스프링 접점(Shrapnel) 스탬핑 부품이 조립품에서 실제로 하는 역할 스프링 접점(Shrapnel, 접촉 스프링 또는 스프링 클립이라고도 함)은 커넥터, 스위치, 배터리 홀더 및 자동차 릴레이에서 전기적 접촉, 기계적 고정 또는 접지력을 제공하는 얇은 금속 스탬핑 부품입니다. 당사는 둥관에서 주요 치수에 대해 ±0.01mm의 치수 공차, 0.05mm
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스프링 접점(Shrapnel) 스탬핑 부품이 조립품에서 실제로 하는 역할 스프링 접점(Shrapnel, 접촉 스프링 또는 스프링 클립이라고도 함)은 커넥터, 스위치, 배터리 홀더 및 자동차 릴레이에서 전기적 접촉, 기계적 고정 또는 접지력을 제공하는 얇은 금속 스탬핑 부품입니다. 당사는 둥관에서 주요 치수에 대해 ±0.01mm의 치수 공차, 0.05mm
스프링 접점(Shrapnel, 접촉 스프링 또는 스프링 클립이라고도 함)은 커넥터, 스위치, 배터리 홀더 및 자동차 릴레이에서 전기적 접촉, 기계적 고정 또는 접지력을 제공하는 얇은 금속 스탬핑 부품입니다. 당사는 둥관에서 주요 치수에 대해 ±0.01mm의 치수 공차, 0.05mm 이내의 평탄도, Ra 0.8µm까지의 표면 조도를 갖춘 제품을 제조합니다. 10,000회의 삽입 사이클 동안 일관된 접촉력을 유지하는 부품을 제공하며, 표준 금형 샘플은 7일 내에 출하합니다.
대부분의 스프링 접점 불량은 성형 후 예측 불가능한 스프링백에서 발생합니다. 당사 프레스 운영자는 3단계 보정 방법을 사용합니다. 첫째, CAD에서 굽힘 각도를 시뮬레이션합니다. 둘째, 110톤 고속 프레스에서 시험 스트립을 가동합니다. 셋째, 릴리스된 각도가 도면과 일치할 때까지 다이 반경을 0.02mm 단위로 조정합니다. 베릴륨 구리 및 스테인리스 스틸 301의 경우, 10,000개 배치 전체에서 스프링백 변동을 ±0.5도 이내로 줄이는 코이닝 다이를 사용합니다.
모든 스탬핑은 6,500m² 규모의 둥관 공장에서 25톤에서 250톤에 이르는 25대의 프레스로 이루어집니다. 단순한 스프링 접점의 경우 프로그레시브 다이를 분당 400 스트로크로 가동하며, 평탄도 요구 사항이 엄격한 부품의 경우 컴파운드 다이를 사용합니다. 모든 다이는 사내에서 제작되므로 해외 금형 업체를 기다릴 필요 없이 48시간 이내에 기능을 수정할 수 있습니다.
스프링 접점에는 탄성과 내마모성이 모두 필요합니다. 당사는 4가지 주요 재료를 보유하고 있습니다: C5210 인청동(경도 180–220 HV), C17200 베릴륨 구리(열처리 후 36–42 HRC), SUS301 스테인리스 스틸(풀하드, 420–480 HV), 65Mn 스프링 강(유냉 temper处理后 44–48 HRC). 고사이클 적용의 경우 접점 끝부분에만 유도 가열을 통한 선택적 열처리를 적용하여 베이스 스프링 부분은 연성을 유지합니다.
스프링 접점이 전류를 전달하는 경우, 사전 도금 공정을 추가합니다: 니켈 언더플레이트 1–3µm, 그 다음 접촉 영역에 골드 플래시 0.1–0.3µm. 이는 갈바닉 부식을 방지하고 100gf 힘에서 접촉 저항을 20mΩ 이하로 유지합니다. 또한 고주파 RF 접지용 은도금 스프링 접점도 생산하며, 모든 로트에 대해 X선 형광 분석으로 도금 두께를 검증합니다.
