이 제품은 봉재 또는 근접 단조품으로 제작된 맞춤 CNC 가공 스플라인 샤프트로, 4축 및 5축 밀링 센터에서 가공됩니다. 스플라인 프로파일은 총 런아웃 0.005mm, 피치 정밀도 0.01mm로 유지되며, 표면 조도는 Ra 0.4µm까지 달성합니다. 일반적인 리드타임은 프로토타입 기준 5영업일, 양산 기준 15일이며, 재료 및 열처리에 따라 경도 옵션은
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이 제품은 봉재 또는 근접 단조품으로 제작된 맞춤 CNC 가공 스플라인 샤프트로, 4축 및 5축 밀링 센터에서 가공됩니다. 스플라인 프로파일은 총 런아웃 0.005mm, 피치 정밀도 0.01mm로 유지되며, 표면 조도는 Ra 0.4µm까지 달성합니다. 일반적인 리드타임은 프로토타입 기준 5영업일, 양산 기준 15일이며, 재료 및 열처리에 따라 경도 옵션은
이 제품은 봉재 또는 근접 단조품으로 제작된 맞춤 CNC 가공 스플라인 샤프트로, 4축 및 5축 밀링 센터에서 가공됩니다. 스플라인 프로파일은 총 런아웃 0.005mm, 피치 정밀도 0.01mm로 유지되며, 표면 조도는 Ra 0.4µm까지 달성합니다. 일반적인 리드타임은 프로토타입 기준 5영업일, 양산 기준 15일이며, 재료 및 열처리에 따라 경도 옵션은 28 HRC에서 58 HRC까지 제공됩니다.
이것은 일반적인 잡샵 가공이 아닌 정밀 제조입니다. 모든 치형 플랭크는 인덱서블 카바이드 또는 솔리드 카바이드 폼 커터로 절삭된 후 CNC 기어 측정기로 검증됩니다. 도면에 DIN 5480, ANSI B92.1 또는 JIS D2001 스플라인이 지정된 경우, 당사는 지정된 등급에 정확히 맞게 가공합니다 — 추측이나 재작업이 필요 없습니다.
수량과 경도에 따라 두 가지 방법을 사용합니다. 연질 가공 샤프트(열처리 전)의 경우 맞춤 연삭된 폼 커터로 각 치형 공간을 싱글 포인트 밀링합니다. 경화된 블랭크의 경우 라이브 툴링이 장착된 CNC 선반에서 월링 또는 스키빙으로 전환합니다. 두 방법 모두 치형 플랭크 프로파일 편차를 0.008mm 미만으로, 스플라인 길이 100mm에 걸친 누적 피치 오차를 0.012mm 미만으로 유지합니다.
열처리 변형은 긴 샤프트에서 가장 큰 위험 요소입니다. 당사는 황삭 터닝 후 응력 제거, 반정삭, 경화, 마지막으로 주요 직경과 치형 플랭크의 정밀 연삭 순서로 가공합니다. 이 공정 순서는 최대 600mm 길이의 샤프트에서 스플라인 피치 직경과 베어링 저널 간 런아웃을 0.005mm 미만으로 유지합니다.
당사가 출하하는 대부분의 스플라인 샤프트는 4140, 4340, 8620 또는 17-4PH 스테인리스강입니다. 침탄 부품의 경우 케이스 깊이 0.8–1.2mm, 표면 경도 58–62 HRC를 지정합니다. 전체 경화 샤프트의 경우 인성을 위해 28–32 HRC 또는 플랭크 내마모성을 위해 45–50 HRC를 목표로 합니다.
토크 및 피로 요구사항에 맞는 재료 등급이 확실하지 않은 경우 부하 조건을 보내주십시오. 당사는 기어박스, 유압 펌프 및 액추에이터 샤프트에 대한 경험을 바탕으로 재료 및 열처리 사이클을 추천해 드립니다. 또한 직경 20mm~150mm 범위의 1045 및 4140 재료를 재고로 보유하고 있어 프로토타입 리드타임을 짧게 유지할 수 있습니다.
모든 샤프트는 회전 테이블이 장착된 Zeiss CMM에서 검사됩니다. 주요 직경, 소경, 핀 위 치두께, 리드 오차 및 인덱스 오차를 측정합니다. 런아웃은 0.001mm 다이얼 인디케이터로 센터 간 검사합니다. 표면 조도는 휴대용 프로필로미터로 플랭크 및 저널 부위를 검증합니다.
각 출하 시 CMM 데이터 시트와 재료 인증서를 포함한 전체 검사 보고서를 보내드립니다. 공차를 벗어난 치수가 있으면 출하하지 않습니다 — 내부적으로 재작업하거나 폐기합니다. 지난 12개월간 부적합률은 0.4%입니다.
외경 6mm~200mm, 길이 20mm~800mm의 스플라인 샤프트를 취급합니다. 모듈 범위는 0.5~6, 치수는 6~60입니다. 인벌류트, 직선 측면 및 세레이션 프로파일을 가공하며, 정렬 오차 보정을 위한 크라우닝 스플라인도 포함됩니다.
500mm 이상의 긴 샤프트는 스테디 레스트와 심압대 지지대를 사용하여 처짐을 방지합니다. 또한 하나의 봉재에 여러 스플라인 섹션이 있는 단차형 스플라인 샤프트도 가공했습니다 — 예를 들어 양쪽 끝에 서로 다른 모듈이 있는 2섹션 스플라인입니다. 이는 트랜스퍼 케이스 및 농업용 PTO 샤프트에서 일반적입니다.
