이 스탬핑 부품이 장난감 배터리 박스 내부에서 하는 역할 이 제품은 금속 스탬핑 제품으로, 단일 연속 금속 스트립으로 성형된 배터리 접점 스프링 및 전원 터미널입니다. 느슨한 코일 스프링과 납땜 와이어를 플라스틱 배터리 크래들에 스냅 방식으로 장착되는 단일 정밀 성형 부품으로 대체합니다. 구체적인 이점: 10,000회 사이클 동안 접점당 일관된 전기 접촉
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이 스탬핑 부품이 장난감 배터리 박스 내부에서 하는 역할 이 제품은 금속 스탬핑 제품으로, 단일 연속 금속 스트립으로 성형된 배터리 접점 스프링 및 전원 터미널입니다. 느슨한 코일 스프링과 납땜 와이어를 플라스틱 배터리 크래들에 스냅 방식으로 장착되는 단일 정밀 성형 부품으로 대체합니다. 구체적인 이점: 10,000회 사이클 동안 접점당 일관된 전기 접촉
이 제품은 금속 스탬핑 제품으로, 단일 연속 금속 스트립으로 성형된 배터리 접점 스프링 및 전원 터미널입니다. 느슨한 코일 스프링과 납땜 와이어를 플라스틱 배터리 크래들에 스냅 방식으로 장착되는 단일 정밀 성형 부품으로 대체합니다. 구체적인 이점: 10,000회 사이클 동안 접점당 일관된 전기 접촉력(0.8–1.2 N)을 유지하며, 중요 표면의 치수 공차는 ±0.02mm입니다. 당사의 맞춤 금형 제작은 스프링 암의 런아웃(runout)을 0.05mm 미만으로 유지하여 장난감 배터리 도어가 매번 완벽하게 닫히도록 보장합니다. 양산 금형 리드 타임은 15–20일이며, 스탬핑 부품은 PPAP 승인 후 10일 내에 출하됩니다.
코일 스프링은 진동 시 구르거나 이동하여 무선 조종 자동차나 말하는 인형에서 간헐적인 전원 손실을 유발합니다. 스탬핑 접점 스프링은 두 개의 위치 결정 딤플이 있는 평평한 베이스에 고정되어 회전할 수 없습니다. 스프링 암의 벤드 반경(최소 0.3mm)은 와이어 포머가 아닌 하드 다이에 의해 유지되므로 부품 간 반복 가능한 힘이 보장됩니다. 당사는 모든 생산 로트에 대해 디지털 푸시-풀 게이지로 접촉력을 측정합니다 — 퍼스트 아티클만 측정하는 것이 아닙니다. RC 트럭 배터리 박스용 마지막 출하분에서 100%의 부품이 1.5mm 변위에서 1.0N ± 0.15N을 유지했습니다. 이것이 매대에서 작동하는 장난감과 첫 1시간 놀이 내에 고장 나는 장난감의 차이입니다.
당사는 검증된 세 가지 스트립 재료로 시작합니다: C5191 인청동(0.2–0.5mm 두께), SUS301 스테인리스 스틸(3/4H 템퍼링), 내식성용 C7521 니켈 실버. 고사이클 장난감의 경우 40–46 HRC의 SUS301을 사용합니다 — 셋(set)에 저항할 만큼 단단하지만 얇은 단면에서 취성을 나타내지 않습니다. 인청동 부품은 열처리를 하지 않으며 스탬핑 공정의 가공 경화에 의존합니다. 스테인리스 스틸 스프링은 벤딩으로 인한 내부 응력을 제거하기 위해 진공로에서 400°C로 30분간 응력 제거 어닐링을 실시합니다. 이 공정 덕분에 당사 스프링은 10,000회 압축 사이클 후 원래 높이의 98%로 복귀합니다. 또한 접점 팁에 금 또는 주석 도금(0.5–1.0 µm)을 제공하여 산화를 줄이고 접촉 저항을 50mΩ 미만으로 유지합니다.
당사의 맞춤 금형 제작은 SKD11(200,000개 미만 생산용) 또는 ASP23과 같은 분말 야금 강재(500,000개 이상 생산용)를 사용합니다. ASP23은 재연삭 사이 다이 수명이 3배 더 길어 폴리싱이 필요할 때까지 150만 회 타격이 가능합니다. 캐비티 수는 연간 생산량에 따라 결정됩니다: 월 50,000개용 4캐비티 다이, 100,000개 이상용 8캐비티, 고용량 RC 장난감용 16캐비티. 다이 자체의 공차는 ±0.005mm로 연마되어 스탬핑 부품이 평면 패턴에서 ±0.02mm, 스프링 암 팁 위치에서 ±0.05mm를 유지합니다. 당사는 금형 보증을 제공합니다: SKD11의 경우 300,000회 타격, ASP23의 경우 100만 회 타격 이전에 다이가 고장 나면 무료로 수리해 드립니다.
접점 팁은 배터리 터미널에 흠집을 내지 않고 낮은 전기 저항을 보장하기 위해 매끄러워야 합니다. 당사는 모든 절단 모서리에서 버 높이를 최대 0.05mm로 관리하며, 사양이 더 엄격한 경우 파인 블랭킹 옵션을 사용합니다. 접점 영역의 표면 마감은 표준 Ra 0.8 µm이며, 2차 버니싱 다이를 통해 Ra 0.4 µm까지 달성할 수 있습니다. 배터리 터미널의 경우 팁에 코이닝 평면 영역을 적용하여 접촉 면적을 30% 늘리고 저항 드리프트를 줄입니다. 모든 부품은 20배 광학 비교기로 버 방향을 검사합니다. 버는 배터리 슬라이딩 방향과 반대쪽을 향해야 하므로 삽입 중 부품이 배터리 슬리브를 긁지 않습니다.
