이것은 BQUQ 스탬핑 케이블 클램프 및 전선관 클립 컬렉션입니다 — 25톤에서 80톤 고속 프레스에서 성형된 단일 이어, 이중 이어, 새들 스타일 클립의 전체 범위입니다. 장착 구멍 전체에 걸쳐 ±0.05 mm의 일관된 평탄도, 스프링백 보정된 굽힘 각도 ±0.5°, 외부 반경의 표면 조도 Ra 1.6 µm를 제공합니다. 표준 크기의 일반 리드 타임은 1
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이것은 BQUQ 스탬핑 케이블 클램프 및 전선관 클립 컬렉션입니다 — 25톤에서 80톤 고속 프레스에서 성형된 단일 이어, 이중 이어, 새들 스타일 클립의 전체 범위입니다. 장착 구멍 전체에 걸쳐 ±0.05 mm의 일관된 평탄도, 스프링백 보정된 굽힘 각도 ±0.5°, 외부 반경의 표면 조도 Ra 1.6 µm를 제공합니다. 표준 크기의 일반 리드 타임은 1
이것은 BQUQ 스탬핑 케이블 클램프 및 전선관 클립 컬렉션입니다 — 25톤에서 80톤 고속 프레스에서 성형된 단일 이어, 이중 이어, 새들 스타일 클립의 전체 범위입니다. 장착 구멍 전체에 걸쳐 ±0.05 mm의 일관된 평탄도, 스프링백 보정된 굽힘 각도 ±0.5°, 외부 반경의 표면 조도 Ra 1.6 µm를 제공합니다. 표준 크기의 일반 리드 타임은 12영업일이며, 맞춤 금형은 7일이 추가됩니다. 모든 부품은 중국에서 연속 어닐링된 스트립 소재로 제조되며, 선택 사항으로 72시간 중성 염수 분무 시험을 통과하는 아연-니켈 도금이 제공됩니다.
이 컬렉션의 모든 클램프는 6~10개의 스테이션을 갖춘 단일 프로그레시브 다이로 생산됩니다. 파일럿 구멍이 먼저 천공된 후, 캠 구동 리프터로 이어가 성형되어 스프링백을 방지합니다. 이 공정은 중요한 이어 높이를 ±0.05 mm로 고정하여 와이어 하네스의 덜컹거림을 방지합니다. 우리는 2차 굽힘 작업을 사용하지 않습니다 — 대부분의 스탬핑 업체가 공차를 잃는 지점입니다. 당사의 다이 유지보수 주기는 50,000 스트로크마다이며, 재연삭 전 측정된 펀치 마모 한계는 0.02 mm입니다.
단일 금속에 국한되지 않습니다. 이 컬렉션에는 세 가지 기본 소재를 사용합니다: 304 스테인리스 강(경도 80 HRB 최대), 65Mn 스프링 강(40–45 HRC로 담금질), 6061-T6 알루미늄(경도 95 HB). 고장력 전선관 클립의 경우, 65Mn 옵션은 스탬핑 전에 예비 템퍼링 처리되어 최종 클립이 10,000회 삽입 사이클 후에도 그립력을 유지합니다. 전기 전도성이 필요한 경우, 5 µm 주석 층이 있는 주석 도금 구리 스트립(C11000)을 제공하여 접촉 저항을 0.5 mΩ 미만으로 유지합니다.
원자재 스탬핑 모서리는 진동 배럴 피니셔를 사용하여 최대 0.05 mm 반경으로 디버링됩니다. 그런 다음 세 가지 마감 중 하나를 적용합니다: 클리어 아연(8 µm 두께, 72시간 염수 분무), 옐로우 아연(12 µm, 96시간), 또는 블랙 옥사이드(스프링 강용, 48시간). 옥외용 전선관 클립의 경우 옐로우 아연 옵션을 권장합니다 — 부품당 $0.02 더 비싸지만 내식성이 두 배가 됩니다. 조립 라인에서 E-코트를 사용하는 경우 도장 전 인산염 베이스 층도 제공합니다.
