M.2 SSD용 방열판: 구리 합금 CuZn37, 1.5 mm 피치의 1.0 mm 핀, 100 mm당 0.10 mm 평탄도, 1.10 K/W 열저항. 최소 주문 수량 100개, 72시간 내 출하 ...
heat sink for m.2 ssd: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 72 ...
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M.2 SSD용 방열판은 구리 합금 CuZn37을 25 T 금형으로 일체 성형한 제품으로, ±0.03 mm의 반복 정밀도와 100 mm 기준 0.10 mm의 평탄도를 유지합니다. ΔT = 60 K에서 1.10 K/W의 열 성능을 제공하며, 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm 사양이 적용되고 18초 사이클로 300,000개 프로그램을 지원합니다. 중량은 외형에 따라 280 g부터 시작합니다.
M.2 SSD용 방열판은 구리 합금 CuZn37을 25 T 금형으로 일체 성형한 제품으로, ±0.03 mm의 반복 정밀도와 100 mm 기준 0.10 mm의 평탄도를 유지합니다. ΔT = 60 K에서 1.10 K/W의 열 성능을 제공하며, 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm 사양이 적용되고 18초 사이클로 300,000개 프로그램을 지원합니다.
300,000개 생산에서 이 M.2 SSD용 방열판은 25 T 금형으로 프레스 성형되며 ±0.03 mm의 반복 정밀도를 유지합니다. 구리 합금 CuZn37은 ΔT = 60 K에서 1.10 K/W를 제공하며, 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm가 표준으로 적용됩니다.
베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되기 때문에 파손될 브레이징 접합부가 없습니다. 장착면의 100 mm 기준 0.10 mm 평탄도는 금형에서 직접 확보되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
단일 25 T 스트로크로 M.2 SSD용 방열판 전체가 성형되므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 금형은 ±0.03 mm로 운용되며, 18초 사이클이 300,000개 라인을 공급합니다.
이제 한 공급업체가 동일한 25 T 프레스 제품군에서 1.0 mm~1.0 mm 핀 두께를 모두 대응하므로, 열 설계 변경은 새 업체 선정이 아니라 금형 변경으로 해결됩니다.
구리 합금 CuZn37을 프레스 성형하면 외형에 따라 280 g부터 시작하는 경량을 유지하면서도 핀 밀도를 희생하지 않으며, 이는 공기 흐름 경로 길이가 이미 인클로저에 의해 고정된 경우에 중요합니다.
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모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 ±0.10 mm의 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 유지됩니다. 이것이 산업용 PLC 및 제어반 양산 프로그램을 반복 가능하게 만드는 요소입니다.
표준 소재는 구리 합금 CuZn37이며, 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm로 공급됩니다. 산업용 PLC 및 제어반 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 처리를 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이는 대신 단위 중량이 약 두 배가 됩니다.
일반 치수는 ±0.15 mm로 관리되며, 장착 홀 위치와 같은 중요 형상은 ±0.05 mm로 별도 관리됩니다. 성형 형상은 금형 반복 정밀도 ±0.03 mm를 따르며, 홀 위치는 ±0.10 mm로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로 금형 제작 이후가 아니라 이전에 결정하는 것이 좋습니다.
입고된 구리 합금 CuZn37은 프레스 투입 전에 두께와 경도를 검사합니다. 성형 후에는 CMM과 100% 유압 프레스 누설 검사로 100 mm 기준 0.10 mm 및 도면 대비 1.5 mm를 확인합니다.
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로트 추적성은 코일에서 카톤까지 이어집니다. 히트 번호, 프레스 스트로크 범위 및 검사 기록이 함께 유지되므로 현장 문제를 특정 생산 런으로 역추적할 수 있습니다.
평탄도는 주철이 아닌 화강암 위에서 측정합니다. 200 x 100 x 80 mm에서 100 mm 기준 0.10 mm는 랩핑되지 않은 플레이트에서 다르게 읽히기 때문입니다. 기록에는 두 측정값이 모두 유지됩니다.
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최종 포장은 50 kg 초과 시 정전기 방지 백 + 목재 크레이트입니다. 모든 카톤에는 로트, 수량 및 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 따라 10년간 보관됩니다.
산업용 PLC 및 제어반 고객은 일반적으로 부식 방지를 위해 구리 합금 CuZn37을 지정한 후 도면을 ±0.15 mm로 유지합니다. 300,000개 라인이 이중 소싱 없이 물량을 소화합니다.
M.2 SSD용 방열판이 산업용 PLC 및 제어반 물량으로 운영되는 경우, 부품 간 일관성이 현장 반품을 좌우합니다. 300,000개 생산에서 ±0.03 mm는 열 곡선을 하나의 밴드 안에 유지합니다.
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산업용 PLC 및 제어반을 설계하는 엔지니어는 열 데이터보다 평탄도를 먼저 요구합니다. 산업용 PLC 및 제어반 조립이 자동화되어 있어 평탄하지 않은 베이스는 라인을 정지시키기 때문입니다.
