이 컬렉션은 BQUQ의 스탬핑 자동차 마운팅 플레이트 및 플랜지 컬렉션으로, 센서, 브래킷, ECU 하우징, 유체 라인 커넥터를 차량 섀시 또는 엔진 블록에 직접 장착하는 데 사용되는 정밀 스탬핑 부품 제품군입니다. 평탄도 0.08mm 이내, 홀 간 공차 ±0.05mm, 재질에 따라 경도 범위 25–45 HRC를 제공하며, 모든 제품은 둥관 공장에서 표준
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이 컬렉션은 BQUQ의 스탬핑 자동차 마운팅 플레이트 및 플랜지 컬렉션으로, 센서, 브래킷, ECU 하우징, 유체 라인 커넥터를 차량 섀시 또는 엔진 블록에 직접 장착하는 데 사용되는 정밀 스탬핑 부품 제품군입니다. 평탄도 0.08mm 이내, 홀 간 공차 ±0.05mm, 재질에 따라 경도 범위 25–45 HRC를 제공하며, 모든 제품은 둥관 공장에서 표준
이 컬렉션은 BQUQ의 스탬핑 자동차 마운팅 플레이트 및 플랜지 컬렉션으로, 센서, 브래킷, ECU 하우징, 유체 라인 커넥터를 차량 섀시 또는 엔진 블록에 직접 장착하는 데 사용되는 정밀 스탬핑 부품 제품군입니다. 평탄도 0.08mm 이내, 홀 간 공차 ±0.05mm, 재질에 따라 경도 범위 25–45 HRC를 제공하며, 모든 제품은 둥관 공장에서 표준 리드타임 15일, 최소 주문 수량 없이 생산됩니다.
마운팅 플레이트 5,000개 또는 50,000개가 필요하다면, 스탬핑은 CNC 밀링보다 빠르고 저렴합니다. 당사의 프로그레시브 금형은 블랭킹, 피어싱, 코이닝, 벤딩을 순차적으로 수행하여 한 번의 공정으로 완성된 플레이트를 생산합니다. 사이클 타임은 부품 크기에 따라 3~8초입니다. 가공과 비교하여 스탬핑은 대량 생산 시 단가를 40~60% 절감하면서도 중요한 홀 패턴에서 동일한 ±0.05mm 위치 공차를 유지합니다. 프로토타입 또는 500개 미만의 소량 생산의 경우 CNC 가공을 권장하지만, 양산 단계에서는 이 컬렉션이 비용 절감의 핵심입니다.
자동차 마운팅 플레이트는 진동, 부식, 충격을 견뎌야 합니다. 당사는 4가지 재질군을 보유하고 있습니다: SPCC 냉간압연강(스탬핑 상태 경도 25–30 HRC), SPFH590 고장력강(35–40 HRC), SUS304 스테인리스(부식 발생이 쉬운 언더바디 마운트용), 5052 알루미늄(경량 브래킷용). 개스킷과 밀착되는 플랜지 면과 같은 고마모 적용 부위에는 시일링 표면에만 유도 가열 경화를 적용하여 45 HRC까지 도달시키고, 나머지 부분은 연성으로 유지합니다. 모든 재질은 히트 번호로 추적 가능한 밀 인증서와 함께 제공됩니다.
홀이 정렬되지 않은 마운팅 플레이트는 나사산이 벗겨지거나 브래킷이 덜컹거리는 원인이 됩니다. 당사는 정밀 연삭 금형과 인다이 파일럿팅을 통해 홀 간 중심 거리를 ±0.05mm로 유지합니다. 12mm 볼트가 사용되는 4홀 엔진 마운트와 같은 중요 패턴의 경우, 상대 부품 도면과의 결합 적합성을 보장합니다. 당사의 금형 유지보수 프로그램은 10,000 스트로크마다 펀치 마모를 점검하고 공차 편차가 0.02mm를 초과하기 전에 재연삭합니다. "대충 맞는" 부품이 아닌, 도면 검증을 거친 부품을 제공합니다.
마운팅 플레이트의 버는 조립 라인 작업자의 장갑을 손상시키고 플랜지의 밀봉 불량을 유발합니다. 당사는 부품 형상에 따라 진동 연마기 또는 고속 브러시 스테이션을 사용하여 모든 스탬핑 모서리의 최대 버 높이를 0.05mm로 디버링합니다. 시일링 면의 표면 마감은 Ra 1.6µm, 비중요 면은 Ra 3.2µm로 유지됩니다. 고무 개스킷과 결합되는 플랜지에는 코이닝 공정을 추가하여 평활한 미세 표면을 형성하며, 모든 첫 번째 제품과 생산 중 500개마다 표면 조도 측정기로 검증합니다.