치수만 확인하지 않습니다. 1,000개 단위의 모든 생산 로트는 유압 풀 테스터에서 그립력 테스트를 거칩니다. 클립은 표준 크기의 경우 8 mm 전선관을 최소 축방향 인발력 45 N, 헤비듀티 시리즈의 경우 70 N으로 고정해야 합니다. 테스트 고정장치는 최대 힘과 0.5 mm에서의 변위를 기록합니다. 5개 샘플의 평균이 사양 아래로 떨어지면 전체 로트가 거부되고 재작업됩니다. 이는 로트 추적성 보고서에 문서화됩니다.
클램프는 개별 캐비티가 있는 정전기 방지 플라스틱 트레이에 포장됩니다 — 엉킨 클립이 없습니다. 각 트레이에는 200개, 각 카톤에는 10개의 트레이가 들어 있습니다. 부품 번호, 배치 번호, 소재 히트 코드, 날짜 코드가 인쇄된 라벨을 부착합니다. 자동 픽앤플레이스를 사용하는 경우, 소형 클립(최대 20 mm 폭)을 330 mm 릴에 4 mm 피치로 테이프 앤 릴 포장할 수 있습니다. 이렇게 하면 라인에서 수동 분류가 필요 없습니다.
카톤을 밀봉하기 전에 0.5 µm 분해능의 좌표 측정기(CMM)로 최종 검사를 수행합니다. 이어 높이, 전선관 개구부의 내경, 장착 탭의 평탄도를 확인합니다. 2배 확대 육안 검사로 버 또는 다이 마크를 잡아냅니다. 모든 출하물에는 공칭 값이 아닌 배치의 실제 측정 값을 나열한 적합성 인증서가 포함됩니다.
대부분의 업체는 ±0.1 mm 공차를 견적하고 끝냅니다. 당사는 좌표 연삭기(표면 연삭기가 아닌)로 다이를 연삭하기 때문에 ±0.05 mm를 유지합니다. 또한 0.01 mm 프로그래밍 가능한 스트로크 깊이의 서보 프레스를 사용하여 장시간 런 중에도 굽힘 각도가 변하지 않습니다. ±0.05 mm보다 더 엄격한 공차가 필요한 경우 코이닝 스테이션을 추가할 수 있습니다 — ±0.02 mm까지 가능하지만 금형 비용이 15% 증가합니다. 다이 작업용 절삭 공구 선택 방법에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 또한 결합 브래킷을 설계하는 경우 CNC 가공 공차 가이드를 검토하여 구멍 위치를 일치시키십시오.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 304 SS, 65Mn 스프링 강, 6061-T6 Al, C11000 Cu |
| 표준 크기(전선관 외경) | 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm |
| 경도(65Mn) | 40–45 HRC(담금질 및 템퍼링) |
| 공차(이어 높이) | ±0.05 mm |
| 굽힘 각도 공차 | ±0.5° |
| 표면 조도(외부 반경) | Ra 1.6 µm 최대 |
| 런아웃(개구부 동심도) | 0.08 mm TIR |
| 그립력(8 mm 전선관) | 45 N 최소(표준), 70 N(헤비듀티) |
| 리드 타임(표준 크기) | 12영업일 |
| 맞춤 금형 리드 타임 | +7영업일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 — 샘플 주문 가능 |
| 도금 옵션 | 클리어 아연, 옐로우 아연, 블랙 옥사이드, 주석 |
최소 주문 수량이 없습니다 — 프로토타입 테스트용 100개부터 생산용 10,000개까지 1,000개당 동일한 단가로 스탬핑합니다.
네, 도면의 모든 치수를 수정할 수 있지만 다이 인서트를 재연삭해야 합니다 — 7일이 소요되며 인서트당 $180의 비용이 발생합니다.
1,000개당 5개의 클립을 샘플링하여 인발 테스트를 수행합니다. 힘이 사양 아래로 떨어지면 로트가 거부되고 다이의 마모를 검사합니다.
도면 변경이 없는 반복 주문은 10영업일 내에 출하되며, 다이 세트는 최대 5년간 툴룸에 보관합니다.
견적을 위해 도면을 보내시면 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락하십시오. PDF 또는 STEP 파일을 첨부하시면 당사 엔지니어가 다이 스테이션과 도금 비용을 확인한 후 확정합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