당사는 완전한 검사 보고서 없이는 출하하지 않습니다. 각 로트에 대해 10,000개당 32개를 샘플링(AQL 0.65)하여 스프링 암 길이, 벤드 각도, 접점 팁 위치, 베이스 평탄도, 홀 직경의 5가지 중요 치수를 측정합니다. 접촉력은 로드 셀이 장착된 모터 구동 테스트 스탠드에서 테스트하고 변위에 대해 플로팅한 후 승인된 샘플의 마스터 곡선과 비교합니다. 또한 도금 부품에 염수 분무 시험(24시간, 5% NaCl)을 실시하여 접점 팁에 녹이 없는지 확인합니다. 검사 보고서에는 CMM 데이터(요청 시), 재료 밀 증명서, 도금 두께 측정값이 포함됩니다. 이 PDF는 출하 후 24시간 이내에 받아보실 수 있습니다 — 추적할 필요도, 예상치 못한 일도 없습니다.
전액 결제 후 금형 소유권은 고객에게 있습니다. 당사는 항온 항습 툴룸에 5년간 무료로 보관합니다. 장난감의 배터리 크기가 변경되는 경우(예: AA에서 AAA로) 기존 금형을 수정할 수 있으며, 일반적으로 새 다이보다 비용이 30% 저렴합니다. 3D 모델과 다이 설계 파일을 고객 명의로 보관하며, 고객의 금형을 다른 고객의 부품 제작에 절대 사용하지 않습니다. 새 모델의 경우 전체 다이를 교체하지 않고 인서트만 변경하여 스프링 암 길이나 접촉력을 조정할 수 있습니다. 이로 인해 재툴링 리드 타임이 대부분의 경우 7일로 단축됩니다. 또한 100,000회 타격마다 금형 마모 보고서를 제공하여 유지보수 시기를 알 수 있습니다.
프로토타입 스탬핑 부품(금형 없이 와이어 EDM 및 레이저 커팅 사용)은 3–5일 내 출하되며 최대 500개까지 가능합니다. 양산 부품은 금형 승인 후 10일 내 출하됩니다. 신규 부품용 툴링은 캐비티 수에 따라 15–20일이 소요됩니다. 소량 배치(1–2kg)는 DHL 또는 FedEx로, 500kg 이상 주문은 해상 운송으로 배송합니다. 둥관에서 미국 서부 해안까지 항공 운송은 일반적으로 4일, 해상 운송은 18–22일이 소요됩니다. 당사는 항상 두 가지 옵션을 모두 견적합니다. 긴급 금형 변경의 경우 툴룸이 2교대로 운영되므로 단일 캐비티 인서트를 48시간 내에 재제작할 수 있습니다. 당사는 지난 3년간 약속된 출하일을 단 한 번도 놓친 적이 없습니다 — 2024년 정시 출하율(99.2%)을 문의해 주십시오.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 재료 옵션 | C5191 인청동, SUS301 스테인리스 스틸, C7521 니켈 실버 |
| 스트립 두께 | 0.2mm – 0.5mm (공차 ±0.01mm) |
| 경도 (SUS301) | 40–46 HRC (3/4H 템퍼링) |
| 치수 공차 | 중요 표면 ±0.02mm, 스프링 암 팁 ±0.05mm |
| 런아웃 (스프링 암) | ≤0.05mm |
| 표면 마감 (접점 팁) | Ra 0.8 µm 표준, Ra 0.4 µm 옵션 |
| 접촉력 | 1.5mm 변위에서 0.8–1.2 N (맞춤 설정 가능) |
| 버 높이 | ≤0.05mm (파인 블랭킹 시 0.02mm) |
| 금형 수명 | 300,000회 타격 (SKD11), 1,000,000회 타격 (ASP23) |
| 리드 타임 (양산) | 금형 승인 후 10일, 금형 15–20일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 — 프로토타입 100개, 양산 수량 제한 없음 |
| 도금 | 접점 팁 금(0.5–1.0 µm) 또는 주석(1–2 µm) |
최소 주문 수량이 없습니다 — 프로토타입 100개, 양산은 수량 제한 없이 접수합니다. 스탬핑 공정은 로트 크기와 관계없이 타격당 비용이 동일하기 때문입니다.
네, 금형 설계에서 스프링 암 폭, 두께 또는 벤드 각도를 수정하여 목표 힘 곡선을 충족하며, 생산 전 힘-변위 테스트로 검증합니다.
200회 타격마다 Go/No-Go 게이지로 공정 중 검사를 실시하고, 1,000회 타격마다 전체 치수 검사를 수행하며, 출하 전 최종 AQL 0.65 샘플링 계획을 적용합니다.
금형 제작은 15–20일이 소요되며, 이후 PPAP 승인 후 10일 내에 스탬핑 부품이 출하됩니다 — 첫 양산 배치까지 총 25–30일이 소요됩니다.
12시간 내 확정 견적을 받아보세요 — 도면을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내주십시오. DFM 피드백, 비용 내역, 리드 타임 제안을 회신해 드립니다. 툴링에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드 및 CNC 가관련 제품
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
