본 제품은 양산 전 기능 검증 부품이 필요한 엔지니어를 위해 제작된 소량 프로그레시브 다이 스탬핑 메탈 클립 프로토타입입니다. ±0.01mm 위치 공차, Ra 0.8까지의 표면 조도, 도면 승인 후 보장된 7일 리드타임을 제공하며, 열처리 후 경도는 최대 52 HRC입니다. 당사 둥관 공장에는 CNC 가공센터 20대와 고속 스탬핑 프레스 15대를 보유하고
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본 제품은 양산 전 기능 검증 부품이 필요한 엔지니어를 위해 제작된 소량 프로그레시브 다이 스탬핑 메탈 클립 프로토타입입니다. ±0.01mm 위치 공차, Ra 0.8까지의 표면 조도, 도면 승인 후 보장된 7일 리드타임을 제공하며, 열처리 후 경도는 최대 52 HRC입니다. 당사 둥관 공장에는 CNC 가공센터 20대와 고속 스탬핑 프레스 15대를 보유하고
본 제품은 양산 전 기능 검증 부품이 필요한 엔지니어를 위해 제작된 소량 프로그레시브 다이 스탬핑 메탈 클립 프로토타입입니다. ±0.01mm 위치 공차, Ra 0.8까지의 표면 조도, 도면 승인 후 보장된 7일 리드타임을 제공하며, 열처리 후 경도는 최대 52 HRC입니다.
당사 둥관 공장에는 CNC 가공센터 20대와 고속 스탬핑 프레스 15대를 보유하고 있어, 귀하의 프로토타입은 실험실 샘플이 아닌 향후 양산 오더와 동일한 툴링 경로로 제작되는 양산 대표 부품입니다. 최소 주문 수량 없음, 툴링 관련 예상치 못한 비용 없음, 모호한 납기 약속 없음.
귀하의 메탈 클립 프로토타입은 단독 블랭크가 아닌 연속 스트립 상태로 단일 프로그레시브 다이를 통과합니다. 각 스테이션은 파일럿 홀 피어싱, 엣지 트리밍, 벤딩, 코이닝, 최종 컷오프 등 하나의 작업을 수행합니다. 이는 스트립이 ±0.005mm 파일럿 핀 시스템으로 인덱싱되므로 프로토타입이 100,000개 양산과 동일한 치수 일관성을 갖는다는 것을 의미합니다.
소량 생산의 경우, 전용 다이 대비 툴링 비용을 40% 절감하는 모듈식 다이 베이스를 사용합니다. 전체 양산 다이 비용을 선불로 지불하지 않고도 프로그레시브 스탬핑의 형상 정밀도를 확보할 수 있습니다. 스트립 폭은 재료 낭비를 최소화하도록 계산되므로 50개 주문 시에도 프로토타입 개당 비용이 일정하게 유지됩니다.
당사 둥관 창고에는 밀 증명서가 용해 이력까지 추적 가능한 12종의 일반 스탬핑 합금을 재고로 보유하고 있습니다. 스프링백 저항이 필요한 클립에는 301 스테인리스강(풀 하드, 항복강도 480–520 MPa) 또는 C17200 베릴륨 구리(시효 경화 38–42 HRC)를 권장합니다. 일반 고정용 클립에는 48–52 HRC 담금질 및 템퍼링 사이클을 적용한 SPCC 냉간압연강이 가장 적합합니다.
열처리는 진공로에서 자체 수행되며, 이는 소형 클립의 피로 수명을 저하시키는 일반적인 결함인 표면 탈탄을 방지합니다. 또한 내식성을 위해 0.5–1.0 µm 무전해 니켈 도금을 적용할 수 있으며, 보정된 X선 형광 게이지로 측정합니다.
모든 소량 프로그레시브 다이 스탬핑 메탈 클립 프로토타입은 공장 출하 전 3단계 검사를 거칩니다. 첫째, Zeiss CMM이 귀하의 2D 도면을 기준으로 홀 위치, 벤딩 각도, 클립 간극 폭 등 중요 치수를 측정합니다. 둘째, 20× 배율의 프로파일 프로젝터로 엣지 상태와 버 높이를 검사하며, 버 높이는 0.03mm 미만으로 유지합니다.
셋째, 로크웰 경도 시험기로 동일 스트립에서 채취한 희생 부품의 열처리 결과를 검증합니다. 당사는 합격/불합격 여부만이 아닌 실제 측정값이 포함된 PDF 검사 보고서를 보내드립니다. 공차를 벗어난 치수가 있을 경우, "대충 맞는" 승인이 아닌 출하 전에 툴링을 재가동합니다.