산업용 PLC 및 제어반 시제품의 경우 72시간이면 도면 검토와 초도품 대응이 가능합니다. 양산 로트는 ±0.03 mm 능력이 승인되면 15 영업일로 전환됩니다.
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| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 구리 합금 CuZn37 |
| 핀 두께 | 1.0 mm |
| 핀 피치 | 1.5 mm |
| 핀 높이 | 15 mm |
| 베이스 두께 | 3.0 mm |
| 베이스 평탄도 | 100 mm 기준 0.10 mm |
| 열 저항 | 1.10 K/W |
| 열 시험 조건 | ΔT = 75 K, 강제 공랭 2.0 m/s |
| 표면 마감 | 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm |
| 크기 범위 | 200 x 100 x 80 mm |
모든 로트는 CMM과 100% 유압 프레스 누설 검사로 검사하며, 성적서는 출하 시 포함됩니다. 100 mm 기준 0.10 mm, 1.5 mm, 3.0 mm 및 홀 위치를 ±0.15 mm 기준으로 확인합니다. 코일에서 카톤까지의 로트 추적성은 10년간 보관됩니다.
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압출은 연간 약 500,000개 이상에서 더 저렴하고 더 매끄러운 프로파일을 제공합니다. 스탬핑은 그 이하 물량과 핀 두께가 0.5 mm 미만으로 내려가는 모든 경우에서 우위를 가지는데, 압출은 1.0 mm를 일관되게 유지할 수 없기 때문입니다. 산업용 PLC 및 제어반 시제품에서는 일반적으로 금형 비용이 결정적입니다.
가능합니다. 표준은 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm입니다. RAL 9005 분체 도장은 베이스에 약 0.1 mm를 추가하며, 아연-니켈 도금은 접지에 더 적합합니다. 추가 코팅은 구리 합금 CuZn37과 공기 흐름 사이에 위치하므로 핀 루트에는 코팅하지 않는다는 점에 유의하십시오.
CMM 성적서와 함께 2D 도면을 제공하며, 요청 시 3D STEP도 제공합니다. 두 자료 모두 평탄도 표기와 금형 분할선을 포함하므로, 자체 조립에서 100 mm 기준 0.10 mm를 확인하는 경우 중요합니다.
스키빙 핀은 밀링 가공되므로 주어진 높이에서 더 얇고 높은 핀과 더 높은 밀도를 얻을 수 있지만, 비용이 핀 면적에 정비례하여 증가합니다. 스탬핑은 300,000개 이하에서 단일 스트로크로 동일한 결과를 훨씬 낮은 단가로 제공합니다. 고정 높이 인클로저의 산업용 PLC 및 제어반에는 일반적으로 스탬핑이 정답입니다.
당사의 산업용 PLC 및 제어반 경험은 2015년 첫 금형 프로그램까지 거슬러 올라갑니다. 이러한 이력이 표준 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm와 ±0.15 mm가 낙관적이 아니라 보수적인 수치인 이유입니다.
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공장은 ISO9001을 보유하고 있으며, 50 kg 초과 시 정전기 방지 백 + 목재 크레이트와 함께 RoHS 및 REACH 문서를 출하할 수 있습니다. 컨테이너 봉인 전 요청 시 제3자 SGS 검사를 주선합니다.
금형은 사내에서 제작하므로 300,000개 프로그램에서 부품별로 드리프트하지 않고 ±0.03 mm를 유지할 수 있습니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
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| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 구리 합금 CuZn37 |
| 공차 | 금형 ±0.03 mm, 홀 위치 ±0.10 mm |
| 리드 타임 | 발췌문에 명시되지 않음 |
| MOQ | 발췌문에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 300,000개 라인, 18초 사이클 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 일체 프레스 성형 CuZn37 | 브레이징 접합부가 필요 없는 양산 M.2 SSD 프로그램 | 열 설계 변경 시 금형 변경 필요 |
| 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm | 표준 부식 및 마감 요구 사항 | 표준 아노다이즈 두께 범위로 제한 |
| 1.0 mm~1.0 mm 핀 두께 | 고정된 인클로저 공기 흐름 경로 길이 | 프레스 제품군에 의해 핀 두께 범위 제약 |
| ±0.10 mm 홀 위치 | 산업용 PLC 및 제어반 배치 | 치수 반복성이 금형에 종속 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 프레스 | 25 T 단일 스트로크, 18초 사이클 | ±0.03 mm 반복 정밀도 |
| 평탄도 | 장착면 100 mm 기준 0.10 mm | 금형에서 직접 확보 |
| 홀 위치 | 배치 전체 ±0.10 mm | 생산 전반에 걸쳐 유지 |
| 표면 마감 | 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm | 표준으로 적용 |
| 출하 | 모든 출하 전 검사 | 발췌문에 명시되지 않음 |
프레스 성형 CuZn37 M.2 SSD용 방열판은 ΔT = 60 K에서 1.10 K/W를 제공합니다. 단일 25 T 스트로크로 성형되며 ±0.03 mm의 반복 정밀도를 가지고, 장착면의 100 mm 기준 0.10 mm 평탄도가 열 인터페이스 접촉을 균일하게 유지합니다.
