이 제품은 CNC 가공된 SK40 ER32 콜릿 척 툴 홀더로, 머시닝 센터에서 견고하고 반복적인 툴 클램핑을 위해 설계되었습니다. 본체는 20CrMnTi 합금강으로 가공하고 HRC 58-62로 경화 처리한 후, 테이퍼를 연삭하여 노즈에서 총 지시 런아웃(TIR) 0.005mm를 달성합니다. 표준 리드 타임은 15일이며, 이 품목은 최소 주문 수량(MOQ)
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이 제품은 CNC 가공된 SK40 ER32 콜릿 척 툴 홀더로, 머시닝 센터에서 견고하고 반복적인 툴 클램핑을 위해 설계되었습니다. 본체는 20CrMnTi 합금강으로 가공하고 HRC 58-62로 경화 처리한 후, 테이퍼를 연삭하여 노즈에서 총 지시 런아웃(TIR) 0.005mm를 달성합니다. 표준 리드 타임은 15일이며, 이 품목은 최소 주문 수량(MOQ)
이 제품은 CNC 가공된 SK40 ER32 콜릿 척 툴 홀더로, 머시닝 센터에서 견고하고 반복적인 툴 클램핑을 위해 설계되었습니다. 본체는 20CrMnTi 합금강으로 가공하고 HRC 58-62로 경화 처리한 후, 테이퍼를 연삭하여 노즈에서 총 지시 런아웃(TIR) 0.005mm를 달성합니다. 표준 리드 타임은 15일이며, 이 품목은 최소 주문 수량(MOQ)이 없어 시험용 1개부터 생산용 100개까지 주문할 수 있습니다.
ER 콜릿 척은 슬롯형 콜릿을 공구 생크 주위로 압축하여 넓은 접촉 면적에 클램핑력을 고르게 분산시킵니다. 즉, 콜릿만 교체하면 동일한 척으로 20mm 엔드밀 또는 3mm 드릴을 고정할 수 있습니다. ER32 시스템은 2mm~20mm의 공구 생크를 파지하여 표준 밀링 및 드릴링 공구의 90%를 커버합니다. 슈링크 핏과 비교하여 ER 시스템은 조정이 가능하고 별도의 유도 가열기가 필요하지 않습니다. 웰던과 비교하면 세트 스크류가 공구를 편심시키지 않으므로 런아웃이 낮게 유지됩니다.
당사의 SK40 ER32 척은 열처리 후 연삭된 4도 테이퍼 콜릿 시트를 사용합니다. 연삭된 시트는 콜릿이 균일하게 수축하도록 보장하여 진동을 줄이고 공구 수명을 연장합니다. 400mm 길이의 테스트 바로 0.005mm TIR 이하를 일관되게 측정합니다. 이 수치는 모든 유닛이 출하되기 전에 스위스산 동축 인디케이터로 검증됩니다.
본체는 정밀 변속기 부품에 흔히 사용되는 침탄강인 20CrMnTi로 시작합니다. SK40 테이퍼, ER32 나사, 플랜지를 단일 CNC 선삭 및 밀링 사이클로 가공합니다. 그런 다음 부품을 침탄 처리하여 케이스 깊이 0.8~1.2mm를 확보하고 표면 경도 HRC 58-62로 담금질합니다. 코어는 HRC 30-35의 인성을 유지하여 척이 충격을 흡수해도 균열이 발생하지 않습니다.
풀 스터드(리텐션 너브라고도 함)는 40CrMo로 제작되며 HRC 38-42로 경화됩니다. SK40 스핀들 인터페이스에 대해 지정된 값으로 토크를 적용하고 유지보수 팀을 위해 토크 값을 본체에 표시합니다. 테이퍼는 전용 원통 연삭기에서 연삭된 후 Ra 0.4의 표면 조도로 래핑됩니다. 외경은 Ra 1.6으로 선삭되어 칩이 달라붙는 것을 방지하고 세척을 더 빠르게 합니다.