모든 스탬핑 마운팅 플레이트 배치에는 전체 검사 보고서가 포함됩니다. 당사는 Zeiss CMM으로 로트당 5개 부품의 홀 위치와 직경을 검사하고, 로크웰 경도 시험기로 로트당 3개 부품을 검사하며, 배치의 10%에 대해 표면 플레이트와 필러 게이지로 평탄도를 검사합니다. 샘플 중 하나라도 불합격하면 전체 로트는 격리 및 재선별됩니다. 또한 재질 인증서와 금형 마모 기록도 제공되므로 정확히 어떤 제품을 받는지 알 수 있습니다. 이는 무작위 QC 검사가 아닌 문서화된 출고 절차입니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재질 옵션 | SPCC, SPFH590, SUS304, 5052 알루미늄 |
| 두께 범위 | 0.8mm – 6.0mm |
| 부품 크기 범위 | 20mm x 20mm ~ 300mm x 300mm |
| 경도(스탬핑 상태) | 25 – 30 HRC(강), 35 – 40 HRC(SPFH590) |
| 유도 가열 경화 경도 | 최대 45 HRC(선택 부위만) |
| 홀 간 공차 | ±0.05mm |
| 평탄도 | 100mm 길이 기준 최대 0.08mm |
| 표면 마감(시일링 면) | Ra 1.6µm |
| 표면 마감(비중요 면) | Ra 3.2µm |
| 최대 버 높이 | 0.05mm |
| 표준 리드타임 | 금형 승인 후 15일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음(프로토타입 1개, 양산 500개 이상) |
당사는 D2 툴 스틸 펀치와 카바이드 마모 인서트를 사용하여 프로그레시브 금형을 자체 제작합니다. 금형 수명은 재질 두께에 따라 500,000~2,000,000 스트로크입니다. 금형 설계는 고객 소유이며, 물리적 툴링은 둥관 공장에 보관하지만 CAD 파일과 지적 재산권은 고객에게 귀속됩니다. 추후 공급업체를 변경하더라도 전체 금형 도면을 받을 수 있습니다. 신규 부품의 경우 3D 모델로부터 5영업일 내에 금형을 설계하고 10일 내에 첫 번째 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 인질을 잡지 않는 정밀 제조입니다.
스탬핑 부품 가격은 재질 두께, 부품 크기, 연간 수량에 따라 결정됩니다. 일반적인 100mm x 80mm SPCC 플레이트(두께 2mm)의 경우, 단가는 500개 기준 $1.80에서 10,000개 기준 $0.65로 하락합니다. 여러 스탬핑 부품(예: 마운팅 플레이트 + 별도 시일링 플랜지)이 포함된 플랜지 키트는 결합 볼륨 기준 8% 할인이 적용됩니다. 당사는 확정 가격을 견적하며, 요청하지 않는 한 숨은 툴링 상각 비용은 없습니다. 도면을 보내주시면 12시간 내에 단가, 툴링 비용, 리드타임 내역을 회신해 드립니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 피팅 테스트용 프로토타입 1개도 수용하며, 동일한 금형으로 500개 또는 50,000개까지 확장할 수 있습니다.
네, 이 컬렉션의 모든 부품은 맞춤 제작됩니다 — CAD 파일에서 직접 홀 크기, 위치, 벤드 각도, 플랜지 높이를 조정하며, 표준 수정에는 추가 설계 비용이 없습니다.
펀치가 파손되면 프레스를 정지시키는 인다이 센서를 사용하며, 로트당 5개 부품에 대한 CMM 검증과 배치의 10%에 대한 전체 버 높이 검사를 수행하여 출하 보고서에 문서화합니다.
금형 설계 승인 후 10일 내에 첫 번째 제품을 생산하며, 이후 양산 리드타임은 15일입니다 — 기존 금형군을 사용할 수 있으면 더 빠릅니다.
재질을 최종 결정하기 전에 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 확인해 보세요 — 2차 가공이 필요한 스탬핑 부품의 모서리 품질에 다양한 공구 코팅이 어떤 영향을 미치는지 설명합니다. 또한 정밀 공차 홀에 대해서는 CNC 가공 공차 가이드에서 생산 현장에서 ±0.05mm가 실제로 의미하는 바를 명확히 설명합니다. 두 자료 모두 영업사원이 아닌 엔지니어를 위해 작성되었습니다.
12시간 내에 확정 견적을 받아보세요. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주세요. 재질, 가격, 툴링 비용, 리드타임을 확인해 드립니다 — 억지 없이, "추정" 수치 없이 정확히 알려드립니다. 최소 주문 수량 없이, 제대로 된 중국산 정밀 제조입니다. 지금 도면을 보내주세요.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