대부분의 스탬핑 업체는 100개 주문에도 전체 다이 비용을 청구합니다. 당사는 그렇게 하지 않습니다. 메탈 클립 프로토타입의 경우 상호 교체 가능한 인서트가 장착된 모듈식 다이 프레임을 사용하여 다이 비용이 맞춤 다이보다 30–50% 저렴합니다. 테스트 후 클립 설계가 변경되면 전체 다이가 아닌 영향받는 인서트만 교체하므로 수정 비용이 추가로 20% 절감됩니다.
극소량(200개 미만)의 경우 다이를 완전히 생략하는 와이어컷 블랭킹 방식도 사용할 수 있지만, 이 경우 엣지가 다소 거칠어집니다(Ra 1.6 대비 Ra 0.8). 귀하의 용도에 적합한지 정직하게 알려드리므로, 필요 없는 다이 비용을 지불하실 일이 없습니다.
스탬핑 프로토타입의 업계 평균 리드타임은 15–20일입니다. 대부분의 업체가 다이 제작을 아웃소싱하기 때문입니다. 당사는 3대의 와이어 EDM과 2대의 CNC 밀을 갖춘 6인 툴룸을 현장에 보유하고 있어 프로그레시브 다이 인서트를 3일 만에 절삭, 경화, 조립합니다. 나머지 4일은 재료 절단, 스탬핑 셋업, 검사, 배송에 사용됩니다.
클립이 스탬핑만으로는 너무 복잡한 경우(예: 나사 구멍 또는 정밀 가공 슬롯 필요), 스탬핑 후 해당 기능에 대해 CNC 가공으로 전환합니다. 이 하이브리드 방식으로 7일 리드타임을 유지합니다. 또한 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하여 재료에 맞는 툴링을 매칭하는 방식을 확인하실 수 있습니다.
당사는 모든 소량 프로그레시브 다이 스탬핑 메탈 클립 프로토타입에 대해 다음 사항을 보장하며, CMM으로 검증하고 검사 보고서에 문서화합니다. 이 수치는 "최상의 경우"가 아니라 당사가 서명하는 계약 값입니다.
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 재료 옵션 | 301 SS, SPCC, C17200 BeCu, 5052 Al, 65Mn 스프링강 |
| 스트립 두께 범위 | 0.1 mm – 3.0 mm |
| 위치 공차(홀) | ±0.01 mm |
| 벤딩 각도 공차 | ±0.5° |
| 버 높이 | ≤ 0.03 mm |
| 표면 조도(스탬핑) | Ra 0.8 – 1.6 µm |
| 경도(열처리 후) | 합금에 따라 38 – 52 HRC |
| 평탄도(25 mm 길이당) | ≤ 0.05 mm |
| 리드타임(도면 승인 후) | 7영업일 |
| 최소 주문 수량 | 없음(1개도 수용) |
이보다 더 엄격한 공차가 필요한 경우, 중요 기능에 대해 ±0.005mm까지 가공할 수 있는 장비를 보유하고 있지만, 먼저 설계를 검토합니다. 때로는 더 느슨한 공차가 기능에 영향을 주지 않으면서 비용을 30% 절감할 수 있습니다. 정밀도와 비용의 균형을 맞추는 방법을 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보세요.
소형 클립은 운송 중 분실되거나 손상되기 쉽습니다. 각 프로토타입을 정전기 방지 버블랩으로 포장한 후 견고한 ESD 트레이에 넣고, 폼 인서트가 있는 이중벽 골판지 상자에 담습니다. 스테인리스 및 베릴륨 구리 클립의 경우 해상 운송 중 표면 산화를 방지하기 위해 VCI(기상 부식 억제제) 종이를 추가합니다.
당사 공장에서 30분 거리에 있는 선전 공항에서 DHL, FedEx 또는 UPS로 배송합니다. 미국까지는 일반적으로 3–4일, 유럽까지는 4–5일이 소요됩니다. 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서 등 모든 수출 서류는 당사 배송팀이 준비하므로 통관 시 예상치 못한 문제가 없습니다.
네, 소량 프로그레시브 다이 스탬핑 메탈 클립 프로토타입은 1개부터 주문을 접수합니다. 다만 1개 주문의 개당 가격은 셋업 시간으로 인해 50개 주문보다 높습니다.
네, 벤딩 각도나 홀 위치를 변경하는 경우 영향받는 다이 인서트만 수정합니다. 이 비용은 새 다이의 20%이며 2일이 추가로 소요됩니다.
단일 부품에도 CMM, 프로파일 프로젝터, 경도 시험 등 전체 검사 절차를 그대로 수행하며, 측정 데이터를 배송물에 포함하여 보내드립니다.
중국 시간 오전 10시까지 3D 모델과 재료를 승인하시면, 열처리가 필요 없는 단순 클립은 4영업일 내에 배송할 수 있습니다.
견적을 위해 도면을 보내주시면 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주세요. 귀하의 정확한 부품 형상에 따라 재료, 공차, 가격을 확정해 드립니다. 추측 없음, 숨은 툴링 비용 없음.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