런아웃은 우연이 아닙니다. 통제된 일련의 단계입니다. 첫째, 가공 전에 원자재 봉을 응력 제거하여 내부 응력을 제거합니다. 둘째, ER32 보어와 SK40 테이퍼를 동일한 클램핑 셋업에서 가공하여 두 형상이 동일한 중심선을 기준으로 하도록 합니다. 셋째, 열처리로 인해 변형이 발생하므로 경화 후 테이퍼를 연삭합니다. 마지막으로 콜릿 너트를 조립하고 정밀 연삭 테스트 바로 런아웃을 테스트합니다.
각 척을 콜릿 길이의 3배로 클램핑된 10mm 테스트 바로 테스트합니다. 노즈에서의 측정값은 일반적으로 0.003mm이며, 노즈에서 100mm 지점에서는 0.008mm 미만으로 유지됩니다. 유닛이 불량이면 재작업하지 않고 폐기하고 새로 가공합니다. 이 정책 덕분에 평균 런아웃이 0.004mm로 유지되어 ISO 10897 클래스 AT3 요구 사항보다 우수합니다.
모든 SK40 ER32 척은 포장 전에 12포인트 검사를 거칩니다. 정밀 에어 게이지로 테이퍼 각도를 확인하고, GO/NO-GO 플러그 게이지로 나사를 검증하며, 로크웰 경도 시험기로 경도를 측정합니다. 또한 위에서 설명한 런아웃 테스트를 실행하고 검사 증명서에 값을 기록합니다. 증명서에는 배치 번호, 재료 히트 번호, 작업자 이름이 포함됩니다.
10개 이상 주문 시 테이퍼, 콜릿 포켓, 플랜지 면에 대한 CMM 데이터가 포함된 전체 치수 보고서를 제공합니다. 이 보고서는 무료이며 선적 시 함께 발송됩니다. 모든 배치의 샘플을 24개월간 보관하므로 현장 문제가 발생할 경우 정확한 히트 및 가공 교대조까지 부품을 추적할 수 있습니다.
표준 표면 마감은 본체의 블랙 옥사이드로 균일한 외관과 경미한 내식성을 제공합니다. 테이퍼 면은 연삭된 상태로 밝게 유지됩니다. 알루미늄 또는 기타 점착성 재료를 가공하는 경우 외부 본체에 티타늄 나이트라이드(TiN) 코팅을 적용할 수 있습니다. TiN은 칩 부착을 줄이고 플랜지의 내마모성을 향상시키며 유닛당 약 8%의 추가 비용이 발생합니다. 또한 클린룸 또는 의료용 애플리케이션을 위한 부동태화 스테인리스 스틸 버전도 제공하지만, 표준 합금강은 CNC 밀링 및 드릴링 작업의 95%에 적합합니다.
이 SK40 ER32 척은 표준으로 15,000RPM에서 G2.5로 밸런싱됩니다. 스핀들이 더 빠르게 회전하는 경우 추가 비용으로 20,000RPM에서 G1.0으로 밸런싱할 수 있습니다. ER32 콜릿 너트는 표준 슬롯형 육각 타입이며 10mm 공구 생크에 대해 65Nm의 토크를 권장합니다. 과도한 조임은 런아웃을 줄이지 않고 콜릿만 휘게 만듭니다. 너트 자체에 권장 토크 범위를 인쇄하여 작업자가 차트를 확인할 필요가 없도록 합니다.
