이 제품은 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 공장인 BQUQ가 생산한 단조 알루미늄 방열판입니다. 당사는 밀폐형 단조(closed-die forging) 후 5축 CNC 가공을 통해 1.2mm 핀 두께, 0.02mm 이내의 평탄도, Ra 0.8의 표면 조도를 구현합니다. 경도는 70-75 HRB(6063-T5 템퍼에 해당)로 보장되며, 표준 생산
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이 제품은 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 공장인 BQUQ가 생산한 단조 알루미늄 방열판입니다. 당사는 밀폐형 단조(closed-die forging) 후 5축 CNC 가공을 통해 1.2mm 핀 두께, 0.02mm 이내의 평탄도, Ra 0.8의 표면 조도를 구현합니다. 경도는 70-75 HRB(6063-T5 템퍼에 해당)로 보장되며, 표준 생산
이 제품은 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 공장인 BQUQ가 생산한 단조 알루미늄 방열판입니다. 당사는 밀폐형 단조(closed-die forging) 후 5축 CNC 가공을 통해 1.2mm 핀 두께, 0.02mm 이내의 평탄도, Ra 0.8의 표면 조도를 구현합니다. 경도는 70-75 HRB(6063-T5 템퍼에 해당)로 보장되며, 표준 생산 리드타임은 프로토타입 7일, 양산 15일입니다.
압출 방열판은 핀 두께 약 1.5mm, 핀 높이-간격 비율 8:1에서 한계에 부딪힙니다. 당사의 단조 공정은 이러한 한계를 극복합니다. 당사는 2.5mm 간격에 1.2mm 두께의 핀을 일상적으로 생산하며, 12:1의 종횡비를 달성합니다. 단조 6063 알루미늄의 결정립 구조는 핀 윤곽을 따라 형성되어, 바(bar) 소재에서 절삭 가공한 제품 대비 열전도율이 18% 향상됩니다. IGBT 모듈이나 고출력 LED 드라이버의 경우, 이는 더 낮은 접합부-케이스 열저항을 의미합니다—일반적으로 100mm x 100mm 면적에서 0.35°C/W로, 동등한 압출 설계의 0.42°C/W와 비교됩니다.
당사는 최종 CNC 가공을 위해 중요 면에 0.5mm의 여유만 남기고 근접 성형(near-net shape)으로 단조합니다. 당사의 밀폐형 단조 금형은 10,000개 부품에 걸쳐 ±0.05mm의 치수 반복성을 유지합니다. 드래프트 각도는 외벽 1°, 내부 핀 캐비티 1.5°로 설정되어 있으며, 이는 업계 표준인 3°보다 더 엄격합니다. 드래프트가 없는 수직 핀이 필요한 설계의 경우, 단조 후 가공하여 진정한 90° 측벽을 제공하며, 이 경우 리드타임이 2일 추가됩니다. 또한 마운팅 베이스의 총 런아웃을 0.03mm로 유지하며, 10개 부품마다 CMM으로 검증합니다.
당사는 일부 업체가 대체 사용하는 더 연한 6061-O가 아닌 6063-T5 알루미늄만 사용합니다. 단조 후 520°C에서 용체화 처리, 수냉, 175°C에서 8시간 인공 시효 경화를 거칩니다. 이를 통해 70-75 HRB의 경도를 얻어 열 사이클링 중 굽힘에 저항합니다. 당사는 휴대용 Leeb 경도계로 부품당 2개 지점(베이스 1개, 가장 높은 핀 1개)의 경도를 검증합니다. 보고서는 모든 출하에 포함됩니다. 더 높은 열 성능이 필요한 경우 6061-T6(85-90 HRB)으로 전환할 수 있지만, 마그네슘-실리콘 석출물 차이로 인해 열저항이 약 4% 증가합니다.
| 사양 | 값 / 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 소재 | 6063-T5 / 6061-T6 | 단조, 압출 아님 |
| 경도 | 70-75 HRB (6063-T5) | Leeb 검증, 부품당 2개 지점 |
| 핀 두께 | 최소 1.2mm | CNC 가공 시 0.5mm |
| 핀 간격 | 표준 2.5mm | 특수 금형으로 1.8mm 가능 |
| 평탄도 (베이스) | 100mm 길이 기준 0.02mm | 화강암 평판에서 검증 |
| 런아웃 (총) | 0.03mm | 10개 부품마다 CMM 검사 |
| 표면 조도 (Ra) | 가공면 0.8 µm | 비기능면 1.6 µm |
| 최대 베이스 크기 | 300mm x 300mm | 용접 조립으로 더 큰 크기 가능 |
| 프로토타입 리드타임 | 7일 | 단조 금형 + CNC 포함 |
| 최소주문수량 | 없음 | 검증용 1개 수용 |
박판 핀은 밀링 중 진동하여 채터 마크를 발생시키며, 이는 응력 집중점으로 작용하여 피로 수명을 감소시킵니다. 당사는 0.2mm 코너 반경의 6mm 카바이드 엔드밀을 사용한 2단계 황삭 및 정삭 패스로 이 문제를 해결합니다. 황삭은 8,000 RPM, 1,500 mm/min 이송으로 재료의 80%를 제거합니다. 정삭은 12,000 RPM, 0.15mm 반경방향 절입 깊이로 진행됩니다. 정삭 전에 핀 간격을 저융점 폴리머(60°C)로 충전하여 진동을 감쇠시키고 핀 두께를 +0.02mm/-0.01mm로 유지합니다. 폴리머는 온수 욕조에서 제거되며 잔여물이 남지 않습니다. 공구 선택과 관련하여 당사 엔지니어는 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 따라 이 표면 품질을 유지합니다.
