이 제품은 고열 밀도 전자 기기를 위해 설계된 베이퍼 챔버 히트싱크로, 솔리드 구리 베이스만으로는 열을 충분히 빠르게 이동시킬 수 없는 경우에 사용됩니다. 당사는 구리 하우징을 마운팅 표면 기준 평탄도 0.05 mm로 가공하고, 모든 유닛을 1.2 atm에서 압력 테스트하며, 둥관 공장에서 15일 이내에 출고합니다. 5x5 mm CPU 다이에서 120x12
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이 제품은 고열 밀도 전자 기기를 위해 설계된 베이퍼 챔버 히트싱크로, 솔리드 구리 베이스만으로는 열을 충분히 빠르게 이동시킬 수 없는 경우에 사용됩니다. 당사는 구리 하우징을 마운팅 표면 기준 평탄도 0.05 mm로 가공하고, 모든 유닛을 1.2 atm에서 압력 테스트하며, 둥관 공장에서 15일 이내에 출고합니다. 5x5 mm CPU 다이에서 120x12
이 제품은 고열 밀도 전자 기기를 위해 설계된 베이퍼 챔버 히트싱크로, 솔리드 구리 베이스만으로는 열을 충분히 빠르게 이동시킬 수 없는 경우에 사용됩니다. 당사는 구리 하우징을 마운팅 표면 기준 평탄도 0.05 mm로 가공하고, 모든 유닛을 1.2 atm에서 압력 테스트하며, 둥관 공장에서 15일 이내에 출고합니다. 5x5 mm CPU 다이에서 120x120 mm 핀 어레이로 열을 분산시키며 열 저항 0.08 °C/W를 제공하는 패시브 냉각 부품입니다.
베이퍼 챔버는 단순한 밀링 포켓이 아닙니다. C1100 무산소 구리로 시작하여 상판과 하판을 각각 가공한 후, 780 °C의 진공로에서 브레이징으로 접합합니다. 내부 위크 구조(소결 구리 분말, 기공률 40%)는 밀봉 전에 적용됩니다. 모든 챔버는 질량 분석기에서 헬륨 누설 테스트를 거치며, 불합격 기준은 1x10⁻⁹ mbar·L/s입니다. -40 °C에서 125 °C까지 5,000회 열 사이클 후에도 누액 또는 드라이아웃 현상이 발생하지 않습니다.
히트싱크 베이스가 0.05 mm 이상 휘어지면 서멀 페이스트나 페이즈 체인지 패드가 절연체로 변합니다. 당사는 베이스 평탄도를 0.05 mm로 유지하고, 전체 120 mm 길이에 걸쳐 베이스와 핀 끝단 사이의 동일 평면성을 0.15 mm로 유지합니다. 이는 최종 밀링 전에 모든 블랭크를 300 °C에서 2시간 동안 응력 제거 처리한 후, 3축 CNC에서 다이아몬드 플라이 커터를 10,000 RPM, 절삭 깊이 0.02 mm로 가공하여 달성합니다.
표준 사양은 무도금 구리 챔버에 니켈 도금 핀 스택(무전해 니켈, 두께 8 µm, ASTM B733 기준)입니다. 염수 분무나 고습도 환경에서는 구리 베이스에 베이퍼 챔버가 내장된 하이브리드 설계의 투명 아노다이징 알루미늄 핀 세트를 추가합니다. 마운팅 면의 표면 조도는 Ra 0.8 µm로, 래핑 없이 직접 다이 접촉이 가능할 만큼 매끄럽습니다. 더 낮은 열 저항이 필요한 경우 Ra 0.4 µm까지 폴리싱할 수 있지만, 리드 타임이 2일 늘어납니다.
핀 두께는 0.8 mm ± 0.05 mm, 핀 피치는 2.5 mm ± 0.1 mm입니다. 마운팅 홀 위치는 ± 0.02 mm 실제 위치 공차로 유지되어 스프링 나사나 스탠드오프가 응력 없이 정렬됩니다. 당사는 공구 교환 장치가 장착된 4축 CNC 밀을 사용합니다. 블로그의 CNC 절삭 공구 선정 가이드에서 핀 절삭에 0.2 mm 코너 반경의 카바이드 엔드밀을 선택하는 이유를 정확히 확인할 수 있습니다.
베이퍼 챔버 히트싱크의 모든 로트는 Zeiss CMM으로 평탄도, 홀 위치, 전체 치수를 검사합니다. 또한 50개당 1개의 샘플을 추출하여 100W 세라믹 히터와 열전대 어레이를 사용한 열 저항 테스트를 수행합니다. CMM 보고서와 열 테스트 곡선은 추가 비용 없이 출하 시 함께 제공됩니다. 100% 누설 테스트 인증이 필요한 경우에도 가능하지만, 리드 타임이 3일, 비용이 5% 추가됩니다.
당사는 8 mm, 10 mm, 12 mm 두께의 C1100 구리 판재와 6061-T6 알루미늄 핀 소재를 재고로 보유하고 있습니다. 수직 통합 공장(CNC 가공, 스탬핑, 브레이징, 도금을 한 건물에서 수행)이므로 하청업체 간 물류 지연이 없습니다. 단일 프로토타입은 15일, 500개 양산은 25일 내에 출고됩니다. CNC 가공 공차 가이드에서 검사 단축 없이 이러한 수치를 반복적으로 유지하는 방법을 확인할 수 있습니다.
| 사양 | 수치 |
|---|---|
| 베이스 재질 | C1100 무산소 구리 (C1020 옵션) |
| 핀 재질 | 6061-T6 알루미늄 또는 C1100 구리 |
| 베이스 평탄도 | 0.05 mm (최대) |
| 표면 조도 (마운팅 면) | Ra 0.8 µm 표준, Ra 0.4 µm 옵션 |
| 누설률 | 1x10⁻⁹ mbar·L/s (헬륨) |
| 내압 | 1.2 atm (내부) |
| 작동 온도 | -40 °C ~ 125 °C |
| 마운팅 홀 실제 위치 | ± 0.02 mm |
| 리드 타임 (프로토타입) | 15일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (1개도 주문 가능) |
프로토타입용으로 1개도 주문 가능합니다. 최소 주문 수량이 없으며, 공정 변경 없이 수천 개 규모의 양산으로 확장할 수 있습니다.
네, 20x20 mm부터 200x200 mm까지 맞춤형 풋프린트를 가공하며, 열 유속과 설치 방향에 따라 위크 기공률을 30%에서 50%까지 조정합니다.
로트당 샘플 1개로 100W 열 저항 테스트를 수행하고, 측정된 곡선을 CMM 검사 보고서와 함께 제공합니다.
단순한 홀 패턴 변경은 2일, 새로운 챔버 형상은 공구 경로와 고정 장치 설정에 7일이 추가되지만, 첫 번째 샘플은 여전히 15일 이내에 출고됩니다.
도면을 보내시면 12시간 이내에 확정 견적을 드립니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락 주십시오. 열 예산을 검토하고 평탄도 요구 사항을 확인한 후 고정 가격을 제시해 드립니다. 최소 주문 수량 없음, 정밀 제조, 중국 제조.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
