이 CNC 가공 서비스가 수치로 보여주는 성능 BQUQ는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 공장으로, 45대의 CNC 가공 센터(3축, 4축, 5축)를 운영하며 정밀한 맞춤, 밀봉, 반복 정밀도가 요구되는 부품을 생산합니다. 당사의 표준 CNC 가공 서비스는 ±0.005mm(0.0002인치)의 위치 공차와 중요 보어 및 샤프트에 대해 0.008mm의 총 지
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이 CNC 가공 서비스가 수치로 보여주는 성능 BQUQ는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 공장으로, 45대의 CNC 가공 센터(3축, 4축, 5축)를 운영하며 정밀한 맞춤, 밀봉, 반복 정밀도가 요구되는 부품을 생산합니다. 당사의 표준 CNC 가공 서비스는 ±0.005mm(0.0002인치)의 위치 공차와 중요 보어 및 샤프트에 대해 0.008mm의 총 지
BQUQ는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 공장으로, 45대의 CNC 가공 센터(3축, 4축, 5축)를 운영하며 정밀한 맞춤, 밀봉, 반복 정밀도가 요구되는 부품을 생산합니다. 당사의 표준 CNC 가공 서비스는 ±0.005mm(0.0002인치)의 위치 공차와 중요 보어 및 샤프트에 대해 0.008mm의 총 지시 런아웃(TIR)을 유지합니다. 대부분의 알루미늄 및 강철 부품은 도면 승인 후 72시간 내에 출고되며, 복잡한 다축 부품은 5~7일 내에 출고됩니다. 열처리 부품은 변형 없이 58–62 HRC 경도를 달성하며, 요청 시 표면 조도 Ra 0.4µm까지 유지합니다.
이는 일반적인 머신샵의 단순 가공 능력이 아닙니다. '대충 맞으면 된다'는 태도를 거부하고 첫 번째 시도에서 제대로 작동하는 부품이 필요한 엔지니어를 위해 구축된 정밀 제조 시스템입니다. 모든 견적에는 전체 DFM(제조 설계 검토)이 포함되어 있어, 정밀 피처가 어디서 비용을 증가시키는지, 어디서 시간을 절약할 수 있는지 정확히 파악할 수 있습니다.
대부분의 샵은 숙련된 기계공의 경험에 의존하여 공차를 맞추려 하지만, 우리는 운에 맡기지 않습니다. 당사의 CNC 가공 센터에는 볼스크류 위치뿐만 아니라 열 변위를 실시간으로 보정하는 유리 스케일 피드백 시스템이 장착되어 있습니다. 공장 바닥 온도를 20°C ±1°C로 제어하여 절삭 중 알루미늄의 팽창을 방지합니다. 배치 간 일치해야 하는 피처의 경우 Renishaw OMP40을 사용한 공정 중 프로빙으로 10번째 부품마다 측정하고 공구 오프셋을 자동으로 조정합니다.
그 결과 100mm 길이의 샤프트에서 0.008mm의 TIR을 1,000개 부품에 걸쳐 반복적으로 유지합니다. 이는 모든 출하 시 함께 제공되는 CMM 검사 보고서에서 확인할 수 있습니다. 각 재료에 적합한 공구를 선택하는 방법에 대해 자세히 알고 싶다면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하세요. 4날 엔드밀(4-flute end mill)이 티타늄에서 실패하는 이유와 대신 사용하는 공구에 대해 설명합니다.
우리는 연질 알루미늄만 절삭하지 않습니다. 당사의 CNC 가공 서비스는 까다로운 엔지니어가 필요로 하는 다양한 범위를 다룹니다:
항공우주 브래킷 및 방열판용 알루미늄 6061-T6 및 7075-T6. 부식 환경 및 의료 기기용 스테인리스강 303, 304, 316L. 금형 및 다이용 합금강 4140, 4340 및 공구강 D2, H13, S7. 전기 부품용 황동 C36000, 구리 C11000, 고강도 저중량 부품용 티타늄 Grade 5(Ti-6Al-4V).
열처리는 두 대의 진공로(최대 1200°C, ±5°C 균일도)에서 자체 수행합니다. 공구강은 58–62 HRC, 4140은 28–32 HRC로 균일하게 담금질 및 템퍼링합니다. 내마모성이 필요하지만 연성이 유지되어야 하는 부품에는 0.3mm 케이스 깊이로 65 HRC의 질화 처리를 제공합니다. 또한 대형 플레이트의 황삭 후 응력 제거를 수행하여 최종 정삭 중 뒤틀림을 방지합니다.
1,000만 사이클을 견뎌야 하는 부품을 설계 중이라면, 칩 하나를 절삭하기 전에 적절한 재료와 열처리 사이클을 추천해 드립니다. CNC 가공 공차 가이드는 재료 선택이 달성 가능한 평탄도와 진원도에 미치는 영향을 설명하므로, 과도한 사양 지정과 비용 낭비를 피할 수 있습니다.
표면 조도는 공구 경로, 스핀들 속도 및 이송 속도의 함수이지 운이 아닙니다. 당사의 CAM 소프트웨어는 평행 패스만 사용하는 것이 아니라 일정한 스캘럽 높이 전략을 사용하여 곡면에 눈에 띄는 공구 자국이 생기지 않도록 합니다. 표준 가공의 경우 밀링 면에서 Ra 1.6µm, 선삭 직경에서 Ra 0.8µm를 보장합니다. 밀봉 표면이나 광학 마운트의 경우 와이퍼 인서트 정삭 패스를 실행하여 Ra 0.4µm를 달성합니다.