표준 스플라인 플랭크 표면 조도는 Ra 0.8µm입니다. 고사이클 피로 적용 분야의 경우 플랭크를 Ra 0.4µm로 연삭 또는 폴리싱할 수 있으며, 이는 Ra 1.6µm에 비해 피로 강도를 약 15% 향상시킵니다. 베어링 저널과 씰 표면은 항상 Ra 0.4µm 이상으로 연삭됩니다.
인산염 코팅, 흑색 산화처리 또는 아연-니켈 도금이 필요한 경우 당사 내부 또는 인증된 현지 공급업체를 통해 처리합니다. 코팅은 최종 연삭 후 적용되므로 스플라인 형상에 영향을 미치지 않습니다. 스테인리스강 샤프트의 경우 미세 버 제거 및 내식성 향상을 위한 전해 연마 옵션을 제공합니다.
각 샤프트는 VCI 종이로 개별 포장된 후 폼 라이닝 목재 상자에 넣고 스트랩으로 고정합니다. 400mm 이상의 긴 샤프트는 폼 크래들이 있는 강화 합판 크레이트를 사용합니다. 또한 크레이트 내부에 검사 보고서와 재료 인증서 사본을 동봉합니다.
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 등 모든 수출 서류는 당사 물류팀에서 준비합니다. 긴급도에 따라 DHL, FedEx 또는 해상 운송으로 배송합니다. 프로토타입의 경우 DHL Express는 검사 후 미국 또는 유럽에 3~4영업일 내에 배송됩니다.
도면에 DIN 5480 클래스 7e 또는 ANSI B92.1 클래스 5가 지정된 경우 그에 맞게 가공 파라미터를 조정합니다. 클래스 5의 경우 열처리 후 치형 플랭크에 정밀 연삭 패스를 적용합니다. 이는 속도는 느리지만 치두께 편차를 0.005mm 미만, 표면 조도 Ra 0.2µm로 유지합니다.
또한 출하 전에 마스터 스플라인 게이지(통과 및 정지 게이지)로 피팅을 확인합니다. 이는 치수 데이터뿐만 아니라 실제 피팅 등급을 확인합니다. 맞물리는 스플라인 허브나 부싱이 필요한 경우 피팅을 보장하기 위해 함께 가공할 수 있습니다.
프로토타입 작업 전용으로 CNC 선반 2대와 5축 밀링 1대를 유지하고 있습니다. 표준 재료(1045 또는 4140)의 단일 부품은 3영업일 내에 출하할 수 있습니다. 10~50개 부품의 경우 7~10영업일이 소요됩니다. 500개 이상의 양산 주문은 열처리 및 연삭을 포함하여 일반적으로 3~4주가 소요됩니다.
표준 스플라인 프로파일에는 최소 주문 수량이 없습니다. 단일 부품 프로토타입부터 시작하여 원하는 수량까지 확장할 수 있습니다. 반복 주문의 경우 CNC 프로그램과 검사 지그를 보관하므로 두 번째 주문은 항상 더 빠르고 저렴합니다.
스플라인 샤프트 도면의 PDF 또는 STEP 파일을 보내주십시오. 스플라인 표준(DIN, ANSI, JIS), 모듈, 치수, 압력각 및 피팅 등급을 포함하십시오. 선호하는 재료와 경도도 지정해 주십시오. 도면이 없는 경우 샘플 부품을 보내주시면 당사 엔지니어가 스플라인 형상을 역설계해 드립니다.
영업일 기준 12시간 이내에 확정 견적을 회신해 드립니다. 견적에는 단가, 툴링 비용(해당 시), 리드타임 및 운송 옵션이 포함됩니다. 복잡한 다중 섹션 스플라인의 경우 견적 전에 형상 확인을 위해 30분 화상 통화를 요청할 수 있습니다.
지난 5년간 12,000개 이상의 맞춤 스플라인 샤프트를 출하했습니다. 당사 고객은 유압 장비, 농업 기계, 로봇 공학 및 전기차 구동계 분야에 있습니다. 모든 가공과 검사는 아웃소싱하지 않으며, 둥관에 위치한 8,000m² 시설 내에서 모든 작업이 이루어집니다.
당사 품질 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 또한 재료 및 코팅 함량에 대해 RoHS 및 REACH를 준수합니다. 방산 또는 항공우주 적용 분야의 경우 EN 10204 3.1에 따른 전체 화학 및 기계 시험 보고서를 제공할 수 있습니다.
스플라인 가공용 절삭 공구를 선택하는 경우 CNC 절삭 공구 선택 가이드에서 카바이드 등급 및 코팅 권장 사항을 확인하십시오. 스플라인 샤프트에 공차가 적용되는 방식에 대해 더 자세히 알아보려면 피팅 등급과 측정 방법을 다루는 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오.
| 파라미터 | 가공 능력 |
|---|---|
| 외경 범위 | 6 – 200 mm |
| 길이 범위 | 20 – 800 mm |
| 스플라인 모듈 | 0.5 – 6 |
| 치수 | 6 – 60 |
| 재료 옵션 | 1045, 4140, 4340, 8620, 17-4PH, 303/316 SS |
| 경도(전체 경화) | 28 – 50 HRC |
| 경도(침탄 경화) | 58 – 62 HRC, 케이스 깊이 0.8 – 1.2 mm |
| 총 런아웃(스플라인-저널) | 0.005 mm |
| 플랭크 표면 조도 | Ra 0.4 – 0.8 µm (연삭 옵션) |
| 리드타임(프로토타입) | 3 – 5 영업일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (1개 수용) |
최소 주문 수량이 없습니다 — 단일 부품 프로토타입부터 모든 수량까지 수용하며, 반복 주문을 위해 CNC 프로그램과 지그를 보관합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
