) 또는 ANSI B92.1(30도 압력각, 플랫 루트 또는 필렛 루트)을 따릅니다. 또한 압입 기어용 세레이션(JIS B 1601)도 가공합니다. 모든 치형 프로파일은 기어 측정기(CNC CMM, Renishaw SP25 프로브)로 검사됩니다 — 프로파일 편차 ≤0.015mm, 리드 편차 ≤0.012mm. 도면에 맞춤 스플라인이 지정된 경우 STEP 파일에서 직접 프로그래밍합니다. 비표준 프로파일에 대한 추가 툴링 비용은 없습니다.
베어링 시트는 프레팅을 방지하고 적절한 억지 끼워맞춤을 유지하기 위해 Ra 0.4–0.8 µm가 필요합니다. 우리는 180m/min 절삭 속도의 CBN 인서트로 이를 달성한 후, 필요한 경우 롤러 버니싱 패스를 추가합니다 — 이는 표면을 0.2 µm Ra로 압축하고 5–8 HRC 상당의 표면 경도를 추가합니다. 고속 샤프트(3000rpm 이상)의 경우 ISO 1940-1에 따라 G2.5 등급으로 동적 밸런싱을 수행합니다. 보정 드릴링을 통한 2평면 밸런싱이 표준입니다. 500mm 이상 길이의 샤프트는 다이얼 인디케이터로 화강암 테이블에서 직진도를 검사합니다 — 최대 휨 0.02mm/m.
| 사양 | 표준 범위 | 당사 역량 |
|---|---|---|
| 재료 | 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo4, 17-4PH | 모든 강재 또는 스테인리스(SUS303, SUS304, SUS316) |
| 샤프트 직경 | 6mm – 120mm | 요청 시 최대 200mm |
| 샤프트 길이 | 20mm – 600mm | 최대 1000mm(직진도 0.02mm/m) |
| 스플라인 모듈 | 0.5 – 6 | DIN 5480, ANSI B92.1, JIS B1601 |
| 경도(표면) | 50 – 55 HRC | 58 – 62 HRC(침탄) |
| 경도(코어) | 28 – 32 HRC | 42 – 46 HRC(전체 경화) |
| 런아웃(전체) | 0.02mm | 0.005mm(센터 간) |
| 표면 조도(Ra) | 1.6 µm | 0.4 – 0.8 µm(CBN + 버니싱) |
| 키웨이 공차 | ±0.02mm | ±0.005mm(브로칭) |
| 리드타임 | 25일 | 15일(표준), 7일(긴급) |
| MOQ | 50개 | 최소 주문 수량 없음 — 1개도 가능 |
우리는 기계를 신뢰하지 않습니다 — 측정을 신뢰합니다. 모든 샤프트는 포장 전에 전체 검사를 받습니다. 당사 QC 실험실에는 Zeiss CONTURA CMM(정밀도 2.5 µm), Mitutoyo 진원도 측정기, Rockwell 경도 시험기 및 표면 프로파일로미터가 있습니다. 각 배치에 대해 중요 치수(베어링 저널 직경, 런아웃, 스플라인 치두께)는 100% 검사하고, 비중요 치수는 20% 검사합니다. 합격/불합격 스탬프가 아닌 실제 측정값이 포함된 PDF 검사 보고서를 이메일로 보내드립니다. PPAP 레벨 3 또는 밀 재료 인증서가 필요한 경우 추가 비용 없이 제공합니다. 모든 샤프트는 디버링, 용제 세척, 방청유 코팅 후 포장됩니다. 목재 케이스 또는 폼 인서트가 있는 골판지 상자를 사용합니다 — 운송 중 금속 간 직접 접촉이 없습니다.
12시간 내에 정확한 견적을 받으려면 STEP 또는 IGES 파일과 PDF 도면을 보내주세요. 다음 5가지 지시 사항이 필요합니다: 재료 등급(또는 "선택" 표기), 표면 경화 깊이, 베어링 저널의 전체 런아웃, 스플라인 표준(DIN/ANSI/JIS), 실링 표면의 표면 조도. 지정하지 않으면 기본값으로 20CrMnTi 침탄 58–62 HRC, 0.8 Ra, 0.02mm 런아웃을 적용하며, 과도한 사양인 경우 알려드립니다. 또한 설계 문제를 무료로 지적합니다: 열처리 중 변형될 얇은 벽, 토크 하에서 균열이 발생할 날카로운 모서리, 필요 이상으로 과도한 스플라인 공차 등. 예를 들어 키웨이 깊이 공차 ±0.01mm는 가공 비용을 3배로 증가시킵니다 — ±0.03mm면 95%의 애플리케이션에서 충분합니다. 금속 절삭 전에 권장 사항이 포함된 DFM 보고서를 보내드립니다. 이것은 블랙박스가 아닌 투명한 프로세스를 갖춘 중국 정밀 제조의 일부입니다.
관심을 받기 위해 500개를 주문할 필요가 없습니다. 우리는 최소 주문 수량 없이 단일 프로토타입 샤프트도 수용합니다. 프로토타입의 경우 생산 런과 동일한 기계와 동일한 검사를 사용하므로 프로토타입은 양산 품질을 진정으로 대표합니다. 유일한 차이는 셋업 시간입니다: 단일 샤프트는 가공 및 검사에 3일이 소요됩니다. 라인 중단, 공급업체 실패 등 위기 상황에서는 최대 50개 수량에 대해 7일 패스트 트랙을 제공합니다. 여기에는 재료 조달, 가공, 열처리 및 최종 검사가 포함됩니다. 비용은 표준 가격의 30% 할증이지만, 확정 납기일을 서면으로 받습니다. 지난 12개월 동안 독일 로봇 암 제조업체와 미국 농업 장비 제조업체에 이 서비스를 제공했습니다. 두 업체 모두 긴급 작업 후 양산 수량을 주문했습니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 단일 프로토타입 샤프트부터 10,000개 양산까지 동일한 품질과 검사 기준으로 수용합니다.
네, 모든 스플라인 프로파일(DIN, ANSI, JIS, 맞춤)과 모든 키웨이 형상을 STEP 파일에서 직접 가공하며, 비표준 프로파일에 대한 추가 툴링 비용은 없습니다.
SPC를 사용합니다 — CMM에서 첫 번째 제품 검사, 20개마다 공정 중 게이징, Talyrond 기계에서 최종 100% 런아웃 검사를 수행하고 PDF 보고서를 이메일로 보내드립니다.
도면 승인 후 표준 리드타임은 열처리 및 밸런싱을 포함해 15일입니다 — 단, 30% 패스트 트랙 할증으로 7일로 단축할 수 있습니다.
재료나 공차를 지정하기 전에 CNC 절삭 공구 선택 가이드관련 제품
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