또한 무광 외관을 위한 Ra 1.8µm의 비드 블라스팅, 내마모성 및 내식성을 위한 아노다이징(Type II 및 Type III 하드코트 최대 50µm 두께), 복잡한 내부 캐비티의 균일한 경도를 위한 무전해 니켈 도금(0.01–0.02mm 두께)도 제공합니다. 모든 표면 조도는 Mitutoyo SJ-210 표면 조도 측정기로 검증되며, 측정값은 검사 성적서에 인쇄됩니다.
우리는 막연한 확신에 의존하지 않습니다. 모든 배치(크기와 관계없이)는 ASME Y14.5-2018에 기반한 문서화된 검사 계획을 거칩니다. 중요 치수에는 Zeiss CMM(정확도 ±0.002mm), 전체 부품 2D 프로파일에는 Keyence IM-8000 비전 시스템, 모든 열처리 로트에는 Rockwell 경도 시험기를 사용합니다.
각 출하 시 PDF 검사 보고서를 받게 됩니다. 신규 부품의 초품 검사(FAI), 적합성 인증서, 밀까지 추적 가능한 재료 인증서가 포함됩니다. 양산의 경우 SPC(통계적 공정 관리)를 사용하여 가장 중요한 5개 피처의 Cpk 값을 차트로 표시합니다. Cpk가 1.33 미만으로 떨어지면 라인을 중지하고 조정한 후 출하 전에 재검증을 실시합니다.
당사 공장은 둥관에 위치하여 선전 바오안 국제공항에서 45분, 옌톈항에서 90분 거리에 있습니다. 이 입지 덕분에 CNC 가공 서비스에 최소 주문 수량(MOQ) 없이 단일 프로토타입부터 10,000개 주문까지 동일하게 처리할 수 있습니다. 단일 프로토타입의 리드타임은 72시간입니다. 양산 수량(100개 이상)의 리드타임은 5~7영업일입니다. 긴급 부품은 DHL, FedEx 또는 UPS로 배송하며(미국 또는 EU까지 3~5일), 대량 화물은 해상 운송(주요 항구까지 10~15일)을 이용합니다.
견적은 실제 수치로 제공합니다. 일반적인 알루미늄 브래킷(100x80x20mm, 4홀, Ra 1.6)의 경우 50개 기준 개당 $18~$25, 500개 기준 개당 $9~$12로 낮아집니다. 강철 부품은 공구 마모와 느린 절삭 속도로 인해 20~30%가 추가됩니다. 이러한 수치는 막연한 '경쟁력 있는 가격'이라는 표현이 아닌 서면 견적에 명확히 표시됩니다.
| 파라미터 | 가공 능력 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료 | 알루미늄 6061, 7075; 강철 4140, 4340, D2, H13; 스테인리스 303, 304, 316L; 황동, 구리, 티타늄 Gr5 | 모든 재료 밀 추적성 인증 |
| 최대 부품 크기 | 1200 x 800 x 500 mm (5축) | 3축은 최대 2000mm까지 가능 |
| 경도(열처리) | 58–62 HRC(공구강), 28–32 HRC(4140), 질화 처리 65 HRC | 진공로, ±5°C 균일도 |
| 공차(선형) | ±0.005mm(표준), ±0.002mm(요청 시) | Zeiss CMM으로 검증 |
| 런아웃(TIR) | 100mm 샤프트 길이 기준 0.008mm | 10번째 부품마다 공정 중 프로빙 |
| 표면 조도 | Ra 0.4µm(미러), Ra 1.6µm(표준), Ra 3.2µm(황삭) | Mitutoyo SJ-210 검증 |
| 리드타임(프로토타입) | 도면 승인 후 72시간 | 150mm 큐브 미만 부품 기준 |
| 리드타임(양산) | 100~5,000개 기준 5~7영업일 | DHL/FedEx 미국/EU 3~5일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음(1개도 가능) | 프로토타입에서 양산까지 원활한 전환 |
| 검사 | CMM, 비전, 경도, SPC(Cpk≥1.33) | 모든 출하 시 PDF 보고서 제공 |
0개입니다—최소 주문 수량이 없습니다. 단일 프로토타입 부품도 수용하며, 공정이나 가격 체계의 변경 없이 10,000개까지 확장할 수 있습니다.
네, 당사는 나사 인서트, 다웰 핀 홀, 키웨이, 표면 텍스처와 같은 맞춤 피처를 정기적으로 추가하며, DFM 검토에서 견적 전에 가공 비용이 많이 드는 형상을 사전에 식별합니다.
기계 내 공정 중 프로빙, 25번째 부품마다 CMM 검사, 가장 중요한 5개 피처에 대한 최종 SPC 분석을 통해 Cpk 목표 1.33 이상을 유지합니다.
정밀한 내부 형상과 58 HRC 강철을 사용하는 5축 부품의 경우 열처리 및 최종 CMM 보고서를 포함하여 리드타임은 7~10일입니다. 도면 검토 후 정확한 일정을 확인해 드리겠습니다.
중국 공장이 공차를 맞출 수 있을지 망설이지 마세요. 2D 또는 3D 도면(STEP, IGES 또는 PDF)을 보내주시면 12영업시간 내에 확정 견적을 회신해 드립니다. 견적에는 주문 수량별 개당 가격, 공구 비용(해당 시), 리드타임, 위험한 피처에 대한 DFM 메모가 포함됩니다. 최소 주문 수량 없음, 숨은 비용 없음, 예상치 못한 일 없음.
도면을
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
