이 제품은 고열 밀도 전자 기기를 위해 설계된 베이퍼 챔버 히트싱크로, 솔리드 구리 베이스만으로는 열을 충분히 빠르게 이동시킬 수 없는 경우에 사용됩니다. 당사는 구리 하우징을 마운팅 표면 기준 평탄도 0.05 mm로 가공하고, 모든 유닛을 1.2 atm에서 압력 테스트하며, 둥관 공장에서 15일 이내에 출고합니다. 5x
BQUQ 베이퍼 챔버 히트싱크 | 정밀 CNC 방열판 제조업체
이 제품은 고열 밀도 전자 기기를 위해 설계된 베이퍼 챔버 히트싱크로, 솔리드 구리 베이스만으로는 열을 충분히 빠르게 이동시킬 수 없는 경우에 사용됩니다. 당사는 구리 하우징을 마운팅 표면 기준 평탄도 0.05 mm로 가공하고, 모든 유닛을 1.2 atm에서 압력 테스트하며, 둥관 공장에서 15일 이내에 출고합니다. 5x5 mm CPU 다이에서 120x12
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이 제품은 고열 밀도 전자 기기를 위해 설계된 베이퍼 챔버 히트싱크로, 솔리드 구리 베이스만으로는 열을 충분히 빠르게 이동시킬 수 없는 경우에 사용됩니다. 당사는 구리 하우징을 마운팅 표면 기준 평탄도 0.05 mm로 가공하고, 모든 유닛을 1.2 atm에서 압력 테스트하며, 둥관 공장에서 15일 이내에 출고합니다. 5x5 mm CPU 다이에서 120x120 mm 핀 어레이로 열을 분산시키며 열 저항 0.08 °C/W를 제공하는 패시브 냉각 부품입니다.
누설 없는 밀봉 구리 엔벨로프 제작 방식
베이퍼 챔버는 단순한 밀링 포켓이 아닙니다. C1100 무산소 구리로 시작하여 상판과 하판을 각각 가공한 후, 780 °C의 진공로에서 브레이징으로 접합합니다. 내부 위크 구조(소결 구리 분말, 기공률 40%)는 밀봉 전에 적용됩니다. 모든 챔버는 질량 분석기에서 헬륨 누설 테스트를 거치며, 불합격 기준은 1x10⁻⁹ mbar·L/s입니다. -40 °C에서 125 °C까지 5,000회 열 사이클 후에도 누액 또는 드라이아웃 현상이 발생하지 않습니다.
평탄도 및 동일 평면성: 열 인터페이스 소재가 효과적으로 작동하는 이유
히트싱크 베이스가 0.05 mm 이상 휘어지면 서멀 페이스트나 페이즈 체인지 패드가 절연체로 변합니다. 당사는 베이스 평탄도를 0.05 mm로 유지하고, 전체 120 mm 길이에 걸쳐 베이스와 핀 끝단 사이의 동일 평면성을 0.15 mm로 유지합니다. 이는 최종 밀링 전에 모든 블랭크를 300 °C에서 2시간 동안 응력 제거 처리한 후, 3축 CNC에서 다이아몬드 플라이 커터를 10,000 RPM, 절삭 깊이 0.02 mm로 가공하여 달성합니다.
내식성을 위한 재질 및 표면 마감 옵션
표준 사양은 무도금 구리 챔버에 니켈 도금 핀 스택(무전해 니켈, 두께 8 µm, ASTM B733 기준)입니다. 염수 분무나 고습도 환경에서는 구리 베이스에 베이퍼 챔버가 내장된 하이브리드 설계의 투명 아노다이징 알루미늄 핀 세트를 추가합니다. 마운팅 면의 표면 조도는 Ra 0.8 µm로, 래핑 없이 직접 다이 접촉이 가능할 만큼 매끄럽습니다. 더 낮은 열 저항이 필요한 경우 Ra 0.4 µm까지 폴리싱할 수 있지만, 리드 타임이 2일 늘어납니다.
핀 어레이 및 마운팅 홀의 CNC 가공 공차
핀 두께는 0.8 mm ± 0.05 mm, 핀 피치는 2.5 mm ± 0.1 mm입니다. 마운팅 홀 위치는 ± 0.02 mm 실제 위치 공차로 유지되어 스프링 나사나 스탠드오프가 응력 없이 정렬됩니다. 당사는 공구 교환 장치가 장착된 4축 CNC 밀을 사용합니다. 블로그의 CNC 절삭 공구 선정 가이드에서 핀 절삭에 0.2 mm 코너 반경의 카바이드 엔드밀을 선택하는 이유를 정확히 확인할 수 있습니다.
모든 출하 전 검사: CMM 및 열 테스트 데이터
베이퍼 챔버 히트싱크의 모든 로트는 Zeiss CMM으로 평탄도, 홀 위치, 전체 치수를 검사합니다. 또한 50개당 1개의 샘플을 추출하여 100W 세라믹 히터와 열전대 어레이를 사용한 열 저항 테스트를 수행합니다. CMM 보고서와 열 테스트 곡선은 추가 비용 없이 출하 시 함께 제공됩니다. 100% 누설 테스트 인증이 필요한 경우에도 가능하지만, 리드 타임이 3일, 비용이 5% 추가됩니다.
15일 리드 타임이 프로토타입과 양산에 적합한 이유
당사는 8 mm, 10 mm, 12 mm 두께의 C1100 구리 판재와 6061-T6 알루미늄 핀 소재를 재고로 보유하고 있습니다. 수직 통합 공장(CNC 가공, 스탬핑, 브레이징, 도금을 한 건물에서 수행)이므로 하청업체 간 물류 지연이 없습니다. 단일 프로토타입은 15일, 500개 양산은 25일 내에 출고됩니다. CNC 가공 공차 가이드에서 검사 단축 없이 이러한 수치를 반복적으로 유지하는 방법을 확인할 수 있습니다.
사양
수치
베이스 재질
C1100 무산소 구리 (C1020 옵션)
핀 재질
6061-T6 알루미늄 또는 C1100 구리
베이스 평탄도
0.05 mm (최대)
표면 조도 (마운팅 면)
Ra 0.8 µm 표준, Ra 0.4 µm 옵션
누설률
1x10⁻⁹ mbar·L/s (헬륨)
내압
1.2 atm (내부)
작동 온도
-40 °C ~ 125 °C
마운팅 홀 실제 위치
± 0.02 mm
리드 타임 (프로토타입)
15일
최소 주문 수량
없음 (1개도 주문 가능)
베이퍼 챔버 히트싱크의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
프로토타입용으로 1개도 주문 가능합니다. 최소 주문 수량이 없으며, 공정 변경 없이 수천 개 규모의 양산으로 확장할 수 있습니다.
베이퍼 챔버 형상과 위크 구조를 맞춤 제작할 수 있나요?
네, 20x20 mm부터 200x200 mm까지 맞춤형 풋프린트를 가공하며, 열 유속과 설치 방향에 따라 위크 기공률을 30%에서 50%까지 조정합니다.
히트싱크가 열 사양을 충족한다는 것을 어떻게 입증하나요?
로트당 샘플 1개로 100W 열 저항 테스트를 수행하고, 측정된 곡선을 CMM 검사 보고서와 함께 제공합니다.
설계를 변경하면 리드 타임이 어떻게 되나요?
단순한 홀 패턴 변경은 2일, 새로운 챔버 형상은 공구 경로와 고정 장치 설정에 7일이 추가되지만, 첫 번째 샘플은 여전히 15일 이내에 출고됩니다.
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