원자재 가공 표면의 방사율은 0.08로 복사 냉각에 불리합니다. 당사는 세 가지 표준 표면 처리를 제공합니다. 투명 양극산화(8-12 µm)는 방사율을 0.78로 높이며 비용은 cm²당 $0.02입니다. 흑색 양극산화(15-20 µm)는 방사율 0.92에 도달하지만 코팅을 통한 열전도율을 2% 감소시킵니다. 무전해 니켈(25 µm)은 부식 환경용이지만 열 성능을 절반으로 감소시키므로, 결로 위험이 실제로 있는 경우에만 지정하십시오. 당사는 양극산화 전에 마운팅 표면을 마스킹하여 열 인터페이스 재료(TIM)용 순수 알루미늄 접촉 면적을 유지합니다. 이를 통해 열 페이스트가 정격 성능인 3.5 W/m·K를 달성할 수 있습니다.
모든 방열판은 높이 게이지와 교정된 화강암 표면 평판을 사용한 치수 검사를 거칩니다. 베이스 평탄도는 6개 지점, 핀 평행도는 3개 위치, 전체 높이는 디지털 마이크로미터로 확인합니다. 런아웃의 경우 정밀 맨드릴에 부품을 장착하고 핀 끝단의 TIR을 측정하며, ≤0.03mm여야 합니다. 열저항은 50개 부품 중 1개를 샘플링하여 IGBT 전력 손실을 시뮬레이션하는 콜드 플레이트 테스트 장비로 검사합니다. 데이터는 CMM 화면 사진과 함께 PDF 보고서로 기록됩니다. 부품이 하나라도 불합격하면 개별 폐기가 아닌 전체 배치를 100% 재검사합니다. 이 프로세스는 당사가 참고용으로 게시하는 CNC 가공 공차 가이드와 일치합니다.
박판 핀은 제대로 보호되지 않으면 운송 중에 휘어질 수 있습니다. 당사는 3중 포장 시스템을 사용합니다. 첫째, 각 방열판을 정전기 방지 폼으로 감쌉니다. 둘째, 핀을 고정하는 다이컷 폼 인서트가 있는 골판지 상자에 넣어 움직임을 완전히 차단합니다. 셋째, 상자를 코너 프로텍터와 함께 팔레트에 스트랩으로 고정합니다. 당사는 지난 3년간 50만 개 이상의 방열판을 운송하면서 단 한 건의 손상 클레임도 발생하지 않았습니다. 항공 운송의 경우 산화 방지를 위해 진공 밀봉 백을 사용합니다. 해상 운송의 경우 건조제 팩과 습도 표시 카드를 추가합니다. 둥관 공장에서 로스앤젤레스까지 운송은 항공 5일, 해상 25일이 소요됩니다.
단조 금형은 핀 복잡성에 따라 $2,800~$5,500이며 1회성 비용입니다. 10개 핀이 있는 100mm x 100mm x 40mm 방열판의 경우 단가는 다음과 같습니다: 1-10개 $18.50/개, 100개 $11.20/개, 1,000개 $8.40/개, 10,000개 $6.90/개. 이 가격에는 CNC 가공, 투명 양극산화 및 검사가 포함됩니다. 폴리머 댐핑 충전이나 CMM 보고서에 대한 추가 비용은 없습니다. 자체 단조 금형을 제공하는 경우 단가에서 $1.20을 차감합니다. 결제 조건은 첫 주문 시 50% 계약금, 50% 선적 전 결제이며, 신용 승인 후 반복 고객은 30일 net 조건이 적용됩니다.
결합 표면의 공차 스택업이 포함된 STEP 또는 IGES 파일을 보내주십시오. 당사는 세 가지를 확인합니다: (1) 최소 핀 두께—1.2mm 미만인 경우 0.3mm 드래프트 각도 추가를 권장합니다; (2) 베이스 두께—단조 중 휨을 방지하려면 최소 4mm 이상이어야 합니다; (3) 마운팅 홀 패턴—볼트 헤드가 핀과 간섭하지 않도록 카운터싱크 홀을 권장합니다. 당사 엔지니어는 도면 수신 후 24시간 이내에 무료 DFM 검토를 제공합니다. M3 미만의 내부 나사산이나 90° 내부 모서리 등 비용을 증가시키는 기능을 식별합니다. 또한 가공 시간을 줄이기 위해 공차를 완화할 수 있는지 확인합니다—예를 들어 핀 두께를 ±0.1mm에서 ±0.2mm로 변경하면 비용이 15% 절감됩니다.
당사의 MOQ는 0입니다—프로토타입 및 검증을 위한 단일 부품 주문도 수용하며, 소량 주문 추가 요금도 없습니다.
네, 당사는 근접 성형으로 단조하고 나사산, 스탠드오프, 맞춤 핀 곡선 등 모든 기능을 CNC 가공할 수 있습니다. 단, 타당성 평가를 위해 3D CAD 파일이 필요합니다.
당사는 10개 부품마다 CMM 검사가 포함된 SPC, 중요 기능의 100% 치수 검사, 배치의 2%에 대한 열저항 샘플 테스트를 사용합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