12,000RPM 이상의 고속 밀링의 경우 공기 난류를 줄이기 위해 기계 가공된 릴리프가 있는 밸런싱 너트 옵션과 함께 척을 주문하는 것이 좋습니다. 이 옵션은 리드 타임이 3일 늘어나지만 스핀들 인터페이스의 소음과 열을 줄여줍니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 테이퍼 인터페이스 | SK40 (BT40 옵션 가능) |
| 콜릿 타입 | ER32 (2mm – 20mm 클램핑 범위) |
| 본체 재질 | 20CrMnTi 합금강 |
| 표면 경도 | HRC 58 – 62 (케이스 깊이 0.8 – 1.2mm) |
| 코어 경도 | HRC 30 – 35 |
| 풀 스터드 재질 | 40CrMo, HRC 38 – 42 |
| 런아웃 (노즈 TIR) | ≤ 0.005mm (일반 0.003mm) |
| 100mm에서 런아웃 | ≤ 0.008mm |
| 테이퍼 표면 조도 | Ra 0.4 (연삭 및 래핑) |
| 본체 표면 조도 | Ra 1.6 (블랙 옥사이드) |
| 밸런싱 | G2.5 @ 15,000RPM (G1.0 @ 20,000RPM 옵션) |
| 리드 타임 | 15일 (표준), 7일 (익스프레스, 30% 할증) |
| MOQ | 없음 (단일 개체 허용) |
| 검사 | 12포인트 검사, 10개 초과 주문 시 CMM 보고서 |
더 긴 게이지 길이나 다른 테이퍼가 필요한 경우 2일 이내에 도면을 조정할 수 있습니다. 일반적인 수정 사항으로는 160mm 또는 200mm 전체 길이, 중앙을 통한 스루 쿨런트 홀, 자동 공구 교환 장치용 수정 플랜지가 있습니다. 또한 동일한 원자재 및 열처리 라인에서 BT40 및 CAT40 버전도 제작합니다. 맞춤 길이의 경우 가격이 약 15% 상승하고 리드 타임이 20일로 연장됩니다.
공구 목록이나 기존 척 도면을 보내주시면 중요 치수를 맞춰드리겠습니다. 당사 엔지니어가 ER32 콜릿과 풀 스터드 나사 피치(MAS403 또는 ANSI 표준)의 적합성을 확인합니다. 수출 고객을 위해 2,000개 이상의 맞춤형 툴 홀더를 제작했으므로 대부분의 요청이 새로운 것이 아닙니다.
척을 받으면 스핀들에 장착하기 전에 간단한 런아웃 확인을 수행하십시오. 테이퍼와 스핀들 소켓을 청소하고 척을 삽입한 후 단단히 당깁니다. ER32 콜릿에 정밀 테스트 바를 클램핑하고 콜릿 노즈에서 10mm 지점의 바를 인디케이터로 측정합니다. 당사 제품은 0.005mm 미만으로 측정됩니다. 더 높은 런아웃이 보이면 콜릿 자체에 이물질이나 손상이 있는지 확인하십시오. 런아웃 문제의 90%는 척이 아닌 더러운 콜릿에서 발생합니다.
또한 첫 100시간 사용 후 풀 스터드 토크를 확인하는 것이 좋습니다. 열 사이클링으로 인해 스터드가 약간 풀릴 수 있습니다. SK40의 경우 45ft-lb로 재토크하고 페인트 펜으로 위치를 표시하십시오. 이 간단한 단계는 중부하 황삭 시 공구 이탈을 방지합니다.
각 척은 VCI(기상 부식 방지) 종이로 포장되고 폼 라이닝 박스에 넣은 후 해상 운송용 목재 크레이트 또는 항공 운송용 이중 벽 골판지 상자에 포장됩니다. 5kg 미만 주문의 경우 DHL 또는 FedEx로 배송하며 대부분의 국가에 3-5일 내 도착합니다. 대량 주문의 경우 FOB Shenzhen 또는 CIF 주요 항구 조건을 사용합니다. 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서를 모두 무료로 제공합니다.
당사의 모든 제품은 2005년부터 운영된 둥관 공장에서 중국에서 제조됩니다. ISO 9001:2015 인증 시설이며 30개 이상의 국가에 수출합니다. ISO 감사에 필요한 특정 검사 보고서 형식이 있으면 사전에 알려주시면 요구 사항에 맞게 증명서를 작성해 드리겠습니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 테스트용 SK40 ER32 척 1개를 주문할 수 있으며, 20개 이상 주문 시 개당 가격이 약간만 낮아집니다.
네, 도면 승인 후 2일 이내에 전체 길이를 수정하거나 스루 쿨런트 홀을 추가하거나 풀 스터드 표준(MAS403, ANSI 또는 DIN)을 변경할 수 있습니다.
열처리 후 테이퍼를 연삭하고 보정된 테스트 바로 모든 척을 테스트하며 0.005mm TIR을 초과하는 유
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
