이 EV 고전압 접촉기 부품 컬렉션은 DC 접촉기 내부의 모든 스탬핑 금속 부품(고정 접점, 가동 브리지, 요크 플레이트, 터미널 탭, 아크 슈트 인서트)을涵盖합니다. 당사는 평탄도를 0.02mm, 스탬핑 공차를 ±0.01mm, 표면 조도를 Ra 0.8–1.6으로 유지하며, 도면 승인 후 표준 리드타임은 15일입니다. 필요한 부품은 40–45 HRC로 경
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이 EV 고전압 접촉기 부품 컬렉션은 DC 접촉기 내부의 모든 스탬핑 금속 부품(고정 접점, 가동 브리지, 요크 플레이트, 터미널 탭, 아크 슈트 인서트)을涵盖합니다. 당사는 평탄도를 0.02mm, 스탬핑 공차를 ±0.01mm, 표면 조도를 Ra 0.8–1.6으로 유지하며, 도면 승인 후 표준 리드타임은 15일입니다. 필요한 부품은 40–45 HRC로 경
이 EV 고전압 접촉기 부품 컬렉션은 DC 접촉기 내부의 모든 스탬핑 금속 부품(고정 접점, 가동 브리지, 요크 플레이트, 터미널 탭, 아크 슈트 인서트)을涵盖합니다. 당사는 평탄도를 0.02mm, 스탬핑 공차를 ±0.01mm, 표면 조도를 Ra 0.8–1.6으로 유지하며, 도면 승인 후 표준 리드타임은 15일입니다. 필요한 부품은 40–45 HRC로 경화 처리되며, 은 합금 팁 용접 또는 주석 도금에 대비합니다.
접촉 저항과 아크 소호 특성은 고정 접점과 가동 접점 사이의 간격에 따라 달라집니다. 스탬핑 브리지가 0.05mm만 벗어나도 접점 간격이 이동하고, 아크 지속 시간이 증가하며, 릴레이가 100,000회 수명 테스트를 통과하지 못합니다. 당사의 프로그레시브 금형은 ±0.005mm로 연마되며, 모든 로트를 CMM으로 검증합니다. 2018년부터 유럽과 북미의 Tier 1 EV 공급업체를 위해 4,000만 개 이상의 접촉기 부품을 스탬핑했습니다.
당사는 C1100 구리, C17200 베릴륨 구리, 은 인레이 T2 구리, 스프링 및 하우징용 304/316L 스테인리스 강을 재고로 보유하고 있습니다. 가동 접점의 경우 600V DC 아크에 저항하도록 구리 베이스에 CuW(텅스텐-구리) 인서트를 사용합니다. 열처리는 사내에서 수행됩니다: 베릴륨 구리 용체화 어닐링(경도 36–42 HRC), 강철 요크 선택 경화(45 HRC). 열처리를 외주하지 않으므로 로트 간 경도 편차가 없습니다.
당사는 AutoForm 시뮬레이션을 사용하여 자체 프로그레시브 금형을 설계합니다. 각 금형은 최소 12개 스테이션(파일럿팅, 블랭킹, 코이닝, 벤딩, 최종 트리밍)으로 구성됩니다. 펀치-다이 간극은 소재 두께의 5%로 유지하여 접촉기 하우징 내부에서 슬라이딩하는 모서리의 버(Burr)가 0.03mm 이상 발생하지 않도록 합니다. φ1.0mm 미만의 홀이 있는 부품은 와이어컷 인서트를 사용하여 500,000회 스트로크 동안 홀 위치를 ±0.015mm 이내로 유지합니다.
고전압 접촉기는 250A 연속 전류를 전달합니다. 접점 표면의 산화층은 온도를 10–20°C 상승시킵니다. 당사는 접점 면을 Ra 0.8로 연마하고 접점 팁에 0.2–0.5mm 두께의 은 인레이(Ag 99.9%)를 선택적으로 적용합니다. 이를 통해 쌍당 접촉 저항을 0.5mΩ 미만으로 일관되게 유지합니다. 또한 밀폐 인클로저의 내식성을 위해 터미널 탭에 주석 도금(5–8µm)도 제공합니다.