구리 합금 CuZn37을 25 T 금형으로 일체 성형합니다. 베이스와 핀이 단일 스트로크로 성형되므로 파손될 브레이징 접합부가 없습니다. 18초 사이클이 ±0.03 mm의 반복 정밀도로 300,000개 라인을 공급합니다.
표준 소재는 구리 합금 CuZn37이며, 표준 마감은 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm입니다. 프레스 성형 구조는 공기 흐름 경로 길이가 고정된 곳에서 핀 밀도를 희생하지 않으면서 외형에 따라 280 g부터 시작하는 경량을 유지합니다.
금형은 ±0.03 mm로 운용되며, ±0.10 mm의 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 유지됩니다. 장착면은 금형에서 직접 100 mm 기준 0.10 mm 평탄도를 확보합니다. 이 값들은 반복 가능한 산업용 PLC 및 제어반 양산 프로그램을 지원합니다.
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가능합니다. 한 공급업체가 동일한 25 T 프레스 제품군에서 1.0 mm~1.0 mm 핀 두께를 모두 대응하므로, 열 설계 변경은 새 업체 선정이 아니라 금형 변경으로 해결됩니다. 단일 스트로크 공정 덕분에 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다.
25 T 프레스는 18초 사이클로 운용되며 300,000개 라인을 공급합니다. 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 ±0.10 mm의 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 유지됩니다. 이것이 산업용 PLC 및 제어반 양산 프로그램을 반복 가능하게 만듭니다.
공기 흐름 경로 길이가 이미 인클로저에 의해 고정된 산업용 PLC 및 제어반 양산 프로그램에 사용됩니다. 외형에 따라 280 g부터 시작하는 프레스 성형 CuZn37 설계는 ±0.03 mm의 금형 반복 정밀도를 유지하면서 핀 밀도를 높게 유지합니다.
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 구리 합금 CuZn37 |
| 공차 | ±0.03 mm |
| 리드 타임 | 문서에 명시되지 않음 |
| MOQ | 문서에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 300,000개 프로그램, 18초 사이클 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 일체 프레스 성형 CuZn37 | 대량 M.2 SSD 열 프로그램 | 파손될 브레이징 접합부 없음, 재설계 시 금형 변경 필요 |
| 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm | 표준 부식 및 마감 요구 사항 | 표준 아노다이즈 두께 범위로 제한 |
| 25 T 프레스 제품군 | 1.0 mm~1.0 mm 핀 두께 | 단일 프레스 스트로크로 복잡성 확장 제한 |
| ±0.03 mm 반복 정밀도 | 균일한 열 인터페이스 접촉 | 관리된 금형과 공정 필요 |
| 100 mm 기준 0.10 mm 평탄도 | 장착면 접촉 균일성 | 더 엄격한 평탄도는 추가 공정 관리가 필요할 수 있음 |
ΔT = 60 K에서 1.10 K/W를 제공합니다. 일체 프레스 성형 구리 합금 CuZn37 설계는 100 mm 기준 0.10 mm 평탄도를 유지하여 열 인터페이스 접촉을 균일하게 합니다. 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm가 표준으로 적용됩니다.
방열판은 구리 합금 CuZn37을 일체 성형한 제품입니다. 이를 통해 핀 밀도를 희생하지 않으면서 외형에 따라 280 g부터 시작하는 경량을 유지합니다. 동일한 25 T 프레스 제품군이 1.0 mm~1.0 mm 핀 두께를 모두 대응합니다.
금형은 ±0.03 mm의 반복 정밀도로 운용됩니다. 장착면은 금형에서 직접 100 mm 기준 0.10 mm 평탄도를 확보합니다. 이 공차는 M.2 SSD 장착을 위한 균일한 열 인터페이스 접촉을 지원합니다.
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단일 25 T 스트로크가 18초 사이클로 방열판 전체를 성형합니다. 이는 300,000개 라인을 공급합니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다.
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없습니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 파손될 브레이징 접합부가 없습니다. 이 일체형 구조는 장착면의 100 mm 기준 0.10 mm 평탄도를 유지하는 데도 도움이 됩니다.
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가능합니다. 이제 한 공급업체가 동일한 25 T 프레스 제품군에서 1.0 mm~1.0 mm 핀 두께를 모두 대응합니다. 열 재설계는 새 업체 선정이 아니라 금형 변경으로 해결되며, 18초 사이클로 300,000개 프로그램을 지원합니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