| 파라미터 | 값 범위 |
|---|---|
| 재료 두께 | 0.08 – 2.5 mm |
| 부품 크기 (L×W) | 3 × 2 mm ~ 120 × 80 mm |
| 경도 (열처리 후) | 36 – 48 HRC (합금에 따라 다름) |
| 치수 공차 | ±0.01 mm (핵심 치수), ±0.05 mm (일반) |
| 평탄도 | 25 mm 길이 기준 0.05 mm |
| 표면 조도 Ra | 0.8 µm (표준), 0.4 µm (래핑) |
| 0.3 mm 변위 시 접촉력 | 50 – 300 gf (설계에 따름) |
| 버 높이 | ≤ 0.03 mm, 요청 시 디버링 |
| 납기 (샘플) | 표준 금형 기준 7일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 – 100개부터 시작 |
스프링 접점은 기능 부품이므로 캘리퍼스에만 의존하지 않습니다. 모든 배치는 고객의 결합 커넥터를 모방한 테스트 고정장치에 장착된 디지털 푸시-풀 게이지를 사용하여 100% 접촉력 검사를 거칩니다. 또한 0.5µm 분해능의 CMM으로 부품 높이를 측정하고, XRF를 사용하여 로트당 3개 부품의 도금 두께를 검증합니다. 대량 주문의 경우 분당 200개 부품의 굽힘 각도와 표면 흠집을 검사하여 도면 한계를 벗어나는 모든 부품을 불합격 처리하는 비전 시스템을 사용합니다.
각 출하 시 재료 밀 시험 성적서, 경도 시험 결과 및 힘-변위 곡선 그래프를 포함한 전체 검사 보고서를 제공합니다. PPAP 레벨 3 문서가 필요한 경우, 중국 둥관 하드웨어 스탬핑 부품 제조 시설에서 첫 주문에 대해 무료로 준비합니다. 이는 추적 가능성을 갖춘 정밀 제조입니다 — 모든 부품은 코일 로트와 프레스 운영자까지 추적할 수 있습니다.
스프링 접점이 1.5mm보다 얇고 연간 5,000개 이상 필요한 경우, 스탬핑은 항상 CNC 가공보다 저렴합니다. 프로그레시브 다이는 0.15초마다 하나의 스프링 접점을 생산하는 반면, CNC 밀링은 부품당 40–60초가 소요됩니다. 금형 비용(일반적으로 $800–$3,000)은 첫 20,000개 부품 내에 회수됩니다. 그러나 매우 복잡한 3D 형상이나 200개 미만의 프로토타입의 경우 CNC를 권장합니다 — 당사는 동일한 공장에서 두 공정을 모두 수행하므로 정직한 비교가 가능합니다.
재료 선택 및 절삭 전략에 대해서는, 결합 부품도 가공하는 경우 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 또한 도면을 확정하기 전에 CNC 가공 공차 가이드를 검토하여 스탬핑 공정이 저비용으로 유지할 수 있는 것보다 더 엄격한 한계를 지정하지 않도록 하십시오.
최소 주문 수량이 없습니다 — 샘플링용 100개, 생산용 1,000개를 수용하며, 전체 품질 문서와 함께 중국에서 제조됩니다.
네, 굽힘 각도, 재료 두께 또는 열처리 사이클을 조정하여 정확한 힘 목표를 달성하고, 출하 전에 테스트 고정장치에서 검증합니다.
매 스트로크마다 부품 존재 여부와 높이를 확인하는 인다이 센서와 치수 및 표면 결함에 대한 최종 100% 비전 검사를 사용합니다.
표준 프로그레시브 다이 금형은 15–20 영업일이 소요되며, 금형 승인 후 7일 이내에 첫 번째 샘플을 출하합니다.
견적은 무료이며, 소량 주문에 대해 가격을 부풀리지 않습니다. 2D 도면(PDF 또는 DXF) 또는 3D 모델(STEP)을 sc@bquq.com으로 보내주십시오 — 당사 엔지니어가 4시간 이내에 성형성, 접촉력 및 재료 옵션을 검토합니다. 12시간 이내에 금형 비용, 단가 및 납기가 포함된 확정 견적을 받게 됩니다. 긴급 문의는 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주십시오. 당사는 중국 둥관 하드웨어 스탬핑 부품 제조업체이자 스프링 접점 전문 기업으로, 이번 주에 부품 생산을 시작할 준비가 되어 있습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
