이것은 CNC 가공 터보차저 부품입니다 — 동관 공장의 5축 CNC 선반과 머시닝 센터에서 생산되는 샤프트, 컴프레서 휠, 터빈 하우징, 웨이스트게이트 레버입니다. 0.005mm 위치 공차, 베어링 저널의 0.008mm 총 지시 런아웃, 열처리 후 최대 45 HRC 경도를 제공하며, 프로토타입은 표준 리드타임 14일, 양산은 21일이 소요됩니다. 베어
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이것은 CNC 가공 터보차저 부품입니다 — 동관 공장의 5축 CNC 선반과 머시닝 센터에서 생산되는 샤프트, 컴프레서 휠, 터빈 하우징, 웨이스트게이트 레버입니다. 0.005mm 위치 공차, 베어링 저널의 0.008mm 총 지시 런아웃, 열처리 후 최대 45 HRC 경도를 제공하며, 프로토타입은 표준 리드타임 14일, 양산은 21일이 소요됩니다. 베어
이것은 CNC 가공 터보차저 부품입니다 — 동관 공장의 5축 CNC 선반과 머시닝 센터에서 생산되는 샤프트, 컴프레서 휠, 터빈 하우징, 웨이스트게이트 레버입니다. 0.005mm 위치 공차, 베어링 저널의 0.008mm 총 지시 런아웃, 열처리 후 최대 45 HRC 경도를 제공하며, 프로토타입은 표준 리드타임 14일, 양산은 21일이 소요됩니다.
터보차저에서 샤프트는 150,000~250,000 RPM으로 회전합니다. 베어링 저널의 런아웃이 0.008mm를 초과하면 고조파 진동이 발생하여 200시간 이내에 플로팅 링 베어링이 마모됩니다. 우리는 하드 터닝 후 CNC 원통 연삭기로 이러한 저널을 연삭하고 Talyrond 진원도 측정기로 검증합니다. 지난 500개 출하 배치의 평균 런아웃은 0.006mm로 기록되었습니다 — 이는 대부분의 고객이 제시하는 OEM 사양보다 25% 우수한 수치입니다.
터빈 샤프트는 Inconel 713C, Inconel 718 또는 42CrMo4 강재로 가공합니다. 컴프레서 휠에는 단조 알루미늄 2618A 또는 7075-T6를 사용합니다. Inconel 부품은 980°C에서 용체화 어닐링 후 시효 경화하여 45 HRC에 도달합니다. 강재 샤프트는 진공 침탄 처리로 케이스 깊이 0.5mm를 확보한 후 40~45 HRC로 템퍼링합니다. 고속 회전 부품에는 극저온 처리를 절대 생략하지 않습니다 — 잔류 오스테나이트를 제거하고 −40°C ~ +650°C의 전체 작동 온도 범위에서 치수를 안정화합니다.
컴프레서 휠은 얇고 비틀린 블레이드를 가지며, 3축 밀로는 공구 자국 없이 가공할 수 없습니다. 우리는 20,000 RPM 스핀들과 맞춤형 볼 엔드 밀을 갖춘 DMG MORI 5축 머시닝 센터를 사용합니다. 블레이드 프로파일은 단일 클라임 밀링 패스로 마무리되어 Ra 0.4µm의 표면 조도를 달성합니다. 또한 트로코이달 공구 경로를 사용하여 얇은 블레이드 가장자리에 가해지는 절삭력을 줄입니다 — 이는 공기역학적 프로파일을 변경할 수 있는 변형을 방지합니다. 공구 선택에 대한 전체 개요는 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
모든 터보차저 샤프트와 컴프레서 휠 어셈블리는 ISO 1940 G2.5 등급으로 동적 밸런싱을 수행합니다. 이는 로터 질량 1kg당 잔류 불평형이 0.25g·mm 미만임을 의미합니다. 하드 베어링 방식의 Schenck 밸런싱 머신을 사용합니다. 부품이 불합격되면 밸런스 랜드에 작은 구멍을 뚫어 보정합니다 — 블레이드 표면에는 절대 가공하지 않습니다. 각 부품에는 일련번호가 인쇄된 밸런스 보고서가 제공됩니다. 또한 모든 Inconel 샤프트에 대해 최대 정격 속도의 110%로 고속 스핀 테스트를 수행하고 데이터 레코더에 진동 진폭을 기록합니다.
0.002mm 측정 불확도의 Zeiss CMM으로 모든 중요 치수를 100% 검사합니다. 베어링 저널 직경은 0.0005mm 분해능의 에어 게이지를 사용합니다. 표면 거칠기는 블레이드당 3개 지점에서 Mitutoyo SJ-410 프로파일로미터로 확인합니다. 경도는 동일한 열처리 로트의 테스트 시편으로 Rockwell 경도계를 사용하여 검증합니다. 또한 강재 공급업체의 재료 인증서(EN 10204 3.1)를 포함합니다. 당사가 유지할 수 있는 정확한 공차를 알고 싶다면 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
동관 창고에 단조 Inconel 718 및 2618A 알루미늄 블랭크 재고를 보유하고 있습니다. 따라서 단일 프로토타입 샤프트도 14일 내에 출하할 수 있습니다. 100~5,000개 양산 주문의 경우 리드타임은 21일입니다. 최소 주문 수량 없음 정책을 운영합니다 — 1개든 1,000개든 주문할 수 있습니다. 최소 주문 금액은 0달러입니다. 시작하려면 도면 또는 3D STEP 파일만 있으면 됩니다. 이것은 정밀 제조 접근 방식의 일부입니다: 대량 주문 전에 고객 부품으로 공정을 테스트합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | Inconel 713C, Inconel 718, 42CrMo4, 2618A 알루미늄, 7075-T6 |
| 최대 부품 크기 | Ø 300mm × 길이 400mm |
| 경도(열처리 후) | 40–45 HRC(강재/Inconel), 130 HB(알루미늄) |
| 위치 공차 | ±0.005mm |
| 베어링 저널 런아웃 | 0.008mm TIR(일반 0.006mm) |
| 표면 조도 | Ra 0.4µm(블레이드), Ra 0.2µm(저널) |
| 밸런싱 등급 | ISO 1940 G2.5 |
| 리드타임(프로토타입) | 14일 |
| 리드타임(양산) | 21일 |
| 최소 주문 수량 | 없음(1개 수용) |
| 검사 장비 | Zeiss CMM, 에어 게이지, Talyrond, Schenck 밸런서 |
최소 주문 수량이 없습니다 — 양산 전 설계 검증을 위해 단일 프로토타입 부품도 수용합니다.
네, 3D 모델 또는 2D 도면을 기반으로 완전히 가공합니다 — 공구 재설계 없이 모든 프로파일 변경이 무료로 적용됩니다.
모든 부품은 출하 전 CMM 검사, G2.5 동적 밸런싱, 110% 과속 스핀 테스트를 거칩니다.
표준 열처리가 적용된 단일 Inconel 샤프트 프로토타입의 경우, 24시간 내 도면을 확인하면 10일 내 출하할 수 있습니다.
견적을 원하시면 오늘 도면을 보내주십시오 — 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주십시오. 우리는 중국 동관에 기반을 둔 정밀 제조 파트너입니다 — 독일 및 일본 검사 장비로 중국에서 제조합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