모든 배치에는 3D CMM 데이터가 포함된 초품 검사(FAI) 보고서와 중요 접점 간극 치수에 대한 광학 프로젝터를 사용한 100% 치수 검사가 포함됩니다. 로트당 3개 부품의 경도(Rockwell C 스케일)를 측정하고 표면 거칠기는 프로파일로미터로 기록합니다. 적합성 인증서만 제공하는 것이 아니라 실제 측정값이 포함된 PDF 보고서를 받게 됩니다. 공차를 초과하는 부품이 있으면 포장 전에 100% 선별합니다.
당사는 35톤~250톤 고속 프레스를 분당 200~600 스트로크로 운영합니다. 프로토타입의 경우 단발 금형을 사용하여 7일 내에 출하합니다. 양산의 경우 표준 리드타임은 금형 승인 후 15일입니다. 최소 주문 수량이 없으므로 벤치 테스트용 50개부터 전체 차량 출시용 500,000개까지 주문할 수 있습니다. C1100, C17200, 304SS 원자재 코일을 재고로 보유하고 있어 첫 주문 시에도 자재 조달을 기다릴 필요가 없습니다.
은 인레이가 적용된 EV 접촉기 브리지의 경우 금형 비용은 스테이션 수에 따라 $1,200~$3,500입니다. 10,000개 주문 시 단가는 $0.85, 100,000개 주문 시 $0.42로 낮아집니다. 당사는 금형 비용 구조를 투명하게 공유합니다—금형 비용만 지불하면 되며 숨은 셋업 비용은 없습니다. 또한 금형 보관 플랜을 제공합니다: 12개월 이내에 재주문하면 금형 보관이 무료입니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | C1100 Cu, C17200 BeCu, CuW (W 70/80), 304/316L SS, Ag 인레이 T2 Cu |
| 소재 두께 | 0.15 mm – 3.0 mm (코일 또는 스트립) |
| 스탬핑 공차 | ±0.01 mm (핵심 형상), ±0.05 mm (일반) |
| 평탄도 / 휨 | 25 mm 길이 기준 ≤0.02 mm |
| 경도 (BeCu) | 36–42 HRC (용체화 어닐링 + 시효 경화) |
| 경도 (강철 요크) | 40–45 HRC (선택 경화) |
| 표면 조도 Ra | 0.8 µm (접점 면), 1.6 µm (기타 스탬핑 표면) |
| 버(Burr) 높이 | ≤0.03 mm (VDA 19 기준 측정) |
| 접촉 저항 | 쌍당 ≤0.5 mΩ (Ag 인레이, 250 A) |
| 리드타임 | 7일 (프로토타입), 15일 (양산) |
| 최소 주문 수량 | 없음 (샘플링 50개 가능) |
| 포장 | 정전기 방지 트레이, 릴 또는 튜브, IPC/JEDEC 기준 |
최소 주문 수량이 없습니다—검증용으로 50개를 주문할 수 있으며, 소량 생산에도 동일한 금형을 사용합니다.
네, 아크 침식 테스트 데이터에 따라 Ag 인레이를 0.2~0.5mm로 조정하거나 AgSnO2 또는 CuW로 변경할 수 있습니다.
CMM을 이용한 FAI, 접점 간극 100% 광학 검사, 로트별 경도 검사를 수행하며 전체 보고서를 동봉하여 출하합니다.
도면 승인부터 출하까지 15일이며, 기존 금형을 사용하는 재주문의 경우 10일입니다.
소재, 두께, 연간 수량이 포함된 도면(PDF, STEP 또는 IGES)을 보내주세요. 당사 엔지니어가 12시간 이내에 확정 견적, 금형 비용, 단가를 회신합니다. 또한 금형 비용 절감을 위한 설계 변경도 제안합니다—예를 들어, 코너 반경을 0.2mm에서 0.3mm로 늘리면 금형 마모를 30% 줄일 수 있습니다. 소재 사양을 확정하기 전에 모서리 품질에 대한 팁은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를, 생산에서 ±0.01mm의 실제 의미를 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 확인하세요.
도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 당사는 20년 이상의 스탬핑 및 CNC 경험을 보유한 중국 둥관의 정밀 제조 공장입니다—당신의 부품은 중국에서 단순 조달되는 것이 아니라 중국에서 제조됩니다. 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
